CN211159426U - 一种水泵表面防锈漆料调配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵表面防锈漆料调配设备，包括倒置的圆台状的处理箱，所述处理箱的下侧外壁焊接有多个支架，所述处理箱的上端贯穿开设有入料口，所述入料口的内壁相抵有进口塞块，所述处理箱的底部贯穿开设有多个出料口，每个所述出料口的内壁均相抵有出口塞块，所述处理箱的上端外壁焊接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿处理箱的上端外壁并焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的周向侧壁焊接有多个搅拌杆。本装置中，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，使得漆料的混合更加充分，调配效果得到大幅提升，通过漆料对转杆的阻力使其带动转轴转动，进而使得转杆对漆料形成进一步的搅拌混合，使得调配混合质量提高。

Description

一种水泵表面防锈漆料调配设备

技术领域

本实用新型涉及水泵防锈技术领域，尤其涉及一种水泵表面防锈漆料调配设备。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

在水泵的生产过程中需要对其表面进行防锈处理，常见的便是喷涂防锈漆，而防锈漆本身是需要调配才能满足生产需求的，而现有的调配设备在清洗方面存在较大的缺陷，无法对调配设备内部进行快速的全面清洗，导致清洗不干净过耗时较长，不便于生产操作。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在清洗效果差的缺点，而提出的一种水泵表面防锈漆料调配设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泵表面防锈漆料调配设备，包括倒置的圆台状的处理箱，所述处理箱的下侧外壁焊接有多个支架，所述处理箱的上端贯穿开设有入料口，所述入料口的内壁相抵有进口塞块，所述处理箱的底部贯穿开设有多个出料口，每个所述出料口的内壁均相抵有出口塞块，所述处理箱的上端外壁焊接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿处理箱的上端外壁并焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的周向侧壁焊接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆的侧壁均设有用于提高混合效果的加强装置。

优选地，所述搅拌轴为空心轴，多个所述搅拌杆均为空心的“L”形杆，每个所述搅拌杆的内部均与搅拌轴的内部连通。

优选地，所述搅拌轴的内壁等间距贯穿开设有多组杆壁清洗孔，每个所述搅拌杆靠近处理箱内壁一端侧壁均贯穿开设有多个侧壁清洗孔，每个所述搅拌杆的下端侧壁均贯穿开设有多个轴壁清洗孔。

优选地，所述处理箱的底部贯穿插设有进水管，所述进水管贯穿搅拌轴的底部并向搅拌轴内部延伸。

优选地，所述加强装置包括焊接在搅拌杆上端面的安装块，所述安装块的上端开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的周向侧壁焊接有多个转杆。

优选地，所述转轴的轴线与搅拌轴的轴线垂直，所述搅拌电机可选用型号为5IK90A-CF的电动机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，使得漆料的混合更加充分，调配效果得到大幅提升，通过漆料对转杆的阻力使其带动转轴转动，进而使得转杆对漆料形成进一步的搅拌混合，使得调配混合质量提高；

2、本装置中，通过进水管箱搅拌轴内部通入清洗水流，使得清洗时水流从侧壁清洗孔、轴壁清洗孔和杆壁清洗孔中喷出，并配合搅拌杆的转动，使得处理箱内部得到充分清洗，并且搅拌轴及搅拌杆表面同时得到清洗，使得清洗过程便捷有效且全面。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泵表面防锈漆料调配设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种水泵表面防锈漆料调配设备中安装块部分的结构示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

图中：1处理箱、2支架、3入料口、4进口塞块、5出料口、6出口塞块、7搅拌电机、8搅拌轴、9搅拌杆、10侧壁清洗孔、11轴壁清洗孔、12进水管、13安装块、14安装槽、15转轴、16转杆、17杆壁清洗孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水泵表面防锈漆料调配设备，包括倒置的圆台状的处理箱1，处理箱1的下侧外壁焊接有多个支架2，处理箱1的上端贯穿开设有入料口3，入料口3的内壁相抵有进口塞块4，处理箱1的底部贯穿开设有多个出料口5，每个出料口5的内壁均相抵有出口塞块6，处理箱1的上端外壁焊接有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴贯穿处理箱1的上端外壁并焊接有搅拌轴8，搅拌轴8的周向侧壁焊接有多个搅拌杆9，每个搅拌杆9的侧壁均设有用于提高混合效果的加强装置。

搅拌轴8为空心轴，多个搅拌杆9均为空心的“L”形杆，每个搅拌杆9的内部均与搅拌轴8的内部连通；搅拌轴8的内壁等间距贯穿开设有多组杆壁清洗孔17，杆壁清洗孔17倾斜设置并指向对应搅拌杆9，每个搅拌杆9靠近处理箱1内壁一端侧壁均贯穿开设有多个侧壁清洗孔10，侧壁清洗孔10水平设置指向处理箱1内壁，每个搅拌杆9的下端侧壁均贯穿开设有多个轴壁清洗孔11，轴壁清洗孔11倾斜设置并指向搅拌轴8。

处理箱1的底部贯穿插设有进水管12，进水管12贯穿搅拌轴8的底部并向搅拌轴8内部延伸，进水管12与搅拌轴8为密封转动连接，保证搅拌轴8的稳定转动。

加强装置包括焊接在搅拌杆9上端面的安装块13，安装块13的上端开设有安装槽14，安装槽14的内壁通过轴承转动连接有转轴15，转轴15的周向侧壁焊接有多个转杆16，在搅拌杆9转动的过程中，由于漆料对转杆16的阻力使得转杆16受到冲击，进而使得转杆16发生转动，使得转杆16对漆料进行进一步的混合搅拌。

转轴15的轴线与搅拌轴8的轴线垂直，使得转轴15的旋转方向与搅拌轴8的转向平面垂直，进而达到不同方向的搅拌，提高搅拌混合治疗，搅拌电机7可选用型号为5IK90A-CF的电动机。

在进行漆料的调配搅拌加工时，首先将各种漆料按照指定比例投入处理箱1中，然后启动搅拌电机7使其带动搅拌轴8转动，是恶搅拌轴8带动各个搅拌杆9转动，使得搅拌杆9在转动过程中不断的搅拌处理箱1内部的混合漆料，使其混合均匀达到调配效果，并且搅拌杆9的“L”形机构能够从不同的轴向搅拌漆料，使其混合更加均匀；

在搅拌杆9转动的过程中，由于混合漆料的阻力作用，使得转杆16受到推力带动转轴15同步转动，进而使得转杆16能够通过转动实现对漆料另一种轴向的混合，进一步搅拌混合效果；

在搅拌调配完成后，可取下出口塞块6使得出料口5敞开，使得漆料能够顺利的流出，带漆料收集完毕后，通过进水管12向搅拌轴8内部充入清洗水流，并且启动搅拌电机7使其不断带动搅拌轴8及搅拌杆9转动，此过程中，清洗水流将不断的从侧壁清洗孔10、轴壁清洗孔11和杆壁清洗孔17流出，实现对处理箱1内部、搅拌轴8轴壁和搅拌杆9侧壁的充分清洗，并且通过转动使得处理箱1的内壁能够得到全面的清洗，进而使得整个清洗过程简单便捷有效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泵表面防锈漆料调配设备，包括倒置的圆台状的处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的下侧外壁焊接有多个支架（2），所述处理箱（1）的上端贯穿开设有入料口（3），所述入料口（3）的内壁相抵有进口塞块（4），所述处理箱（1）的底部贯穿开设有多个出料口（5），每个所述出料口（5）的内壁均相抵有出口塞块（6），所述处理箱（1）的上端外壁焊接有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴贯穿处理箱（1）的上端外壁并焊接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的周向侧壁焊接有多个搅拌杆（9），每个所述搅拌杆（9）的侧壁均设有用于提高混合效果的加强装置。

2.根据权利要求1所述的一种水泵表面防锈漆料调配设备，其特征在于，所述搅拌轴（8）为空心轴，多个所述搅拌杆（9）均为空心的“L”形杆，每个所述搅拌杆（9）的内部均与搅拌轴（8）的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种水泵表面防锈漆料调配设备，其特征在于，所述搅拌轴（8）的内壁等间距贯穿开设有多组杆壁清洗孔（17），每个所述搅拌杆（9）靠近处理箱（1）内壁一端侧壁均贯穿开设有多个侧壁清洗孔（10），每个所述搅拌杆（9）的下端侧壁均贯穿开设有多个轴壁清洗孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种水泵表面防锈漆料调配设备，其特征在于，所述处理箱（1）的底部贯穿插设有进水管（12），所述进水管（12）贯穿搅拌轴（8）的底部并向搅拌轴（8）内部延伸。

5.根据权利要求1所述的一种水泵表面防锈漆料调配设备，其特征在于，所述加强装置包括焊接在搅拌杆（9）上端面的安装块（13），所述安装块（13）的上端开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内壁通过轴承转动连接有转轴（15），所述转轴（15）的周向侧壁焊接有多个转杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种水泵表面防锈漆料调配设备，其特征在于，所述转轴（15）的轴线与搅拌轴（8）的轴线垂直，所述搅拌电机（7）选用型号为5IK90A-CF的电动机。

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