CN207722623U - 一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，包括承载罐，所述承载罐的顶端焊接有顶盖，所述顶盖的一侧设有第一循环管，且所述第一循环管嵌入设置在所述顶盖中，所述顶盖的底端设有搅拌杆，且所述搅拌杆贯穿设置在所述顶盖中，所述顶盖的顶部设有电机和联轴器，且所述电机和所述联轴器与所述顶盖之间设有转轴，所述电机的输出端与所述转轴之间轴动相连，通过设有防尘网和活性炭层，能够对进入的烟气作出初步处理，防尘污染，对排出的烟气起到吸附杂质的作用，保护环境，通过设有输送支管和通孔，能够使脱硫脱硝试剂更好的输送，试剂从通孔喷出，有利与烟气最大面积的接触，提高工作效率。

Description

一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置

技术领域

本实用新型涉及设备用承载装置技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置。

背景技术

目前，工业尾气污染物以硫、氮的氧化物为主，对这些烟气污染物的治理技术较多，例如：治理二氧化硫的石灰石-石膏法、氨法、双碱法，治理氮氧化物的选择性催化还原法,对烟气中的硫、硝污染物的完全脱除需要在大型承载装置内完成。

但现在的烟气脱硫脱硝设备用承载装置，在装置的内侧没有能够有效防腐蚀的结构，保护作用不明显，在烟气进出设备时，没有能够防止污染和吸附杂质的结构，排出的气体容易对环境造成污染，安全性不高，对于烟气的脱销脱硫不能更好的提高其工作效率，与此同时，装置的固定效果不佳，容易受到外界影响。

所以，如何设计一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，包括承载罐，所述承载罐的顶端焊接有顶盖，所述顶盖的一侧设有第一循环管，且所述第一循环管嵌入设置在所述顶盖中，所述顶盖的底端嵌入设置有搅拌杆，并与所述顶盖活动连接，所述顶盖的顶部设有电机和联轴器，且所述电机和所述联轴器与所述顶盖之间设有转轴，所述电机的输出端与所述转轴之间轴动相连，且所述转轴的一端通过所述联轴器与所述搅拌杆适配相连，所述顶盖的内部嵌入设置有卡槽，所述承载罐的一侧设有进气管，所述承载罐的另一侧设有排气管，所述进气管和所述排气管均嵌入设置在所述承载罐上，所述承载罐的一侧底端设有第二循环管，且所述第二循环管嵌入设置在所述承载罐中，所述承载罐的底端焊接有基座，所述承载罐的内侧表面设有塑胶层，且所述塑胶层与所述承载罐紧密贴合固定，所述承载罐的内侧底端设有储液层，所述承载罐的内部设有输送管，且所述输送管的一端贯穿设置到所述卡槽中，所述卡槽内部设有注液孔，且所述注液孔与所述输送管导通，所述输送管的两侧均匀嵌入设置有输送支管。

进一步的，所述进气管的内部设有防尘网，且所述防尘网嵌入设置在所述进气管中，且焊接在所述防尘网上，所述防尘网的网孔直径在0.5mm-1mm之间。

进一步的，所述排气管的一端设有活性炭层，且所述活性炭层与所述排气管通过强力胶粘合。

进一步的，所述基座的底端设有支架，且所述支架嵌入设置在所述基座中，并与所述基座焊接，所述支架为三角架结构。

进一步的，所述输送支管的内部设有通孔，且所述通孔均匀贯穿设置在所述输送支管中，并与所述输送支管紧密贴合固定。

进一步的，所述第一循环管和所述第二循环管的一端设有水泵，且所述第一循环管的另一端嵌入设置到所述卡槽中，所述第二循环管的另一端嵌入设置到所述储液层中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，通过设有塑胶层，能够防止承载罐被内部的脱硫脱硝试剂腐蚀，起到保护作用，通过设有防尘网和活性炭层，能够对进入的烟气作出初步处理，防尘污染，对排出的烟气起到吸附杂质的作用，保护环境，提高安全性，通过设有输送支管和通孔，能够使脱硫脱硝试剂更好的输送，试剂从通孔喷出，有利与烟气最大面积的接触，提高工作效率，通过设有支架，三角结构的支架能够使受力点增多，增强承载能力，提高稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-承载罐；2-塑胶层；3-搅拌杆；4-进气管；5-防尘网；6-输送管；7-输送支管；8-通孔；9-储液层；10-基座；11-支架；12-电机；13-联轴器；14-转轴；15-注液孔；16-顶盖；17-第一循环管；18-卡槽；19-排气管；20-活性炭层；21-第二循环管；22-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，包括承载罐1，所述承载罐1的顶端焊接有顶盖16，所述顶盖16的一侧设有第一循环管17，且所述第一循环管17嵌入设置在所述顶盖16中，所述顶盖16的底端嵌入设置有搅拌杆3，并与所述顶盖16活动连接，所述顶盖16的顶部设有电机12和联轴器13，且所述电机12和所述联轴器13与所述顶盖16之间设有转轴14，所述电机12的输出端与所述转轴14之间轴动相连，且所述转轴14的一端通过所述联轴器13与所述搅拌杆3适配相连，所述顶盖16的内部嵌入设置有卡槽18，所述承载罐1的一侧设有进气管4，所述承载罐1的另一侧设有排气管19，所述进气管4和所述排气管19均嵌入设置在所述承载罐1上，所述承载罐1的一侧底端设有第二循环管21，且所述第二循环管21嵌入设置在所述承载罐1中，所述承载罐1的底端焊接有基座10，所述承载罐1的内侧表面设有塑胶层2，且所述塑胶层2与所述承载罐1紧密贴合固定，所述承载罐1的内侧底端设有储液层9，所述承载罐1的内部设有输送管6，且所述输送管6的一端贯穿设置到所述卡槽18中，所述卡槽18内部设有注液孔15，且所述注液孔15与所述输送管6导通，所述输送管6的两侧均匀嵌入设置有输送支管7。

进一步的，所述进气管4的内部设有防尘网5，且所述防尘网5嵌入设置在所述进气管4中，且焊接在所述防尘网5上，所述防尘网5的网孔直径在0.5mm-1mm之间，初步对进入的烟气进行防尘处理。

进一步的，所述排气管19的一端设有活性炭层20，且所述活性炭层20与所述排气管19通过强力胶粘合，对排除的气体进行进化处理，吸附杂质，保护环境，提高安全性。

进一步的，所述基座10的底端设有支架11，且所述支架11嵌入设置在所述基座10中，并与所述基座10焊接，所述支架11为三角架结构，能够更好的起到承载和固定整体装置的作用，提高稳定性。

进一步的，所述输送支管7的内部设有通孔8，且所述通孔8均匀贯穿设置在所述输送支管7中，并与所述输送支管7紧密贴合固定，通过输送支管7和通孔8配合，有利于与烟气最大面积的接触，提高工作效率。

进一步的，所述第一循环管17和所述第二循环管21的一端设有水泵22，且所述第一循环管17的另一端嵌入设置到所述卡槽18中，所述第二循环管21的另一端嵌入设置到所述储液层9中，通过循环对脱硫脱硝试剂的再次利用，有利节省成本。

工作原理：首先，安放好装置，由于支架11为三角结构，能够使受力点增多，更好的起到承载和固定整体装置的作用，提高稳定性，在注液孔15中注入脱硫脱硝试剂，不够还能及时补充，打开电机12，电机12带动联轴器13、搅拌杆3、输送管6和输送支管7转动，输送支管7内的脱销脱硫试剂通过通孔8喷出，对从进气管4进入的烟气处理，由于通孔8的均匀设置，使得脱销脱硫试剂与烟气最大面积的接触，提高了工作效率，由于进气管4上设置了防尘网，初步对进入的烟气进行防尘处理，防止污染，脱销脱硫试剂集中到储液层9中，通过第二循环管21到水泵22，再从第一循环管17进入到卡槽18，输送管6也同时接到卡槽18内，由此，由于设有了水泵22，能够使整体装置循环，对脱硫脱硝试剂的再次利用，有利节省成本，烟气最终通过排气管19排出，由于排气管19一端设置的活性炭层20，对排除的气体进行进化处理，吸附杂质，保护环境，提高安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，包括承载罐（1），其特征在于：所述承载罐（1）的顶端焊接有顶盖（16），所述顶盖（16）的一侧设有第一循环管（17），且所述第一循环管（17）嵌入设置在所述顶盖（16）中，所述顶盖（16）的底端嵌入设置有搅拌杆（3），并与所述顶盖（16）活动连接，所述顶盖（16）的顶部设有电机（12）和联轴器（13），且所述电机（12）和所述联轴器（13）与所述顶盖（16）之间设有转轴（14），所述电机（12）的输出端与所述转轴（14）之间轴动相连，且所述转轴（14）的一端通过所述联轴器（13）与所述搅拌杆（3）适配相连，所述顶盖（16）的内部嵌入设置有卡槽（18），所述承载罐（1）的一侧设有进气管（4），所述承载罐（1）的另一侧设有排气管（19），所述进气管（4）和所述排气管（19）均嵌入设置在所述承载罐（1）上，所述承载罐（1）的一侧底端设有第二循环管（21），且所述第二循环管（21）嵌入设置在所述承载罐（1）中，所述承载罐（1）的底端焊接有基座（10），所述承载罐（1）的内侧表面设有塑胶层（2），且所述塑胶层（2）与所述承载罐（1）紧密贴合固定，所述承载罐（1）的内侧底端设有储液层（9），所述承载罐（1）的内部设有输送管（6），且所述输送管（6）的一端贯穿设置到所述卡槽（18）中，所述卡槽（18）内部设有注液孔（15），且所述注液孔（15）与所述输送管（6）导通，所述输送管（6）的两侧均匀嵌入设置有输送支管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，其特征在于：所述进气管（4）的内部设有防尘网（5），且所述防尘网（5）嵌入设置在所述进气管（4）中，且焊接在所述防尘网（5）上，所述防尘网（5）的网孔直径在0.5mm-1mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，其特征在于：所述排气管（19）的一端设有活性炭层（20），且所述活性炭层（20）与所述排气管（19）通过强力胶粘合。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，其特征在于：所述基座（10）的底端设有支架（11），且所述支架（11）嵌入设置在所述基座（10）中，并与所述基座（10）焊接，所述支架（11）为三角架结构。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，其特征在于：所述输送支管（7）的内部设有通孔（8），且所述通孔（8）均匀贯穿设置在所述输送支管（7）中，并与所述输送支管（7）紧密贴合固定。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备用承载装置，其特征在于：所述第一循环管（17）和所述第二循环管（21）的一端设有水泵（22），且所述第一循环管（17）的另一端嵌入设置到所述卡槽（18）中，所述第二循环管（21）的另一端嵌入设置到所述储液层（9）中。