CN201593796U - 雾化脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化脱硫除尘装置,包括锅炉、除尘器、雾化喷淋塔、引风机、烟囱、碱性溶液供给装置,沉淀池;雾化喷淋塔设有进气口、进液口、出液口、喷嘴、滤化反应器,进气口、出液口、喷嘴设置在搭身上,滤化反应器设置在搭身内且处于与喷嘴相对应的位置上;锅炉与除尘器连接后再与进气口连接,烟囱与引风机连接后再与另一进气口连接;碱性溶液供给装置与进液口相连接;沉淀池位于与位于塔身底部的出液口相对应的位置处。本实用新型可解决目前脱硫除尘所存在的脱硫除尘效率低、成本高、易结垢,容易产生二次污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除去工艺中产生的灰尘及二氧化硫气体的装置,具体的说是一种脱硫除尘的净化装置。
背景技术
锅炉等燃煤设施排放的烟气中含有大量的煤粉灰渣和有害物质硫等,这些物质严重的污染了环境。
目前现有的脱硫除尘主要包括如下方法:
1、石灰石/石灰-石膏湿法。其缺点是:一次性投资较高。
2、简易石灰石石灰-石膏湿法。其缺点是:脱硫率低,约70%。
3、海水脱硫法。其缺点是:受地域条件限制,只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。
4、旋转喷雾干燥法。其缺点是:脱硫率较低,约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易由于亚硫酸钙分解发生二次污染。
5、炉内干法喷钙法。其缺点是:脱硫率较低,约30-40%、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易由于亚硫酸钙分解发生二次污染。
6、炉内喷钙-尾部增湿法。其缺点是:脱硫率较低(约70%)、操作弹性较小、钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用且易由于亚硫酸钙分解发生二次污染。
7、烟气循环流化床法。其缺点是:脱硫率较低,约≤80%、对石灰纯度要求较高、国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。
8、活性炭法。其缺点是:副产物为稀硫酸,不适宜运输,只能就地利用消化。活性炭定期需要更换。
9、电子束法。其缺点是:投资高,因设备元件不过关,大型机组应用较困难。
10、脉冲电晕法。其缺点是:投资高,因设备元件不过关,大型机组应用较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种雾化脱硫除尘装置,解决目前脱硫除尘所存在的脱硫除尘效率低、成本高、易结垢,容易产生二次污染的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
雾化脱硫除尘装置,包括锅炉、除尘器、雾化喷淋塔、引风机、烟囱、碱性溶液供给装置,沉淀池;雾化喷淋塔设有进气口、进液口、出液口、喷嘴、滤化反应器,进气口、出液口、喷嘴设置在塔身上,滤化反应器设置在塔身内且处于与喷嘴相对应的位置上;锅炉与除尘器连接后再与进气口连接,烟囱与引风机连接后再与另一进气口连接;碱性溶液供给装置与进液口相连接;沉淀池位于与位于塔身底部的出液口相对应的位置处。
所述的碱性溶液供给装置依次由斗式提升机、石灰储罐、螺旋给料机、高速搅拌机、乳浆机、供浆泵、循环水池、输浆泵组成,输浆泵与进液口相连接。
所述的沉淀池还依次连接有回水泵、水力旋流器、水力旋流器另一侧连接循环水池。
本实用新型的有益效果是:
1、由于喷嘴采用?设计,故雾化效果好,脱硫率达90%以上,除尘率达98%。
2、工艺成熟,适合各种含硫煤种。
3、由于采用的设备较小,故成本较少,运行费用低,而且操作简单方便。
4、由于雾化喷淋的冲击,反应器上吸附的反应物被捕集、沉淀至沉降池内,***不结垢,能稳定连续脱硫除尘。
5、由于设置有回水池及水力旋流器,这样水可以循环使用,不会形成二次污染。
6、由于设备简单,故维护简单,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图;
图2是本实用新型的效果图;
图3是雾化喷淋塔喷嘴的结构示意图;
图中1.锅炉,2.除尘器,3.雾化喷淋塔,31.进气口,32.进液口,33.出液口,34.喷嘴,35.滤化反应器,4.引风机,5.烟囱,6.碱性溶液供给装置,61.斗式提升机,62.石灰储罐,63.螺旋给料机,64.高速搅拌机,65.乳浆机,66.供浆泵,67.循环水池,68.输浆泵,7.沉淀池,8.回水泵,9.水力旋流器,10.真空脱水机,11.输送车,12.雾化脱硫除尘装置。
具体实施方式
请参考图1至图4,本实施例的雾化脱硫除尘装置12,包括锅炉1、除尘器2、雾化喷淋塔3、引风机4、烟囱5、碱性溶液供给装置6,沉淀池7、回水泵8、水力旋流器9、真空脱水机10、输送车11。
雾化喷淋塔3上具有两个进气口31、一个进液口32、一个出液口33、喷嘴34、滤化反应器35。其中一个靠近塔底处的进气口31连接除尘器2后再连接锅炉1,这样使得锅炉1中的产生的氧化硫气体导入到雾化喷淋塔3内;另一个进气口31设置在塔顶上,连接引风机4后再连接烟囱5,这样使得烟囱5中的产生的氧化硫气体导入到雾化喷淋塔3内。出液口33设置在塔底,塔内吸收氧化硫气体后的液体就此出液口33排出。喷嘴34设置在塔身上,滤化反应器35设置在塔身内且处于与喷嘴34相对应的位置上;喷嘴将由碱性供给装置6提供的碱性液体从进液口32出喷出,这样喷出的大量含碱性介质吸附在滤化反应器35上,形成水膜,这种水膜所覆盖的比表面积大,当烟尘通过滤化反应器35时,与碱性介质形成的水膜发生反应且吸附在反应器上,通过雾化喷淋的冲击,反应器上吸附的反应物被捕集、沉淀至沉降池内,从而达到脱硫除尘的效果。
碱性溶液供给装置6依次由斗式提升机61、石灰储罐62、螺旋给料机63、高速搅拌机64、乳浆机65、供浆泵66、循环水池67、输浆泵68组成,输浆泵68与进液口32相连接,这样就可为雾化喷淋塔3提供碱性液体。沉淀池位于与位于塔身底部的出液口相对应的位置处,这样当吸收了氧化硫气体的液体就从出液口33导入到沉淀池中。另外,沉淀池还依次连接有回水泵8、水力旋流器9、水力旋流器9另一侧连接循环水池,而水力旋流器9有一侧连接一个真空脱水机10,另一侧连通循环水池,这样水力旋流器9就将沉淀池7中的水导入到循环水池67中使水保持循环状态,而且水力旋流器9也可将脱硫过程中产生的副产品导入到真空脱水机10中将副产品干燥,当副产品干燥完后使用运输车将副产品运至副产品处理站。
Claims (3)
1.雾化脱硫除尘装置,包括锅炉、除尘器、雾化喷淋塔、引风机、烟囱、碱性溶液供给装置,沉淀池;其特征在于:雾化喷淋塔设有进气口、进液口、出液口、喷嘴、滤化反应器,进气口、出液口、喷嘴设置在塔身上,滤化反应器设置在塔身内且处于与喷嘴相对应的位置上;锅炉与除尘器连接后再与进气口连接,烟囱与引风机连接后再与另一进气口连接;碱性溶液供给装置与进液口相连接;沉淀池位于与位于塔身底部的出液口相对应的位置处。
2.依据权利要求1所述的雾化脱硫除尘装置,其特征在于:所述的碱性溶液供给装置依次由斗式提升机、石灰储罐、螺旋给料机、高速搅拌机、乳浆机、供浆泵、循环水池、输浆泵组成,输浆泵与进液口相连接。
3.依据权利要求1所述的雾化脱硫除尘装置,其特征在于:所述的沉淀池还依次连接有回水泵、水力旋流器、水力旋流器另一侧连接循环水池。
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Cited By (2)
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CN105233604A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-13 | 西安墙体材料研究设计院 | 一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置 |
CN105327579A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-17 | 西安墙体材料研究设计院 | 一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化方法 |
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CN105327579A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-17 | 西安墙体材料研究设计院 | 一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化方法 |
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