CN113457413A - 一种工业烟气脱硝脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业烟气脱硝脱硫装置，包括第一风机、通框、过滤箱组、活性炭过滤芯、连接头组、脱硫箱、第一旋转电机、输送杆、第一输送管、脱硫剂放置箱、第一沉淀盒、脱硝箱、第二旋转电机、脱硝剂放置箱、第二沉淀盒、第二风机、第二输送管和出烟管，所述第一风机左侧镶嵌固定有第一吸管，所述通框右侧上方与第一通管左侧镶嵌固定，所述过滤箱组内部顶端和底部固定有凹块，所述活性炭过滤芯通过凹块卡合固定于过滤箱组内部，该工业烟气脱硝脱硫装置设置有脱硫箱和脱硝箱，通过脱硫箱和脱硝箱方便对烟气中含有的硝和硫进行专门去除处理，从而避免整体步骤和工序于一同设备内部进行，同时造成排放的烟气中均含有少量的硝和硫。

Description

一种工业烟气脱硝脱硫装置

技术领域

本发明涉及工业烟气脱硝脱硫装置技术领域，具体为一种工业烟气脱硝脱硫装置。

背景技术

在工业锅炉燃烧过程中，排放的烟气中常含有硫或硝，烟气污染物主要有烟尘、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳等，而这些直接排放到空气中形成严重的污染，要遏制硫污染，必须对烟气进行脱硫、脱硝处理，但是现有的烟气脱硝脱硫装置均通过风机将烟气输送于脱硝脱硫装置内部，从而使烟气中的硝和硫进行处理，但是处理后的烟气中始终含有少量的二氧化碳排排放于环境中，从而不仅增加环境的污染度还容易增加温室效应，同时现有的脱硝脱硫装置均采用同一设备进行脱硝脱，这样就造成烟气中始终含有少量的硝和硫无法完全处理完毕，依次造成硝和硫跟随烟气排放于环境中从而增加环境的污染依次增加下酸雨概率，并且现有的脱硝脱硫装置将烟气输送于设备内部时由于喷洒装置固定于同一位置，从而造成少量的烟气的无法进行脱硝脱硫处理，并且还增加整体烟气脱硝脱硫时间从而降低脱硝脱硫效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工业烟气脱硝脱硫装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的烟气脱硝脱硫装置均通过风机将烟气输送于脱硝脱硫装置内部，从而使烟气中的硝和硫进行处理，但是处理后的烟气中始终含有少量的二氧化碳排排放于环境中，从而不仅增加环境的污染度还容易增加温室效应，同时现有的脱硝脱硫装置均采用同一设备进行脱硝脱，这样就造成烟气中始终含有少量的硝和硫无法完全处理完毕，依次造成硝和硫跟随烟气排放于环境中从而增加环境的污染依次增加下酸雨概率，并且现有的脱硝脱硫装置将烟气输送于设备内部时由于喷洒装置固定于同一位置，从而造成少量的烟气的无法进行脱硝脱硫处理，并且还增加整体烟气脱硝脱硫时间从而降低脱硝脱硫效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业烟气脱硝脱硫装置，包括第一风机、通框、过滤箱组、活性炭过滤芯、连接头组、脱硫箱、第一旋转电机、输送杆、第一输送管、脱硫剂放置箱、第一沉淀盒、脱硝箱、第二旋转电机、脱硝剂放置箱、第二沉淀盒、第二风机、第二输送管和出烟管，所述第一风机左侧镶嵌固定有第一吸管，且第一风机右侧镶嵌固定有第一出管，所述通框右侧上方与第一通管左侧镶嵌固定，且通框右侧下方与第二通管左侧镶嵌固定连接，所述通框左侧与第一出管右侧镶嵌固定，所述过滤箱组内部顶端和底部固定有凹块，所述活性炭过滤芯通过凹块卡合固定于过滤箱组内部，所述过滤箱组右侧镶嵌固定有回形管，且过滤箱组左侧分别与第一通管右侧和第二通管右侧镶嵌固定连接，所述连接头组底部开设有连接槽，所述连接头组两侧贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽与连接槽贯通连接；

所述脱硫箱底部左侧镶嵌固定有第二出管，所述第一旋转电机输出端贯穿脱硫箱顶端外壁延伸于脱硫箱内部，且第一旋转电机通过六角螺栓固定于脱硫箱，同时第一旋转电机输出端与连接头组顶端固定连接，所述输送杆底部镶嵌固定有雾化喷头，且输送杆左侧与通杆右侧镶嵌固定，所述通杆内部下方镶嵌固定有第一轴承，所述第一输送管左侧贯穿第一轴承内环延伸于通杆内部，且第一输送管右侧贯穿脱硫箱右侧内壁延伸于脱硫箱右侧外壁，所述通杆顶端通过固定螺栓与螺纹槽螺纹连接，且通杆顶端与连接头组底部固定连接安装于脱硫箱内部，所述脱硫剂放置箱内部安装有第一水泵，所述第一输送管右侧贯穿脱硫剂放置箱左侧外壁延伸于脱硫剂放置箱内部，且第一输送管右侧与第一水泵左侧固定连接，所述脱硫剂放置箱通过安装板固定于脱硫箱右侧；

所述第一沉淀盒左侧下方镶嵌固定有第三出管，且第一沉淀盒右侧与第二出管左侧镶嵌固定，所述脱硝箱底部左侧镶嵌固定有第四出管，所述第二旋转电机输出端贯穿脱硝箱顶端外壁延伸于脱硝箱内部，且第二旋转电机通过六角螺栓固定于脱硝箱顶端，同时第二旋转电机输出端与连接头组顶端固定连接，所述通杆顶端通过固定螺栓与螺纹槽螺纹连接，且通杆顶端与连接头组底部固定连接安装于脱硝箱内部，所述脱硝剂放置箱内部安装有第二水泵，所述第一输送管右侧贯穿脱硝剂放置箱左侧外壁延伸于脱硝剂放置箱内部，且第一输送管右侧与第二水泵左侧固定连接；

所述脱硝剂放置箱通过安装板固定于脱硝箱右侧，所述第二沉淀盒左侧下方镶嵌固定有第五出管，且第二沉淀盒右侧与第四出管左侧镶嵌固定，所述脱硝箱安装于脱硫箱右侧，所述第二风机左侧镶嵌固定有第二吸管，且第二风机右侧镶嵌固定有第六出管，所述第二吸管左侧贯穿脱硫箱顶端右侧外壁延伸于脱硫箱内部，所述第六出管右侧贯穿脱硝箱顶端左侧外壁延伸于脱硝箱内部，所述第二风机、第二旋转电机、第一旋转电机、第一水泵、第二水泵和第一风机均通过电线与控制器电性连接，所述第二输送管左侧与回形管左侧镶嵌固定，且第二输送管右侧与脱硫箱左侧镶嵌固定，所述出烟管底部与脱硝箱顶端右侧镶嵌固定。

优选的，所述第一出管、通框、第一通管和第二通管连接形状呈“叉子”形。

优选的，所述凹块设置有4组，且凹块关于过滤箱组中心线对称设置。

优选的，所述活性炭过滤芯设置有4个，且活性炭过滤芯均匀的分布于过滤箱组内部。

优选的，所述第一旋转电机、连接头组、输送杆和雾化喷头构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

优选的，所述输送杆设置有8个，且输送杆之间的安装距离范围为5-10cm。

优选的，所述雾化喷头设置有8个，且雾化喷头均匀的分布于输送杆底部。

优选的，所述通杆顶端与连接槽连接缝隙范围小于0.3-0.5mm。

优选的，所述第一输送管形状呈“L”形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业烟气脱硝脱硫装置，

(1)设置有过滤箱组，通过过滤箱组与第一通管和第二通管进行连接处理，从而将第一风机输送的烟气输送于过滤箱组内部，并且通过过滤箱组内部的活性炭过滤芯对烟气中含有的二氧化碳进行过滤和吸附处理，从而避免排放的烟中含有少量的二氧化碳排放于环境内部，同时造成环境内部污染和温室效应的增加，并且通过过滤箱组与第一通管和第二通管进行连接处理从而将第一风机输送的烟气进行分散处理，从而避免大量的烟气一同进入过滤箱组内部造成过滤箱组内部出现堵塞和流通不顺畅的情况，同时造成过滤箱组内部受到的压强过大从而出现破裂和损坏的情况，依次造成大量的烟气排放于环境中从而造成污染环境；

(2)设置有脱硫箱和脱硝箱，通过脱硫箱和脱硝箱方便对烟气中含有的硝和硫进行专门去除处理，从而避免整体步骤和工序于一同设备内部进行，同时造成排放的烟气中均含有少量的硝和硫，依次造成少量的硝和硫排放于环境中与大气接触，从而污染环境依次增加下酸雨的概率；

(3)设置有第一旋转电机和第二旋转电机，通过第一旋转电机和第二旋转对方便进入脱硫箱和脱硝箱内部的烟气进行搅拌处理，从而将烟气中含有的少量的二氧化碳与硝和硫进行分离处理，并且通过第一旋转电机和第二旋转电机带动输送杆和雾化喷头运动从而将除硝剂和除硫剂均匀的与烟气中的硝和硫进行接触处理，从而使硝和硫充分的与除硝剂和除硫剂进行混合处理，同时充分的对烟气中含有的硝和硫进行去除处理，依次避免喷洒装置固定于同一位置，从而造成少量的烟气的无法进行脱硝脱硫处理，并且还增加整体烟气脱硝脱硫时间从而降低脱硝脱硫效率的情况。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明连接头组俯视结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处放大结构示意图。

图中：1、第一风机，2、第一吸管，3、第一出管，4、通框，5、第一通管，6、第二通管，7、过滤箱组，8、凹块，9、活性炭过滤芯，10、回形管，11、连接头组，12、连接槽，13、螺纹槽，14、脱硫箱，15、第二出管，16、第一旋转电机，17、输送杆，18、雾化喷头，19、通杆，20、第一轴承，21、第一输送管，22、脱硫剂放置箱，23、第一水泵，24、第一沉淀盒，25、第三出管，26、脱硝箱，27、第四出管，28、第二旋转电机，29、脱硝剂放置箱，30、第二水泵，31、第二沉淀盒，32、第五出管，33、第二风机，34、第二吸管，35、第六出管，36、第二输送管，37、出烟管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种工业烟气脱硝脱硫装置，如图2、图3、图4和图5所示，第一风机1左侧镶嵌固定有第一吸管2，且第一风机1右侧镶嵌固定有第一出管3，通框4右侧上方与第一通管5左侧镶嵌固定，且通框4右侧下方与第二通管6左侧镶嵌固定连接，通框4左侧与第一出管3右侧镶嵌固定，第一出管3、通框4、第一通管5和第二通管6连接形状呈“叉子”形，这样是将第一风机1输送的烟气进行分散处理，从而避免大量的烟气一同进入过滤箱组7内部造成过滤箱组7内部出现堵塞和流通不顺畅的情况，从而造成过滤箱组7内部受到的压强过大从而出现破裂和损坏的情况，依次造成大量的烟气排放于环境中从而造成污染环境，并且第一出管3、通框4、第一通管5和第二通管6连接形状呈“叉子”形这样不仅体现整体零件之间连接的简单性，还同向零件之间连接的实用性和经济性，过滤箱组7内部顶端和底部固定有凹块8，凹块8设置有4组，且凹块8关于过滤箱组7中心线对称设置，通过凹块8将活性炭过滤芯9卡合固定于过滤箱组7内部，并且通过凹块8上下固定的距离从而控制整体活性炭过滤芯9安装体积和长度，同时通过凹块8设置有4组从而控制活性炭过滤芯9安装个数和安装距离，从而避免活性炭过滤芯9安装个数过多或者过少从而影响整体二氧化碳过滤和吸附情况，同时凹块8设置有4组是对活性炭过滤芯9上下进行卡合固定处理，从而避免烟气通过第一风机1进入过滤箱组7内部时携带的输送力过大从而容易造成凹块8与活性炭过滤芯9出现脱离的情况，活性炭过滤芯9通过凹块8卡合固定于过滤箱组7内部，活性炭过滤芯9设置有4个，且活性炭过滤芯9均匀的分布于过滤箱组7内部，通过活性炭过滤芯9将进入过滤箱组7内部的二氧化碳进行过滤和吸附处理，从而避免排放的烟中含有二氧化碳排放于环境内部，同时造成环境内部污染和温室效应的增加，并且活性炭过滤芯9设置有4个是避免单个的活性炭过滤芯9无法将大量的二氧化碳进行快速的吸附和过滤处理，同时单个的活性炭过滤芯9容易造成过滤箱组7内部出现堵塞和流通不顺畅的情况，依次活性炭过滤芯9均匀的分布于过滤箱组7内部是保持活性炭过滤芯9与活性炭过滤芯9之间的存在安装间隙，避免活性炭过滤芯9之间安装过近同样造成堵塞和流通不不顺畅的情况，过滤箱组7右侧镶嵌固定有回形管10，且过滤箱组7左侧分别与第一通管5右侧和第二通管6右侧镶嵌固定连接，连接头组11底部开设有连接槽12，连接头组11两侧贯穿开设有螺纹槽13，螺纹槽13与连接槽12贯通连接，脱硫箱14底部左侧镶嵌固定有第二出管15，第一旋转电机16输出端贯穿脱硫箱14顶端外壁延伸于脱硫箱14内部，且第一旋转电机16通过六角螺栓固定于脱硫箱14，同时第一旋转电机16输出端与连接头组11顶端固定连接，输送杆17底部镶嵌固定有雾化喷头18，雾化喷头18设置有8个，且雾化喷头18均匀的分布于输送杆17底部，通过输送杆17运动过程中带动雾化喷头18设运动，并且通过雾化喷头18运动过程中使除硝剂和除硫剂均匀的与硝和硫进行接触处理，并且雾化喷头18设置有8个是增加雾化喷头18喷洒面积从而加速除硝剂和除硫剂与烟气中的硝和硫进行反应中和处理，同时雾化喷头18均匀的分布于输送杆17底部是对不同高度和层次的烟气进行喷洒处理，从而避免整体雾化喷头18始终固定于同一位置，造成除硝剂和除硫剂无法均匀的与进入脱硫箱14和脱硝箱26内部的硝和硫接触中和处理，这样不仅增加整体去除时间还降低整体去除效率，且输送杆17左侧与通杆19右侧镶嵌固定，第一旋转电机16、连接头组11、输送杆17和雾化喷头18构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°，通过第一旋转电机16带动连接头组11运动，并且通过连接头组11带动输送杆17和雾化喷头18旋转运动，从而将烟气中含有的少量的二氧化碳与硝和硫进行分离处理，同时使雾化喷头18运动依次将除硝剂和除硫剂均匀的与烟气中的硝和硫进行接触处理，依次使硝和硫充分的与除硝剂和除硫剂进行混合处理，充分的对烟气中含有的硝和硫进行去除处理，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，依次整体旋转机构便于拆卸和安装处理，输送杆17设置有8个，且输送杆17之间的安装距离范围为5-10cm，通过输送杆17之间的安装距离为10cm从而将脱硫箱14和脱硝箱26内部空间进行均匀划分处理，同时通过雾化喷头18对不同层次和高度的烟气中的硝和硫进行去除处理，并且输送杆17设置有8个是通过输送杆17运动过程中带动进入脱硫箱14和脱硝箱26内部的烟气一同运动，从而通过输送杆17运动过程中产生的离心力从而将烟气中含有的二氧化碳进行分离处理，并且分离后的二氧化碳与除硝剂和除硫剂接触从而通过第二出管15和第四出管27流向第一沉淀盒24和第二沉淀盒31内部，从而避免二氧化碳排放于环境中造成环境污染和温室效应，通杆19内部下方镶嵌固定有第一轴承20，第一输送管21左侧贯穿第一轴承20内环延伸于通杆19内部，且第一输送管21右侧贯穿脱硫箱14右侧内壁延伸于脱硫箱14右侧外壁，通杆19顶端通过固定螺栓与螺纹槽13螺纹连接，且通杆19顶端与连接头组11底部固定连接安装于脱硫箱14内部，脱硫剂放置箱22内部安装有第一水泵23，第一输送管21右侧贯穿脱硫剂放置箱22左侧外壁延伸于脱硫剂放置箱22内部，且第一输送管21右侧与第一水泵23左侧固定连接，第一输送管21形状呈“L”形，这样不仅方便第一输送管21左侧与第一轴承20内环进行固定连接，还方便第一输送管21右侧方便与第一水泵23和第二水泵30进行连接处理，从而达到输送和传递的效果，并且第一输送管21形状呈“L”形，这样不仅体现整体第一输送管21的实用性还体现整体第一输送管21的经济性和制造简单性，从而有效的降低整体第一输送管21制造成本，脱硫剂放置箱22通过安装板固定于脱硫箱14右侧，第一沉淀盒24左侧下方镶嵌固定有第三出管25，且第一沉淀盒24右侧与第二出管15左侧镶嵌固定，脱硝箱26底部左侧镶嵌固定有第四出管27，第二旋转电机28输出端脱硝箱26顶端外壁延伸于脱硝箱26内部，且第二旋转电机28通过六角螺栓固定于脱硝箱26顶端，同时第二旋转电机28输出端与连接头组11顶端固定连接，通杆19顶端通过固定螺栓与螺纹槽13螺纹连接，且通杆19顶端与连接头组11底部固定连接安装于脱硝箱26内部，通杆19顶端与连接槽12连接缝隙范围小于0.3-0.5mm，如果通杆19顶端与连接槽12连接缝隙过大就造成通杆19顶端与连接槽12安装过程中固定螺栓与通杆19顶端顶端出现挤压变形的情况，同时造成通杆19顶端与连接槽12之间存在过大的连接缝隙，依次造成连接头组11带动通杆19运动过程中通杆19受到旋转力从而出现摆动和晃动的情况，依次容易造成通杆19与连接头组11出现脱离和掉落的情况，这样不仅损坏整体设备还增加整体设备维修和更换成本，所以避免这样的情况将通杆19顶端与连接槽12连接缝隙小于0.3mm，脱硝剂放置箱29内部安装有第二水泵30，第一输送管21右侧贯穿脱硝剂放置箱29左侧外壁延伸于脱硝剂放置箱29内部，且第一输送管21右侧与第二水泵30左侧固定连接，脱硝剂放置箱29通过安装板固定于脱硝箱26右侧，第二沉淀盒31左侧下方镶嵌固定有第五出管32，且第二沉淀盒31右侧与第四出管27左侧镶嵌固定，脱硝箱26安装于脱硫箱14右侧，第二风机33左侧镶嵌固定有第二吸管34，且第二风机33右侧镶嵌固定有第六出管35，第二吸管34左侧贯穿脱硫箱14顶端右侧外壁延伸于脱硫箱14内部，第六出管35右侧贯穿脱硝箱26顶端左侧外壁延伸于脱硝箱26内部，第二风机33、第二旋转电机28、第一旋转电机16、第一水泵23、第二水泵30和第一风机1均通过电线与控制器电性连接，第二输送管36左侧与回形管10左侧镶嵌固定，且第二输送管36右侧与脱硫箱14左侧镶嵌固定，出烟管37底部与脱硝箱26顶端右侧镶嵌固定。

工作原理：在使用工业烟气脱硝脱硫装置，先将第一吸管2左侧与烟囱进行固定连接处理，当第一吸管2左侧与烟囱固定连接完毕后接着手动向脱硫剂放置箱22和脱硝剂放置箱29内部注入相应溶剂，当相应溶剂注入完毕后停止注入，依次通过控制器启动相应设备，第一风机1工作过程中通过第一吸管2将烟囱中的烟气吸入于第一出管3内部，并且进入第一出管3内部的烟气进入通框4内部，同时进入通框4内部的烟气分别通过第一通管5和第二通管6进入过滤箱组7，进入过滤箱组7内部的烟气通过活性炭过滤芯9进行过滤处理，并且过滤后的烟气进入回形管10内部，依次进入回形管10内部的烟气通过第二输送管36进入脱硫箱14内部，此时第一水泵23工作过程中将脱硫剂放置箱22内部的溶剂输送于第一输送管21内部，并且进入第一输送管21内部的溶剂通过第一轴承20进入通杆19内部，并且进入通杆19内部的溶剂进入输送杆17内部，同时进入输送杆17内部的溶剂通过雾化喷头18进行喷洒出，此时第一旋转电机16带动连接头组11运动，连接头组11带动连接槽12和螺纹槽13同向运动，并且连接头组11运动过程中带动通杆19同向运动，当喷洒后的溶剂与烟气中的硫接触时此时溶剂落于脱硫箱14内部，并且落于脱硫箱14内部的溶剂通过第二出管15流向第一沉淀盒24内部，并且进入第一沉淀盒24内部的溶剂于第一沉淀盒24内部进行沉淀处理，同时沉淀完毕的溶剂成中和液通过第三出管25流向蓄水池内部，第二风机33工作过程中通过第二吸管34将脱硫后的烟气输送于第六出管35内部，并且通过第六出管35输送于脱硝箱26内部，此时第二旋转电机28和第二水泵30重复以上步骤和工序将脱硝剂放置箱29内部的溶剂输送于脱硝箱26内部进行脱硝处理，并且脱硝后的溶剂通过第四出管27流向第二沉淀盒31进行沉淀处理，同时沉淀完毕的溶剂成中和液通过第五出管32流向蓄水池内部，并且脱硝后的烟气通过出烟管37排放于大气中，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业烟气脱硝脱硫装置，包括第一风机(1)、通框(4)、过滤箱组(7)、活性炭过滤芯(9)、连接头组(11)、脱硫箱(14)、第一旋转电机(16)、输送杆(17)、第一输送管(21)、脱硫剂放置箱(22)、第一沉淀盒(24)、脱硝箱(26)、第二旋转电机(28)、脱硝剂放置箱(29)、第二沉淀盒(31)、第二风机(33)、第二输送管(36)和出烟管(37)，其特征在于：

所述第一风机(1)左侧镶嵌固定有第一吸管(2)，且第一风机(1)右侧镶嵌固定有第一出管(3)，所述通框(4)右侧上方与第一通管(5)左侧镶嵌固定，且通框(4)右侧下方与第二通管(6)左侧镶嵌固定连接，所述通框(4)左侧与第一出管(3)右侧镶嵌固定，所述过滤箱组(7)内部顶端和底部固定有凹块(8)，所述活性炭过滤芯(9)通过凹块(8)卡合固定于过滤箱组(7)内部，所述过滤箱组(7)右侧镶嵌固定有回形管(10)，且过滤箱组(7)左侧分别与第一通管(5)右侧和第二通管(6)右侧镶嵌固定连接，所述连接头组(11)底部开设有连接槽(12)，所述连接头组(11)两侧贯穿开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)与连接槽(12)贯通连接；

所述脱硫箱(14)底部左侧镶嵌固定有第二出管(15)，所述第一旋转电机(16)输出端贯穿脱硫箱(14)顶端外壁延伸于脱硫箱(14)内部，且第一旋转电机(16)通过六角螺栓固定于脱硫箱(14)，同时第一旋转电机(16)输出端与连接头组(11)顶端固定连接，所述输送杆(17)底部镶嵌固定有雾化喷头(18)，且输送杆(17)左侧与通杆(19)右侧镶嵌固定，所述通杆(19)内部下方镶嵌固定有第一轴承(20)，所述第一输送管(21)左侧贯穿第一轴承(20)内环延伸于通杆(19)内部，且第一输送管(21)右侧贯穿脱硫箱(14)右侧内壁延伸于脱硫箱(14)右侧外壁，所述通杆(19)顶端通过固定螺栓与螺纹槽(13)螺纹连接，且通杆(19)顶端与连接头组(11)底部固定连接安装于脱硫箱(14)内部，所述脱硫剂放置箱(22)内部安装有第一水泵(23)，所述第一输送管(21)右侧贯穿脱硫剂放置箱(22)左侧外壁延伸于脱硫剂放置箱(22)内部，且第一输送管(21)右侧与第一水泵(23)左侧固定连接，所述脱硫剂放置箱(22)通过安装板固定于脱硫箱(14)右侧；

所述第一沉淀盒(24)左侧下方镶嵌固定有第三出管(25)，且第一沉淀盒(24)右侧与第二出管(15)左侧镶嵌固定，所述脱硝箱(26)底部左侧镶嵌固定有第四出管(27)，所述第二旋转电机(28)输出端贯穿脱硝箱(26)顶端外壁延伸于脱硝箱(26)内部，且第二旋转电机(28)通过六角螺栓固定于脱硝箱(26)顶端，同时第二旋转电机(28)输出端与连接头组(11)顶端固定连接，所述通杆(19)顶端通过固定螺栓与螺纹槽(13)螺纹连接，且通杆(19)顶端与连接头组(11)底部固定连接安装于脱硝箱(26)内部，所述脱硝剂放置箱(29)内部安装有第二水泵(30)，所述第一输送管(21)右侧贯穿脱硝剂放置箱(29)左侧外壁延伸于脱硝剂放置箱(29)内部，且第一输送管(21)右侧与第二水泵(30)左侧固定连接；

所述脱硝剂放置箱(29)通过安装板固定于脱硝箱(26)右侧，所述第二沉淀盒(31)左侧下方镶嵌固定有第五出管(32)，且第二沉淀盒(31)右侧与第四出管(27)左侧镶嵌固定，所述脱硝箱(26)安装于脱硫箱(14)右侧，所述第二风机(33)左侧镶嵌固定有第二吸管(34)，且第二风机(33)右侧镶嵌固定有第六出管(35)，所述第二吸管(34)左侧贯穿脱硫箱(14)顶端右侧外壁延伸于脱硫箱(14)内部，所述第六出管(35)右侧贯穿脱硝箱(26)顶端左侧外壁延伸于脱硝箱(26)内部，所述第二风机(33)、第二旋转电机(28)、第一旋转电机(16)、第一水泵(23)、第二水泵(30)和第一风机(1)均通过电线与控制器电性连接，所述第二输送管(36)左侧与回形管(10)左侧镶嵌固定，且第二输送管(36)右侧与脱硫箱(14)左侧镶嵌固定，所述出烟管(37)底部与脱硝箱(26)顶端右侧镶嵌固定。

2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝脱硫装置，其特征在于：所述第一出管(3)、通框(4)、第一通管(5)和第二通管(6)连接形状呈“叉子”形。

3.根据权利要求1所述一种工业烟气脱硝脱硫装置，其特征在于：所述凹块(8)设置有4组，且凹块(8)关于过滤箱组(7)中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝脱硫装置，其特征在于：所述活性炭过滤芯(9)设置有4个，且活性炭过滤芯(9)均匀的分布于过滤箱组(7)内部。

5.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝脱硫装置，其特征在于：所述第一旋转电机(16)、连接头组(11)、输送杆(17)和雾化喷头(18)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

6.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝脱硫装置，其特征在于：所述输送杆(17)设置有8个，且输送杆(17)之间的安装距离范围为5-10cm。

7.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝脱硫装置，其特征在于：所述雾化喷头(18)设置有8个，且雾化喷头(18)均匀的分布于输送杆(17)底部。

8.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝脱硫装置，其特征在于：所述通杆(19)顶端与连接槽(12)连接缝隙范围小于0.3-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硝脱硫装置，其特征在于：所述第一输送管(21)形状呈“L”形。

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