CN207713899U - 一种穿综机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿综机，这种穿综机采用在过渡辊与多排停经片之间设置进纱机构，并且在停经架上方设置对齐装置；当进纱机构的感应器感应到进纱辊的引纱部上没有纱线时，驱动电机驱动进纱辊转动使纱线从进纱辊的闲置部前进到引纱部并依次落入螺旋引槽中，使每一条纱线相互处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离；同时对齐装置的磁力吸附条产生磁力从每排停经架上吸取一片停经片，被吸取的每片停经片与对应位置的每段螺旋引槽中的纱线对齐；操作者在进行穿综工作时，将穿综钩穿过综眼后，只需穿过已经对齐好的停经片再钩住纱线，即可将纱线依次穿过停经片和综眼，大大降低人工抽纱、手动对齐的时间，提高穿综工序的工作效率。

Description

一种穿综机

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种穿综机。

背景技术

穿综是综丝准备的最后一道工序，将织轴上卷绕的纱线根据工艺设计的要求，将纱线穿过停经片和综眼，最后将纱线***钢筘相应的筘齿上。目前，在中小企业甚至家庭作坊中，这一工序基本还是以人工穿综为主，采用半自动的穿综机辅以人工穿综操作。

具体的操作过程为：穿综机将织轴上的综丝进行放卷，操作员根据设计要求每次抽取一定数量（通常与穿综钩的钩数相同）的综丝，通过穿综钩依次穿过综眼和停经片并钩住综丝，然后回拉使综丝穿过停经片和综眼，最后用插筘刀逐丝将每根综丝***并固定在相应的钢筘齿。

由于人工穿综需要操作员每次在穿综时需要先人工抽取纱线，然后手动对齐综眼、停经片和纱线抽取综丝，需要时间进行数量核对抽取，导致每次穿综的时间延长，从而降低整个穿综工序的工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种穿综机，这种穿综机能够实现自动进纱和自动对齐停经片，大大降低人工抽纱、手动对齐的时间，提高穿综工序的工作效率。采用的技术方案如下：

一种穿综机，包括机架、放纱辊、过渡辊、多排停经架、多排综框和钢筘架，每排停经架上设有多片停经片，每排综框上设有多片综眼，放纱辊、过渡辊、多排停经架、多排综框和钢筘架依次平行设置在机架上，其特征在于：还包括进纱机构和对齐装置；进纱机构包括第一导轨、第一移动座、驱动电机、进纱辊和感应器，第一导轨平行设置在过渡辊与多排停经架之间，第一移动座设置在第一导轨上并可沿第一导轨移动，驱动电机和感应器均安装在第一移动座上，感应器的信号输出端与驱动电机的控制信号输入端电连接；进纱辊的两端通过辊座设置在第一移动座上，进纱辊包括引纱部和闲置部，引纱部的末端与所述驱动电机的输出轴传动连接，引纱部的起始端与闲置部的末端连接；引纱部的辊面设有螺旋引槽，螺旋引槽自引纱部的起始端延伸到引纱部的末端；对齐装置包括第二导轨、第二移动座和磁力吸附条，第二导轨平行设置在所述停经架上方，第二移动座可移动的安装在第二导轨上，磁力吸附条固定设定第二移动座上并且与停经片上部位置相对应。

上述进纱辊的闲置部用于放置待进纱的纱线，进纱方向自进纱辊的闲置部往引纱部。

上述感应器用于感应进纱辊的引纱部上纱线的数量情况，当纱线不满足穿综需求时感应器反馈信号给驱动电机，驱动进纱辊进行进纱，若满足时则停止进纱。感应器可以采用光电眼等。

上述第一移动座和第二移动座均可通过电机驱动，也可以使用人工推动等，使进纱辊的位置与纱线的位置相对应，磁力吸附条所吸附的各片停经片的位置也与各段螺旋引槽中的纱线相对应。

上述磁力吸附条用于每次吸附所需数量的若干片停经片（通常为每排拨一片停经片）并自动对齐，使停经片的排列与穿综钩相适应，方便操作者直接将穿综钩穿过停经片钩住纱线；磁力吸附条通常采用人工控制通电产生磁力，优选采用踏板控制，方便操作者进行操作。

工作过程：将纱线放置在进纱辊的闲置部上，当感应器感应到引纱部上没有纱线时，发送信号使驱动电机驱动进纱辊转动；在进纱辊的转动牵引作用下，纱线从进纱辊的闲置部前进到引纱部，并依次落入螺旋引槽中，使处于同一侧辊面的多段螺旋引槽中均有一条纱线；当螺旋引槽中的纱线达到一定数量时，感应器反馈给驱动电机停止进纱辊转动，从而停止进纱；停止进纱后，每一条纱线分别处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离；进纱机构在进行进纱的同时，通过移动第二移动座的位置，使磁力吸附条与停经片上部位置相对应，磁力吸附条产生磁力从每排停经架上吸取一片停经片，被吸取的每片停经片与对应位置的每段螺旋引槽中的纱线对齐；操作者在进行穿综工作时，将穿综钩穿过综眼后，只需穿过已经对齐好的停经片再钩住纱线，即可将纱线依次穿过停经片和综眼，最后用插筘刀逐丝将每根综丝***并固定在钢筘架相应的筘齿上。

作为本实用新型的优选方案，所述闲置部、引纱部的辊面半径分别自起始端往末端逐渐增大；引纱部的起始端辊面半径小于闲置部的末端辊面半径。纱线在进纱辊转动的牵引下前进，随着辊面周向半径的逐渐增大，相邻前后两根纱线间的距离也逐渐增大，分纱效果更好，而且纱线能够更顺利的从闲置部进入引纱部，保持进纱过程顺畅。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述引纱部的起始端与闲置部的末端之间设有第一环形过渡槽和第二环形过渡槽，第一环形过渡槽处于闲置部的末端，第二环形过渡槽处于引纱部的起始端；第一环形过渡槽和第二环形过渡槽均具有粗糙的槽面，第一环形过渡槽的宽度小于第二环形过渡槽的宽度。在引纱部与闲置部的连接处设有第一环形过渡槽和第二环形过渡槽，起到中转和缓冲的作用，同时粗糙的槽面能够防止纱线在引纱过程中发生滑动错位。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述螺旋引槽的螺槽宽度自起始端往末端逐渐增大，螺旋引槽的螺距也自起始端往末端逐渐增大。由于纱线在牵引作用下前移容易发生相邻两根纱线错位的情况，螺旋引槽采用随进纱方向逐渐加宽的设计，螺旋引槽的螺距也自起始端往末端逐渐增大，确保同一辊面的多段螺旋引槽中只有一条纱线，纱线在对应的螺旋引槽中而不会偏移到相邻的螺旋引槽中。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述进纱机构还包括设有卡位条，卡位条设置在所述进纱辊的一侧偏下方；卡位条的长度方向与进纱辊的长度方向相平行。纱线放置在进纱辊上时，纱线过长的部分可用卡位条卡住，防止纱线过场的部分受到牵引作用发生缠绕、打结等现象。

作为本实用新型的优选方案，所述磁力吸附条的长度方向与所述进纱辊的长度方向相交成30°~60°的夹角。当磁力吸附条在吸附停经片时，原本处于同一列的多排停经片呈倾斜设置，能够与进纱辊螺旋引槽中的多条纱线位置相对应，更方便操作者将停经片与纱线进行一对一对齐。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型穿综机采用在过渡辊与多排停经架之间设置进纱机构，并且在停经架上方设置对齐装置；当进纱机构的感应器感应到进纱辊的引纱部上没有纱线时，驱动电机驱动进纱辊转动使纱线从进纱辊的闲置部前进到引纱部并依次落入螺旋引槽中，使每一条纱线相互处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离；同时对齐装置的磁力吸附条产生磁力从每排停经架上吸取一片停经片，被吸取的每片停经片与对应位置的每段螺旋引槽中的纱线对齐；操作者在进行穿综工作时，将穿综钩穿过综眼后，只需穿过已经对齐好的停经片再钩住纱线，即可将纱线依次穿过停经片和综眼，大大降低人工抽纱、手动对齐的时间，提高穿综工序的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的俯视结构示意图；

图2为图1中进纱机构的结构示意图；

图3为图1中对齐装置的结构示意图；

图4为图1中纱线穿综时沿A向的简易示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种穿综机，包括机架（图中未标示）、放纱辊1、过渡辊2、进纱机构3、多排停经架4、对齐装置5、多排综框6和钢筘架7，其中进纱机构3包括第一导轨301、第一移动座302、驱动电机303、进纱辊304、感应器305和卡位条306，每排停经架4上并排设有多片停经片401，对齐装置5包括第二导轨501、第二移动座502和磁力吸附条503，每排综框6上设有多片综眼601；放纱辊1、过渡辊2、第一导轨301、多排停经片401、多排综框6和钢筘架依次平行设置在机架上，第二导轨501平行设置在多排停经架4上方；

如图2所示，第一移动座302设置在第一导轨301上并可沿第一导轨301移动，驱动电机303和感应器305固定安装在第一移动座302上，感应器305的信号输出端与驱动电机303的信号输入端电连接，进纱辊304的两端通过辊座3021设置在第一移动座302上；进纱辊304包括引纱部3041和闲置部3042，引纱部3041的末端与驱动电机303的输出轴传动连接，引纱部3041的起始端与闲置部3042的末端连接；引纱部3041、闲置部3042的辊面半径分别自起始端往末端逐渐增大，引纱部3041的起始端辊面半径小于闲置部3042的末端辊面半径；引纱部3041的起始端与闲置部3042的末端之间设有第一环形过渡槽3043和第二环形过渡槽3044，第一环形过渡槽3043处于闲置部3042的末端，第二环形过渡槽3044处于引纱部3041的起始端，第一环形过渡槽3043和第二环形过渡槽3044均具有粗糙的槽面，第一环形过渡槽3043的宽度小于第二环形过渡槽3044的宽度；引纱部3041的辊面设有螺旋引槽3045，螺旋引槽3045自引纱部3041的起始端延伸到引纱部3041的末端，螺旋引槽3045的螺槽宽度自起始端往末端逐渐增大，螺旋引槽3045的螺距也自起始端往末端逐渐增大；卡位条306设置在进纱辊304的一侧偏下方，卡位条306的长度方向与进纱辊304的长度方向相平行；

如图1和图3所示，第二移动座502可移动的安装在第二导轨501上，磁力吸附条503固定设定第二移动座502上并且与各排停经片401上部位置相对应，磁力吸附条503的长度方向与进纱辊304的长度方向相交成45°夹角（夹角范围优选30°~60°）。

上述第一移动座302和第二移动座502均可通过电机驱动，也可以使用人工推动等，使进纱辊304的位置与纱线的位置相对应，磁力吸附条503所吸附的各片停经片401的位置也与各段螺旋引槽3045中的纱线相对应。

上述进纱辊304的闲置部3042用于放置待进纱的纱线，进纱方向自进纱辊的闲置部3042往引纱部3041。

上述感应器305用于感应进纱辊304的引纱部3041上纱线的数量情况，当纱线不满足穿综需求时感应器305反馈信号给驱动电机303，驱动进纱辊304进行进纱，若满足时则停止进纱；感应器305采用光电眼，光电眼305的检测端对准进纱辊304引纱部3041的螺旋引槽3045用于存放纱线的一侧辊面，光电眼4的信号输出端与驱动电机303的控制信号输入端电连接。

上述磁力吸附条503用于每次吸附所需数量的若干片停经片401（通常为每排拨一片停经片）并自动对齐，使停经片401的排列与穿综钩相适应，方便操作者直接将穿综钩穿过停经片钩住纱线；磁力吸附条503通常采用人工控制通电产生磁力，优选采用踏板控制，方便操作者进行操作。

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式对本实用新型穿综机的工作过程做进一步的说明：

操作者将纱线由放纱辊1绕过过渡辊2后放置在进纱辊304的闲置部3042上，当感应器305感应到引纱部3042上没有纱线时，发送信号使驱动电机303驱动进纱辊304转动；在进纱辊304的转动牵引作用下，纱线从进纱辊304的闲置部3042前进到引纱部3041，并依次落入螺旋引槽3045中，使处于同一侧辊面的多段螺旋引槽3045中均有一条纱线；当螺旋引槽3045中的纱线达到一定数量时，感应器305反馈给驱动电机303停止进纱辊304转动，从而停止进纱；停止进纱后，每一条纱线分别处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中；进纱辊304在进行进纱的同时，通过移动第二移动座502的位置，使磁力吸附条503与停经片401上部位置相对应，磁力吸附条503产生磁力从每排停经架4上吸取一片停经片401，被吸取的每片停经片401与对应位置的每段螺旋引槽3045中的纱线对齐；操作者在进行穿综工作时，如图4所示，将穿综钩穿过综眼601后，只需穿过已经对齐好的停经片401再钩住纱线，即可将纱线依次穿过停经片401和综眼601，最后用插筘刀逐丝将每根综丝***并固定在钢筘架7相应的筘齿上。

本实用新型穿综机采用在过渡辊2与多排停经架4之间设置进纱机构3，并且在停经架4上方设置对齐装置5；当进纱机构3的感应器305感应到进纱辊304的引纱部3041上没有纱线时，驱动电机303驱动进纱辊304转动使纱线从进纱辊304的闲置部3042前进到引纱部3041并依次落入螺旋引槽3045中，使每一条纱线相互处在同一侧辊面的不同段螺旋引槽中，纱线之间清楚分离；同时对齐装置5的磁力吸附条503产生磁力从每排停经架4上吸取一片停经片401，被吸取的每片停经片401与对应位置的每段螺旋3045引槽中的纱线对齐；操作者在进行穿综工作时，将穿综钩穿过综眼601后，只需穿过已经对齐好的停经片401再钩住纱线，即可将纱线依次穿过停经片401和综眼601，大大降低人工抽纱、手动对齐的时间，提高穿综工序的工作效率。

另外，闲置部3042、引纱部3041的辊面半径分别自起始端往末端逐渐增大，纱线在进纱辊304转动的牵引下前进时，随着辊面半径的逐渐增大，相邻前后两根纱线间的距离也逐渐增大，分纱效果更好；引纱部3041的起始端辊面半径小于闲置部3042的末端辊面半径，使得在进纱过程中纱线能够更顺利的从闲置部3042进入引纱部3041，保持进纱过程顺畅；在引纱部3041与闲置部3042的连接处设有第一环形过渡槽3043和第二环形过渡槽3044，起到中转和缓冲的作用，同时粗糙的槽面能够防止纱线在引纱过程中发生滑动错位。

另外，由于纱线在牵引作用下前移容易发生相邻两根纱线错位的情况，螺旋引槽3045采用随进纱方向逐渐加宽的设计，螺旋引槽3045的螺距也自起始端往末端逐渐增大，确保同一辊面的多段螺旋引槽中只有一条纱线，纱线在对应的螺旋引槽中而不会偏移到相邻的螺旋引槽中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种穿综机，包括机架、放纱辊、过渡辊、多排停经架、多排综框和钢筘架，每排停经架上设有多片停经片，每排综框上设有多片综眼，放纱辊、过渡辊、多排停经架、多排综框和钢筘架依次平行设置在机架上，其特征在于：还包括进纱机构和对齐装置；进纱机构包括第一导轨、第一移动座、驱动电机、进纱辊和感应器，第一导轨平行设置在过渡辊与多排停经架之间，第一移动座设置在第一导轨上并可沿第一导轨移动，驱动电机和感应器均安装在第一移动座上，感应器的信号输出端与驱动电机的控制信号输入端电连接；进纱辊的两端通过辊座设置在第一移动座上，进纱辊包括引纱部和闲置部，引纱部的末端与所述驱动电机的输出轴传动连接，引纱部的起始端与闲置部的末端连接；引纱部的辊面设有螺旋引槽，螺旋引槽自引纱部的起始端延伸到引纱部的末端；对齐装置包括第二导轨、第二移动座和磁力吸附条，第二导轨平行设置在所述停经架上方，第二移动座可移动的安装在第二导轨上，磁力吸附条固定设定第二移动座上并且与各排停经片上部位置相对应。

2.按照权利要求1所述的穿综机，其特征在于：所述闲置部、引纱部的辊面半径分别自起始端往末端逐渐增大；引纱部的起始端辊面半径小于闲置部的末端辊面半径。

3.按照权利要求2所述的穿综机，其特征在于：所述引纱部的起始端与闲置部的末端之间设有第一环形过渡槽和第二环形过渡槽，第一环形过渡槽处于闲置部的末端，第二环形过渡槽处于引纱部的起始端；第一环形过渡槽和第二环形过渡槽均具有粗糙的槽面，第一环形过渡槽的宽度小于第二环形过渡槽的宽度。

4.按照权利要求3所述的穿综机，其特征在于：所述螺旋引槽的螺槽宽度自起始端往末端逐渐增大，螺旋引槽的螺距也自起始端往末端逐渐增大。

5.按照权利要求1至4任意一项所述的穿综机，其特征在于：所述进纱机构还包括设有卡位条，卡位条设置在所述进纱辊的一侧偏下方；卡位条的长度方向与进纱辊的长度方向相平行。

6.按照权利要求1所述的穿综机，其特征在于：所述磁力吸附条的长度方向与所述进纱辊的长度方向相交成30°~60°的夹角。