CN208933613U - 用于罗纹机的氨纶丝输入结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于罗纹机的氨纶丝输入结构，包括上导轮装置和下导轮装置，上导轮装置和下导轮装置配合实现对罗纹机喂入氨纶丝；上导轮装置包括上安装架、设于上安装架的氨纶丝筒、与氨纶丝筒配合的2个积极喂入罗拉、第一导丝轮和变频电机；2个积极喂入罗拉和氨纶丝筒平行且分别设于氨纶丝筒两侧下部位置，第一导丝轮设于比氨纶丝筒和积极喂入罗拉低的位置；变频电机连接积极喂入罗拉和氨纶丝筒，并驱动积极喂入罗拉和氨纶丝筒旋转。本实施例采用以上结构，靠摩擦来完成退绕；提高了产品质量。

Description

用于罗纹机的氨纶丝输入结构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及用于罗纹机的氨纶丝输入结构。

背景技术

氨纶是最富弹性的合成纤维，具有优良的耐疲劳性和极高的弹性回复率。由于氨纶丝出众的弹性，现有罗纹机在输入氨纶丝时，不仅会导致氨纶丝跳针、钻丝，还会出现氨纶丝收缩在一起打结的情况，既降低了罗纹机工作效率又影响了纺织品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了用于罗纹机的氨纶丝输入结构，解决了现有罗纹机喂入氨纶丝容易收缩在一起打结的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于罗纹机的氨纶丝输入结构，包括上导轮装置和下导轮装置，上导轮装置和下导轮装置配合实现对罗纹机喂入氨纶丝；上导轮装置包括上安装架、设于上安装架的氨纶丝筒、与氨纶丝筒配合的2个积极喂入罗拉、第一导丝轮和变频电机；2个积极喂入罗拉和氨纶丝筒平行且分别设于氨纶丝筒两侧下部位置，第一导丝轮设于比氨纶丝筒和积极喂入罗拉低的位置；变频电机连接积极喂入罗拉和氨纶丝筒，并驱动积极喂入罗拉和氨纶丝筒旋转。

进一步，所述变频电机通过齿轮组连接所述积极喂入罗拉和所述氨纶丝筒

进一步，还包括连接所述氨纶丝筒和所述积极喂入罗拉的间距调整装置，用于调整氨纶丝筒和积极喂入罗拉之间的间距。

进一步，所述间距调整装置是无杆气缸或复位弹簧。

进一步，所述下导轮装置包括下安装架、设于下安装架上的水平微调机构、连接水平微调机构的竖直微调机构和连接竖直微调机构的第二导丝轮，第二导丝轮位于和所述第一导丝轮配合的位置。

进一步，所述水平微调机构包括设于所述下安装架上的水平丝杆、设于所述下安装架上且与水平丝杆平行的水平导轨和与水平丝杆螺纹连接的第一安装台，第一安装台和水平导轨滑动连接，竖直微调机构设于第一安装台上。

进一步，所述竖直微调机构包括设于所述第一安装台上的竖直丝杆、设于第一安装台上且与竖直丝杆平行的竖直导轨和与竖直丝杆螺纹连接的第二安装台，第二安装台和竖直导轨滑动连接，所述第二导丝轮设于第二安装台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用上导轮装置和下导轮装置配合的结构，当罗纹机工作时，氨纶丝从托纱架上的筒管出线，经过上导轮装置、下导轮装置，最后输入罗纹机的纺织针筒进行纺织。上导轮装置采用采用一对积极喂入罗拉的结构，靠摩擦来完成退绕；采用变频电机实现了积极喂入罗拉的无级调速,并可根据工艺设计要求任意改变氨纶丝的预牵伸倍数；改变了原传动方式启动时积极喂入罗拉瞬间速度变化大而造成芯丝牵伸倍数起伏波动的影响，提高了产品质量。下导轮装置采用水平微调机构和竖直微调机构调整第二导丝轮的位置，实现调整纺织角度，且结构简单，使用方便合理，采用纯机械结构，维修率低，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中用于罗纹机的氨纶丝输入结构实施例的结构示意图；

图中，上导轮装置1；上安装架11；氨纶丝筒12；积极喂入罗拉13；第一导丝轮14；下导轮装置2；下安装架21；水平微调机构22；水平丝杆221；水平导轨222；第一安装台223；竖直微调机构23；竖直丝杆231；竖直导轨232；第二安装台233；第二导丝轮24；氨纶丝3；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1实施例所示用于罗纹机的氨纶丝输入结构，包括用于安装在罗纹机上部的上导轮装置1和用于安装在罗纹机下部的下导轮装置2，上导轮装置1和下导轮装置2配合实现喂入氨纶丝3。

上导轮装置1包括上安装架11、设于上安装架11的氨纶丝筒12、与氨纶丝筒12配合的2个积极喂入罗拉13、第一导丝轮14和变频电机(未示出)。2个积极喂入罗拉13和氨纶丝筒12平行且分别设于氨纶丝筒12两侧下部位置，第一导丝轮14设于比氨纶丝筒12和积极喂入罗拉13低的位置。上导轮装置1采用一对积极喂入罗拉13的结构，靠摩擦来完成退绕。变频电机通过齿轮组(未示出)连接积极喂入罗拉和氨纶丝筒12，并驱动积极喂入罗拉13和氨纶丝筒12旋转。氨纶丝筒12上的氨纶丝3经积极喂入罗拉的积极退绕，由导丝轮14导向喂入下导轮装置2。采用变频电机实现了积极喂入罗拉13的无级调速,并可根据工艺设计要求任意改变氨纶丝3的预牵伸倍数；改变了原传动方式启动时积极喂入罗拉13瞬间速度变化大而造成芯丝牵伸倍数起伏波动的影响，提高了产品质量。上导轮装置1安装在罗纹机的托纱架上。罗纹机工作时，氨纶丝3从托纱架上的筒管出线，经过上导轮装置1、下导轮装置2，最后输入罗纹机的纺织针筒进行纺织。

本实施例还包括连接氨纶丝筒12和积极喂入罗拉13的间距调整装置(未示出)，用于调整氨纶丝筒12和积极喂入罗拉13之间的间距。间距调整装置可以是无杆气缸、复位弹簧等等。

下导轮装置2包括下安装架21、设于下安装架21上的水平微调机构22、连接水平微调机构22的竖直微调机构23和连接竖直微调机构23的第二导丝轮24，第二导丝轮24位于和第一导丝轮14配合的位置。水平微调机构22包括设于下安装架21上的水平丝杆221、设于下安装架21上且与水平丝杆221平行的水平导轨222和与水平丝杆221螺纹连接的第一安装台223，第一安装台223和水平导轨222滑动连接，竖直微调机构23设于第一安装台223上。转动水平丝杆221则驱动第一安装台223沿着水平导轨222在水平方向上位移，从而调整第二导丝轮24在水平方向上的位置。竖直微调机构23包括设于第一安装台223上的竖直丝杆231、设于第一安装台223上且与竖直丝杆231平行的竖直导轨232和与竖直丝杆231螺纹连接的第二安装台233，第二安装台233和竖直导轨232滑动连接，第二导丝轮24设于第二安装台233上。转动竖直丝杆231则驱动第二安装台233沿着竖直导轨232在竖直方向上位移，从而调整第二导丝轮24在竖直方向上的位置。通过调整第二导丝轮24的位置，实现调整纺织角度，且结构简单，使用方便合理，采用纯机械结构，维修率低，维护方便。

本实用新型采用上导轮装置1和下导轮装置2配合的结构，保证作为纺线的氨纶丝一直处于绷紧装置，不仅能防止氨纶丝3跳针、钻丝，还避免了氨纶丝3收缩在一起打结的情况，既提高了罗纹机工作效率，又提高了纺织品质量。上导轮装置1设有的第一导丝轮14，可以使氨纶丝3在传到第二导丝轮24的过程中有了很好的过渡。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.用于罗纹机的氨纶丝输入结构，其特征是：包括上导轮装置和下导轮装置，上导轮装置和下导轮装置配合实现对罗纹机喂入氨纶丝；上导轮装置包括上安装架、设于上安装架的氨纶丝筒、与氨纶丝筒配合的2个积极喂入罗拉、第一导丝轮和变频电机；2个积极喂入罗拉和氨纶丝筒平行且分别设于氨纶丝筒两侧下部位置，第一导丝轮设于比氨纶丝筒和积极喂入罗拉低的位置；变频电机连接积极喂入罗拉和氨纶丝筒，并驱动积极喂入罗拉和氨纶丝筒旋转。

2.根据权利要求1所述用于罗纹机的氨纶丝输入结构，其特征是：所述变频电机通过齿轮组连接所述积极喂入罗拉和所述氨纶丝筒。

3.根据权利要求1或2所述用于罗纹机的氨纶丝输入结构，其特征是：还包括连接所述氨纶丝筒和所述积极喂入罗拉的间距调整装置，用于调整氨纶丝筒和积极喂入罗拉之间的间距。

4.根据权利要求3所述用于罗纹机的氨纶丝输入结构，其特征是：所述间距调整装置是无杆气缸或复位弹簧。

5.根据权利要求1或2所述用于罗纹机的氨纶丝输入结构，其特征是：所述下导轮装置包括下安装架、设于下安装架上的水平微调机构、连接水平微调机构的竖直微调机构和连接竖直微调机构的第二导丝轮，第二导丝轮位于和所述第一导丝轮配合的位置。

6.根据权利要求5所述用于罗纹机的氨纶丝输入结构，其特征是：所述水平微调机构包括设于所述下安装架上的水平丝杆、设于所述下安装架上且与水平丝杆平行的水平导轨和与水平丝杆螺纹连接的第一安装台，第一安装台和水平导轨滑动连接，竖直微调机构设于第一安装台上。

7.根据权利要求6所述用于罗纹机的氨纶丝输入结构，其特征是：所述竖直微调机构包括设于所述第一安装台上的竖直丝杆、设于第一安装台上且与竖直丝杆平行的竖直导轨和与竖直丝杆螺纹连接的第二安装台，第二安装台和竖直导轨滑动连接，所述第二导丝轮设于第二安装台上。