CN207695587U - 一种铝锭连铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造设备领域，公开了一种铝锭连铸装置，包括传输装置，传输装置上放有铸模，传输装置中部上方设有压液装置；铸模设有分别与其铸造内腔连通的进液口和出气口，进液口与浇口杯连通，浇口杯内腔上部为柱状；压液装置自上而下包括转动电机、提升螺柱、螺纹推板和压块，转动电机安装位置固定，转动电机输出轴与提升螺柱固定连接，提升螺柱穿过螺纹推板并与其螺纹连接，螺纹推板与压块固定连接，压块外缘与浇口杯内腔上部内壁吻合。本实用新型可将铝液快速注入铸模中，快速持续稳定完成铝锭铸造，显著提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，具体是指一种铝锭连铸装置。
背景技术
铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金。
目前生产铝锭主要包括脱脂、铬化、烘干、上排、喷漆、固化等程序，其中铝液搅拌技术、双室反射炉、余热回收利用装置、蓄热式燃烧等先进技术装备都被广泛应用，大大提高了产业整体技术装备。固化成型通常还是在铸模中完成。
在现有技术中，通常将铝液通过浇口杯倒入铸模中，待冷却后即可成型。铝液在重力作用下通过浇口杯缓慢注入铸模内腔中，继而成型。其注入过程完全通过重力作用，由于铸模的铸造内腔内气体存在，因此其掉落较慢，其费时较长。
由于需要铝液过多需要较长时间才能掉落完全，为了避免铝液在浇口杯内固化，使浇口杯容量变小，浇口杯内通常不能存有过多铝液，需要缓慢注入，已不能满足目前对于生产效率提高的需求。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种铝锭连铸装置。本实用新型可将铝液快速注入铸模中，快速持续稳定完成铝锭铸造，显著提升生产效率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝锭连铸装置，包括传输装置，传输装置上放有铸模，传输装置中部上方设有压液装置；铸模设有分别与其铸造内腔连通的进液口和出气口，进液口与浇口杯连通，浇口杯内腔上部为柱状；压液装置自上而下包括转动电机、提升螺柱、螺纹推板和压块，转动电机安装位置固定，转动电机输出轴与提升螺柱固定连接，提升螺柱穿过螺纹推板并与其螺纹连接，螺纹推板与压块固定连接，压块外缘与浇口杯内腔上部内壁吻合。
在本实用新型中，铸模放置于传输装置上，当铸模位于传输装置前部时，往浇口杯倒入铝液。倒入足量铝液后，铸模继续在传输装置向后方运输，当到达传输带中部时，压液装置启动。压液装置具体启动过程为，转动电机启动后，带动提升螺柱转动，由于螺纹推板螺纹连接在提升螺柱上，因此在转动电机位置不变的情况下，螺纹推板将相对上升或下降，在本实用新型中为下降，螺纹推板的下降将促使压块压入浇口杯内腔上部，由于压块外缘与浇口杯内腔上部内壁吻合，因此在压入过程中可将铝液有效自进液口完全压入铸造内腔中，其铸造内腔中的气体从出气口排出。本实用新型可将铝液快速注入铸模中，快速持续稳定完成铝锭铸造，显著提升生产效率。
作为一种优选的方式，传输装置后部上方设有淋浴装置，淋浴装置包括蓄水箱和设置于蓄水箱下方的喷洒头。通过传输装置后部上方设有淋浴装置，淋浴装置包括蓄水箱和设置于蓄水箱下方的喷洒头，当铸模运动至淋浴装置下方时，喷洒头喷出的冷却液落于铸模上，可对铸模进行有效冷却，减短总体冷却时间。
作为一种优选的方式，喷洒头的数量为多个，相邻喷洒头的间距相等。通过喷洒头的数量为多个，相邻喷洒头的间距相等，可使铸模表面持续保持润湿状态，以使铝液固化产生的热量以水蒸气的形式持续逸散。
作为一种优选的方式，喷洒头通过对应的电磁阀控制。通过喷洒头通过对应的电磁阀控制，便于日常控制喷洒头的开闭，方便使用。
作为一种优选的方式，出气口与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点。通过出气口与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点，可保障铝液充满铸造内腔，减少次品。
作为一种优选的方式，传输装置包括传输轮和其带动的传输带，铸模放置于传输带上。通过传输装置包括传输轮和其带动的传输带，铸模放置于传输带上，可保障铸模的平稳运输，保障正常工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可将铝液快速注入铸模中，快速持续稳定完成铝锭铸造，显著提升生产效率；
(2)本实用新型通过传输装置后部上方设有淋浴装置，淋浴装置包括蓄水箱和设置于蓄水箱下方的喷洒头，当铸模运动至淋浴装置下方时，喷洒头喷出的冷却液落于铸模上，可对铸模进行有效冷却，减短总体冷却时间；
(3)本实用新型通过喷洒头的数量为多个，相邻喷洒头的间距相等，可使铸模表面持续保持润湿状态，以使铝液固化产生的热量以水蒸气的形式持续逸散；
(4)本实用新型通过喷洒头通过对应的电磁阀控制，便于日常控制喷洒头的开闭，方便使用；
(5)本实用新型通过出气口与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点，可保障铝液充满铸造内腔，减少次品；
(6)本实用新型通过传输装置包括传输轮和其带动的传输带，铸模放置于传输带上，可保障铸模的平稳运输，保障正常工作。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中局部A的放大示意图。
其中，1蓄水箱，2喷洒头，3传输带，4传输轮，5螺纹推板，6出气口，7转动电机，8提升螺柱，9压块，10浇口杯，11进液口，12铸模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种铝锭连铸装置，包括传输装置，传输装置上放有铸模12，传输装置中部上方设有压液装置；铸模12设有分别与其铸造内腔连通的进液口11和出气口6，进液口11与浇口杯10连通，浇口杯10内腔上部为柱状；压液装置自上而下包括转动电机7、提升螺柱8、螺纹推板5和压块9，转动电机7安装位置固定，转动电机7输出轴与提升螺柱8固定连接，提升螺柱8穿过螺纹推板5并与其螺纹连接，螺纹推板5与压块9固定连接，压块9外缘与浇口杯10内腔上部内壁吻合。
在本实用新型中，铸模12放置于传输装置上，当铸模12位于传输装置前部时，往浇口杯10倒入铝液。倒入足量铝液后，铸模12继续在传输装置向后方运输，当到达传输带3中部时，压液装置启动。压液装置具体启动过程为，转动电机7启动后，带动提升螺柱8转动，由于螺纹推板5螺纹连接在提升螺柱8上，因此在转动电机7位置不变的情况下，螺纹推板5将相对上升或下降，在本实用新型中为下降，螺纹推板5的下降将促使压块9压入浇口杯10内腔上部，由于压块9外缘与浇口杯10内腔上部内壁吻合，因此在压入过程中可将铝液有效自进液口11完全压入铸造内腔中，其铸造内腔中的气体从出气口6排出。本实用新型可将铝液快速注入铸模12中，快速持续稳定完成铝锭铸造，显著提升生产效率。
作为一种优选的方式，传输装置后部上方设有淋浴装置，淋浴装置包括蓄水箱1和设置于蓄水箱1下方的喷洒头2。通过传输装置后部上方设有淋浴装置，淋浴装置包括蓄水箱1和设置于蓄水箱1下方的喷洒头2，当铸模12运动至淋浴装置下方时，喷洒头2喷出的冷却液落于铸模12上，可对铸模12进行有效冷却，减短总体冷却时间。
作为一种优选的方式，喷洒头2的数量为多个，相邻喷洒头2的间距相等。通过喷洒头2的数量为多个，相邻喷洒头2的间距相等，可使铸模12表面持续保持润湿状态，以使铝液固化产生的热量以水蒸气的形式持续逸散。
作为一种优选的方式，喷洒头2通过对应的电磁阀控制。通过喷洒头2通过对应的电磁阀控制，便于日常控制喷洒头2的开闭，方便使用。
作为一种优选的方式，出气口6与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点。通过出气口6与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点，可保障铝液充满铸造内腔，减少次品。
作为一种优选的方式，传输装置包括传输轮4和其带动的传输带3，铸模12放置于传输带3上。通过传输装置包括传输轮4和其带动的传输带3，铸模12放置于传输带3上，可保障铸模12的平稳运输，保障正常工作。
如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝锭连铸装置，其特征在于：包括传输装置，所述传输装置上放有铸模(12)，所述传输装置中部上方设有压液装置；所述铸模(12)设有分别与其铸造内腔连通的进液口(11)和出气口(6)，所述进液口(11)与浇口杯(10)连通，所述浇口杯(10)内腔上部为柱状；所述压液装置自上而下包括转动电机(7)、提升螺柱(8)、螺纹推板(5)和压块(9)，所述转动电机(7)安装位置固定，所述转动电机(7)输出轴与提升螺柱(8)固定连接，所述提升螺柱(8)穿过螺纹推板(5)并与其螺纹连接，所述螺纹推板(5)与压块(9)固定连接，所述压块(9)外缘与浇口杯(10)内腔上部内壁吻合。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述传输装置后部上方设有淋浴装置，所述淋浴装置包括蓄水箱(1)和设置于蓄水箱(1)下方的喷洒头(2)。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述喷洒头(2)的数量为多个，相邻喷洒头(2)的间距相等。
4.根据权利要求2所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述喷洒头(2)通过对应的电磁阀控制。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述出气口(6)与铸造内腔的连接处位于铸造内腔的最高点。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭连铸装置，其特征在于：所述传输装置包括传输轮(4)和其带动的传输带(3)，所述铸模(12)放置于传输带(3)上。
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