CN207695498U

CN207695498U - 一种缩口装置

Info

Publication number: CN207695498U
Application number: CN201820059988.2U
Authority: CN
Inventors: 杨平
Original assignee: Huizhou Ruijie Technology Co Ltd
Current assignee: Huizhou Ruijie Technology Co Ltd
Priority date: 2018-01-15
Filing date: 2018-01-15
Publication date: 2018-08-07
Anticipated expiration: 2028-01-15

Abstract

本实用新型涉及一种缩口装置，包括：基准底板和缩口组件，所述缩口组件包括缩口模具和模具驱动电机，所述模具驱动电机与所述缩口模具驱动连接，所述缩口模具转动地设置于所述基准底板上，所述缩口模具开设有一缩口槽，所述缩口槽的宽度从所述缩口模具的表面向所述缩口槽的底部的方向逐渐减小。将缩口模具与电机相结合，且缩口模具开设一从端面向内部宽度逐渐减小的缩口槽，通过这样的设置，使得缩口模具能够在电机的驱动下高速旋转，需要缩口加工的管材一端***缩口槽中，在高速旋转、挤压下实现缩口加工，生产效率高，生产的产品质量好，且噪音低。

Description

一种缩口装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种缩口装置。

背景技术

在很多生产加工中，需要对管材原料如钢管等进行缩口加工，使得管材原料的一端缩小管口径，目前，缩口设备大多采用拍打撞击方式对管材原料进行缩口加工，但这种缩口设备不仅加工效率低下，还会产生大量的噪音，影响缩口加工的量化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效缩口加工、低噪音的缩口装置。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种缩口装置，包括：基准底板和缩口组件；

所述缩口组件包括缩口模具和模具驱动电机；

所述模具驱动电机与所述缩口模具驱动连接，所述缩口模具转动地设置于所述基准底板上；

所述缩口模具开设有一缩口槽，所述缩口槽的宽度从所述缩口模具的表面向所述缩口槽的底部的方向逐渐减小。

进一步地，所述模具驱动电机滑动设置于所述基准底板上。

进一步地，还包括电机固定座，所述模具驱动电机与所述电机固定座固定连接，所述电机固定座设置有滑块，所述基准底板上设置有导轨，所述滑块滑动设置于所述导轨上。

进一步地，还包括导轨安装座，所述导轨设置于所述导轨安装座上，所述导轨安装座固定设置于所述基准底板上。

进一步地，还包括直线导轨驱动气缸，所述直线导轨驱动气缸与所述电机固定座驱动连接。

进一步地，所述直线导轨驱动气缸、所述导轨和所述电机固定座沿同一直线设置。

进一步地，所述缩口组件的数量为两个。

进一步地，两个所述缩口组件相对设置于所述基准底板上。

进一步地，所述缩口模具与所述模具驱动电机通过锥形夹头连接。

本实用新型的有益效果是：

将缩口模具与电机相结合，且缩口模具开设一从端面向内部宽度逐渐减小的缩口槽，通过这样的设置，使得缩口模具能够在电机的驱动下高速旋转，需要缩口加工的管材一端***缩口槽中，在高速旋转、挤压下实现缩口加工，生产效率高，生产的产品质量好，且噪音低。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中缩口组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中缩口装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图1和图2所示，其为一实施例中的缩口装置，包括：基准底板100和缩口组件401，所述缩口组件401包括缩口模具420和模具驱动电机410，所述模具驱动电机410与所述缩口模具420驱动连接，所述缩口模具420转动设置于所述基准底板100上，所述缩口模具420开设有一缩口槽421，所述缩口槽421的宽度从所述缩口模具420的表面向所述缩口槽421的底部的方向逐渐减小。

具体地，所述缩口装置包括用于安装固定缩口组件401的机架和用于缩口加工的缩口组件401，所述机架包括基准底板100和若干个机架支撑脚，各所述机架支撑脚与所述基准底板100连接且对基准底板100起支撑作用，所述基准底板100用于安装和设置缩口装置的其他组件，例如，所述基准底板100水平设置，例如，所述基准底板100平行于地面设置，所述缩口组件401包括缩口模具420和模具驱动电机410，所述缩口模具420用于实现缩口工序，所述模具驱动电机410用于驱动所述缩口模具420运作，例如，所述模具驱动电机410为高速水冷马达，所述模具驱动电机410与所述缩口模具420驱动连接，所述缩口模具420转动设置于所述基准底板100上，也就是说，所述缩口模具420在模具驱动电机410的驱动下转动设置于所述基准底板100上，也就是说，所述缩口模具420设置于所述基准底板100上，且在模具驱动电机410的驱动下实现转动，例如，所述模具驱动电机410设置于所述基准底板100上，所述缩口模具420安装于所述模具驱动电机410上，使得缩口模具420能在模具驱动电机410的驱动下在所述基准底板100上转动。所述缩口模具420开设有一缩口槽421，例如，所述缩口模具420的一端与所述模具驱动电机410连接，另一端的端面开设有缩口槽421，所述缩口槽421的宽度从缩口模具420的表面向所述缩口槽421的底部的方向逐渐减小，也就是说，所述缩口槽421的宽度从缩口模具420的端面向内部逐渐减小，缩口槽421的宽度随缩口槽421的深度增加而减小。需要进行缩口加工的管材原料一端***缩口模具420的缩口槽421中，在模具驱动电机410的驱动下缩口模具420高速旋转，通过缩口槽421宽度逐渐减小的设置，管材原料插设于缩口槽421的一端在缩口模具420的高速旋转下被挤压，实现管材原料的缩口加工。使用高速旋转挤压的方式进行缩口加工，生产效率高，生产的产品质量好，噪音小，能够更好地实现量化生产。

为了更好、更高效地对管材原料进行缩口加工，在一个实施例中，所述模具驱动电机410滑动设置于所述基准底板100上，也就是说，所述模具驱动电机410设置于所述基准底板100上，且所述模具驱动电机410在所述基准底板100上可移动设置，在一个实施例中，如图2所示，所述缩口装置还包括电机固定座430，所述模具驱动电机410与所述电机固定座430固定连接，也就是说，所述模具驱动电机410固定设置于所述电机固定座430上，所述电机固定座430设置有滑块431，所述基准底板100上设置有导轨，所述导轨为直线导轨，所述滑块431滑动设置于所述导轨上，也就是说，所述电机固定座430通过滑块431滑动设置于所述基准底板上，也就是说，所述缩口组件401通过滑块431滑动设置于所述基准底板上，使得缩口组件401通过滑块431在导轨上进行移动。

进一步地，在另一个实施例中，如图2所示，所述缩口装置还包括导轨安装座440，所述导轨设置于所述导轨安装座440上，所述导轨安装座440固定设置于所述基准底板100上，也就是说，所述缩口装置还包括电机固定座430和导轨安装座440，所述模具驱动电机410与所述电机固定座430固定连接，所述导轨安装座440固定设置于所述基准底板100上，所述电机固定座430设置有滑块431，导轨安装座440上设置有导轨441，所述滑块431滑动设置于所述导轨441上，也就是说，所述电机固定座430通过滑块431滑动设置于导轨安装座440上，也就是说，所述缩口组件401通过滑块431滑动设置于导轨安装座440上，使得缩口组件401可以通过滑块431在导轨441上进行移动。为了驱动上述各实施例中的缩口组件401在导轨安装座440上滑动，例如，所述缩口装置还包括直线导轨驱动气缸450，所述直线导轨驱动气缸450与所述电机固定座430驱动连接，使得所述直线导轨驱动气缸450驱动所述电机固定座430在导轨上移动，也就是使得驱动缩口组件401在导轨上移动，例如，所述缩口装置还包括直线导轨驱动气缸450，所述直线导轨驱动气缸450与所述模具驱动电机410驱动连接，使得所述直线导轨驱动气缸450驱动缩口组件401通过电机固定座430上的滑块431在导轨上移动。

为了实现缩口组件401沿导轨方向移动，在一个实施例中，所述直线导轨驱动气缸450、所述导轨和所述电机固定座430沿同一直线设置，也就是说，所述直线导轨驱动气缸450、所述导轨和所述电机固定座430沿同一中心线设置，使得缩口组件401能够沿导轨方向移动。

在一个实施例中，需要缩口加工的管材原料通过送料装置传送，缩口装置的所述缩口模具420朝向所述送料机构，也就是所述缩口槽421朝向所述送料机构，管材原料通过送料装置传送至与所述缩口槽421对应的位置，所述缩口组件401通过所述直线导轨驱动气缸450的驱动而沿导轨方向移动，使得所述缩口模具420通过所述缩口槽421活动盖设于管材原料的一端上，也就是说，管材原料的一端活动插设于所述缩口槽421内。当管材原料通过送料装置传送至与缩口槽421对应的位置，缩口组件401在直线导轨驱动气缸450的驱动下向靠近管材原料的方向移动，使得缩口模具420通过缩口槽421盖设于管材原料的一端，也就是管材原料的一端插设于缩口槽421内，缩口模具420在模具驱动电机410的驱动下高速旋转，通过缩口槽421宽度逐渐减小的设置，管材原料插设于缩口槽421的一端在缩口模具420的高速旋转下被挤压，实现管材原料的缩口加工。通过缩口组件401、滑块431、导轨和直线导轨驱动气缸450等组件的结合，使得管材原料的缩口加工能够实现自动化，且提高了缩口加工的效率。

为了使得管材原料的缩口加工具有更高的可靠性，也就是使得缩口加工质量稳定，缩口加工的精度高，在一个实施例中，如图2所示，所述缩口组件401的数量为两个，例如，两个所述缩口组件401相对设置于所述基准底板100上，例如，两个所述缩口组件401平行且相对设置于所述基准底板100上，例如，两个所述缩口组件401相对设置于所述基准底板100上，且两个所述缩口组件401中缩口模具420的缩口槽421朝向相同，使得每一管材原料能够进行两次缩口加工，使得缩口加工质量更加稳定，且缩口加工的精度更高。

应该理解的是，为了实现缩口模具420与所述模具驱动电机410的稳定连接，也就是说，为了使得缩口模具420安装于所述模具驱动电机410上，并且在高速旋转下缩口模具420不会脱离所述模具驱动电机410，在一个实施例中，所述缩口模具420与所述模具驱动电机410为不可拆卸连接，例如，所述缩口模具420与所述模具驱动电机410通过锥形夹头连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种缩口装置，其特征在于，包括：基准底板和缩口组件；

所述缩口组件包括缩口模具和模具驱动电机；

2.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，所述模具驱动电机滑动设置于所述基准底板上。

3.根据权利要求2所述的缩口装置，其特征在于，还包括电机固定座，所述模具驱动电机与所述电机固定座固定连接，所述电机固定座设置有滑块，所述基准底板上设置有导轨，所述滑块滑动设置于所述导轨上。

4.根据权利要求3所述的缩口装置，其特征在于，还包括导轨安装座，所述导轨设置于所述导轨安装座上，所述导轨安装座固定设置于所述基准底板上。

5.根据权利要求3所述的缩口装置，其特征在于，还包括直线导轨驱动气缸，所述直线导轨驱动气缸与所述电机固定座驱动连接。

6.根据权利要求5所述的缩口装置，其特征在于，所述直线导轨驱动气缸、所述导轨和所述电机固定座沿同一直线设置。

7.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，所述缩口组件的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的缩口装置，其特征在于，两个所述缩口组件相对设置于所述基准底板上。

9.根据权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，所述缩口模具与所述模具驱动电机通过锥形夹头连接。