CN207695429U - 棒料冲断模 - Google Patents

Abstract

一种棒料冲断模，涉及一种冲断模具，包括冲头连接板、冲头、下模、下模连接座，冲头连接板连接在冲头的顶部，下模与冲头错开设置，且该下模连接在下模连接座上；下模上设有系列不同孔径的棒料孔，冲头的底部设有系列与棒料孔相对应的圆弧槽；在棒料落料的位置一侧还安装有落料侧挡装置，该落料侧挡装置包括侧挡板和侧挡板底座，侧挡板底座上沿纵向设有纵向调节槽，侧挡板的底部连接在该纵向调节槽上，侧挡板的上部紧靠棒料。所述的下模连接座上还安装有棒料长度调节装置。本实用新型可降低生产成本和提高生产效率，可避免干涉模具动作，其结构可靠，冲裁精度高，减少了模具前期的设计计算工作，减少了模具的修改工作，易于推广使用。

Description

棒料冲断模

技术领域

本实用新型涉及一种冲断模具，特别是一种棒料冲断模。

背景技术

在机械加工中，一般都是采用冲床进行冲断棒料，现有的棒料冲裁模具存在以下缺点：1.在棒料冲断过程中，通常采用单件尺寸冲裁，不同尺寸的棒料需要采用不同的模具，不仅生产成本高，而且需要不断更换模具，降低生产效率。2.棒料冲裁后的落料工件不能往一边出料，导致模具两边都是冲断后的棒料，容易干涉模具的动作。3.棒料在冲裁过程中，由于下模中的棒料孔要比棒料外径大，一旦棒料过长，就会产生误差，使冲头冲裁出的棒料长度过长或过短，其冲裁精度不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种棒料冲断模，以解决现有技术存在的生产成本高、生产效率低、容易干涉模具动作的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种棒料冲断模，包括冲头连接板、冲头、下模、下模连接座，所述的冲头连接板连接在冲头的顶部，所述的下模与冲头错开设置，且该下模连接在下模连接座上；所述的下模上设有系列不同孔径的棒料孔，所述的冲头底部设有系列与棒料孔相对应的圆弧槽；所述的棒料冲断模还在棒料落料的位置一侧安装有落料侧挡装置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的落料侧挡装置包括侧挡板和侧挡板底座，侧挡板为L形板，侧挡板底座安装在下模连接座上，侧挡板底座上沿纵向设有纵向调节槽，侧挡板的底部通过紧固件Ⅰ连接在该纵向调节槽上，侧挡板的上部紧靠棒料。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的下模连接座上还安装有棒料长度调节装置。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的棒料长度调节装置包括定长挡板，定长挡板上设有与下模系列棒料孔相对应的棒料定位孔；该定长挡板安装在与下模相对的另一端，所述的下模连接座在对应定长挡板的位置设有横向调节槽，定长挡板通过紧固件Ⅱ连接在该横向调节槽上。

由于采用上述结构，本实用新型之棒料冲断模与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可降低生产成本：

由于本实用新型包括冲头连接板、冲头、下模、下模连接座，所述的冲头连接板连接在冲头的顶部，下模与冲头错开设置，且该下模连接在下模连接座上；所述的下模上设有系列不同孔径的棒料孔，冲头底部设有系列与棒料孔相对应的圆弧槽。因此，本模具可适用于各种规格的棒料冲裁，不用更换模具，从而大大降低生产成本。

2.可提高生产效率：

由于本实用新型包括冲头连接板、冲头、下模、下模连接座，所述的冲头连接板连接在冲头的顶部，下模与冲头错开设置，且该下模连接在下模连接座上；所述的下模上设有系列不同孔径的棒料孔，冲头底部设有系列与棒料孔相对应的圆弧槽。因此，本模具可适用于各种规格的棒料冲裁，不用停工更换模具，从而提高了生产效率。

3. 可避免干涉模具动作：

由于本实用新型在棒料落料的位置一侧安装有落料侧挡装置，该落料侧挡装置包括侧挡板和侧挡板底座，侧挡板为L形板，侧挡板底座安装在下模连接座上，侧挡板底座上沿纵向设有纵向调节槽，侧挡板的底部通过紧固件连接在该纵向调节槽上，侧挡板的上部紧靠棒料。在使用过程中，当冲头裁断棒料时，由于侧挡板的阻挡，使落料工件只能朝侧挡板的对侧出料，从而避免了模具两边都是冲断后的棒料而导致的容易干涉模具动作的不足之处。

4.结构可靠：

由于本实用新型的下模上设有系列不同孔径的棒料孔。因此，本实用新型的落料侧挡装置还对应在侧挡板底座上沿纵向设有纵向调节槽，使侧挡板的底部通过紧固件连接在该纵向调节槽上，通过该纵向调节槽，可调节侧挡板的不同位置，从而可使侧挡板适应阻挡不同规格尺寸棒料的落料。

5.冲裁精度高：

由于本实用新型还在下模连接座上还安装有棒料长度调节装置，该棒料长度调节装置包括定长挡板，定长挡板上设有与下模系列棒料孔相对应的棒料定位孔；该定长挡板安装在与下模相对的另一端，下模连接座在对应定长挡板的位置设有横向调节槽，定长挡板通过紧固件Ⅱ连接在该横向调节槽上。工作时，棒料穿过下模的棒料孔，端部位于定长挡板的棒料定位孔内，当冲头冲裁棒料时，由于定长挡板的支撑作用，可使冲头精准裁出所需的棒料长度尺寸。此外，由于定长挡板还可沿着横向调节槽左右滑动，从而还可调节棒料的冲裁长度。

6. 减少了模具前期的设计计算工作，减少了模具的修改工作

由于本实用新型可实现冲裁不同尺寸的棒料，大大减少了模具前期的设计计算工作，也减少了模具的修改工作。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之棒料冲断模的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之棒料冲断模的主视图，

图2：图1的俯视图（去掉冲头、冲头连接板后），

图3：图1的左视图（局部剖视图），

图4：本实用新型之棒料冲断模的立体图。

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-冲头连接板，2-冲头，3-下模，301-棒料孔，

4-下模连接座，401-横向调节槽，

5-落料侧挡装置，501-侧挡板，502-侧挡板底座，5021-纵向调节槽，503-紧固件Ⅰ，

6-棒料长度调节装置，601-定长挡板， 602-紧固件Ⅱ，

7-棒料，

箭头A-棒料送料方向，箭头B-侧挡板移动方向，箭头C-定长挡板移动方向。

具体实施方式

实施例一：

一种棒料冲断模，包括冲头连接板1、冲头2、下模3、下模连接座4，所述的冲头连接板1连接在冲头2的顶部，所述的下模3与冲头2错开设置，且该下模3连接在下模连接座4上；所述的下模3上设有系列不同孔径的棒料孔301，可适用于各种规格的棒料冲裁；所述的冲头2底部设有系列与棒料孔301相对应的圆弧槽201；所述的棒料冲断模还在棒料落料的位置一侧安装有落料侧挡装置5。

所述的落料侧挡装置5包括侧挡板501和侧挡板底座502，侧挡板501为L形板，侧挡板底座502安装在下模连接座4上，侧挡板底座502上沿纵向设有纵向调节槽5021，侧挡板501的底部通过紧固件Ⅰ503——紧固螺栓连接在该纵向调节槽5021上，侧挡板501的上部紧靠棒料7。在使用过程中，当冲头裁断棒料时，由于侧挡板的阻挡，使落料工件只能朝侧挡板的对侧出料，从而避免了模具两边都是冲断后的棒料而导致的容易干涉模具动作的不足之处。

所述的下模连接座4上还安装有棒料长度调节装置6，该棒料长度调节装置6包括定长挡板601，定长挡板601上设有与下模系列棒料孔相对应的棒料定位孔；该定长挡板601安装在与下模3相对的另一端，所述的下模连接座4在对应定长挡板601的位置设有横向调节槽401，定长挡板601通过紧固件Ⅱ602——紧固螺栓连接在该横向调节槽401上。

工作时，棒料穿过下模3的棒料孔301，端部位于定长挡板的棒料定位孔内，当冲头冲裁棒料时，由于定长挡板支撑作用，可使冲头精准裁出所需的棒料长度尺寸。此外，由于定长挡板还可沿着横向调节槽401左右滑动，从而还可调节棒料的冲裁长度。

Claims (4)

1.一种棒料冲断模，包括冲头连接板（1）、冲头（2）、下模（3）、下模连接座（4），所述的冲头连接板（1）连接在冲头（2）的顶部，所述的下模（3）与冲头（2）错开设置，且该下模（3）连接在下模连接座（4）上；其特征在于：所述的下模（3）上设有系列不同孔径的棒料孔（301），所述的冲头（2）底部设有系列与棒料孔（301）相对应的圆弧槽（201）；所述的棒料冲断模还在棒料落料的位置一侧安装有落料侧挡装置（5）。

2.根据权利要求1所述的棒料冲断模，其特征在于：所述的落料侧挡装置（5）包括侧挡板（501）和侧挡板底座（502），侧挡板（501）为L形板，侧挡板底座（502）安装在下模连接座（4）上，侧挡板底座（502）上沿纵向设有纵向调节槽（5021），侧挡板（501）的底部通过紧固件Ⅰ（503）连接在该纵向调节槽（5021）上，侧挡板（501）的上部紧靠棒料（7）。

3.根据权利要求1或2所述的棒料冲断模，其特征在于：所述的下模连接座（4）上还安装有棒料长度调节装置（6）。

4.根据权利要求3所述的棒料冲断模，其特征在于：所述的棒料长度调节装置（6）包括定长挡板（601），定长挡板（601）上设有与下模系列棒料孔相对应的棒料定位孔；该定长挡板（601）安装在与下模（3）相对的另一端，所述的下模连接座（4）在对应定长挡板（601）的位置设有横向调节槽（401），定长挡板（601）通过紧固件Ⅱ（602）连接在该横向调节槽（401）上。