CN207682675U - 一种节能环保型砌筑干混砂浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保型砌筑干混砂浆生产线，包括烘干机、机制砂存储料仓、粉料存储仓、外加剂存储仓、混合搅拌机以及具有PLC控制器的控制柜；烘干机的出料口连接有提料机，提料机连接有送料机，送料机连接机制砂存储料仓，机制砂存储料仓连接有第一电动阀门和第一计量称；粉料存储仓连接有第二电动阀门和第二计量称；外加剂存储仓连接有第三电动阀门和第三计量称，第三计量称通过管道连接第二计量称；混合搅拌机的机壳顶部通过管道连接有除尘器，出料口连接有第四电动阀门，第四电动阀门连接有下料漏斗下料漏斗的端口处安装有红外传感器；本实用新型具有控制精准、生产效率高、灵活性强、节能环保、智能化效果好的优点。

Description

一种节能环保型砌筑干混砂浆生产线

技术领域

本实用新型属于建筑混凝土用干混砂浆生产用装置技术领域，具体涉及一种节能环保型砌筑干混砂浆生产线。

背景技术

混凝土砂浆是现在土木工程以及建筑工程中必不可少的建筑材料，由最初的现场配料加水搅拌，到现在的在工厂集中生产配置为施工现场需要的混凝土砂浆，通过罐车将混合好的混凝土砂浆运往施工现场进行现场浇筑；这种方式虽然有效减少了施工现场建筑工人的劳动强度，一定程度上节约了施工的时间，但是，将混凝土砂浆从搅拌站运往施工现场需要一定的时间，在运输过程中很可能会出现混凝土固化的情况，从而使得罐车内的混凝土报废，造成资源的浪费；而且，在运输混凝土砂浆的过程中，罐车的防护工作不到位，很容易导致罐车内混凝土砂浆溢流到市政路面上，对市政维护人员带来极大的清理难度，如果市政维护人员清理不及时，混凝土砂浆很容易在路面发生硬化，从而对市政平整的道路产生破坏，因此，近几年出现了干混砂浆，即在搅拌站搅拌均匀的干式混凝土料通过罐车运送到施工现场，进行现场加水搅拌后直接浇筑。

然而，目前的干混砂浆的生产过程相对较为独立，从机制砂的制备到各原料的添加和搅拌，都是独立的过程，甚至各原料的下料量都是人工根据经验控制，从而导致干混砂浆配比不符合施工现场的要求，导致在施工现场搅拌出的混凝土砂浆强度性能不佳；而且在搅拌站的各工序相对比较独立，导致各工序的配合度不够，智能化效率低，将严重妨碍干混砂浆的制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有控制精准、生产效率高、灵活性强、节能环保、智能化效果好的节能环保型砌筑干混砂浆生产线。

本实用新型的技术方案如下：

一种节能环保型砌筑干混砂浆生产线，包括烘干机、机制砂存储料仓、粉料存储仓、外加剂存储仓以及混合搅拌机；

所述烘干机的出料口连接有提料机，所述提料机的出料口连接有送料机，所述送料机的出料口通过管道连接机制砂存储料仓，所述机制砂存储料仓的出料口连接有第一电动阀门，所述第一电动阀门的出料口通过管道连接有第一计量称，所述第一计量称的出料口连接混合搅拌机；

所述粉料存储仓的出料口连接有第二电动阀门，所述第二电动阀门的出料口通过管道连接有第二计量称，所述第二计量称的出料口连接混合搅拌机；

所述外加剂存储仓的出料口连接有第三电动阀门，所述第三电动阀门的出料口通过管道连接有第三计量称，所述第三计量称通过管道连接第二计量称；

混合搅拌机的机壳顶部通过管道连接有除尘器，出料口连接有第四电动阀门，所述第四电动阀门的出料口连接有下料漏斗，所述下料漏斗的端口处安装有红外传感器。

进一步，所述提料机为螺旋提升机或者斗式提升机。

进一步，所述送料机为螺旋输送机，其下部开设有多个下料口，每个下料口通过管道连接有第五电动阀门，所述第五电动阀门出料口通过管道连接在机制砂存储料仓上。

进一步，所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、第四电动阀门以及第五电动阀门为电动蝶阀。

进一步，所述节能环保型砌筑干混砂浆生产线还包括控制柜，所述控制柜上设置有显示屏幕，所述显示屏幕下侧设置有按键区，控制柜内设置有PLC控制器。

进一步，所述PLC控制器通过信号线与烘干机、混合搅拌机、提料机、第一电动阀门、第一计量称、第二电动阀门、第二计量称、除尘器、第四电动阀门、红外传感器相连。

进一步，所述显示屏幕20为触摸显示屏

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的生产线用于配置建筑施工过程中用的干混砂浆，在生产线配置好的干混砂浆可以直接运往施工现场加水搅拌后用于建筑的现场浇筑，有效提高干混砂浆的运输效率，并且避免常规湿混砂浆运输中发生遗漏、侧翻等事故对市政路面造成破坏；

2、本实用新型通过PLC控制器对烘干机、混合搅拌机、提料机、第一电动阀门、第一计量称、第二电动阀门、第二计量称、除尘器、第四电动阀门、红外传感器进行智能化信息传输控制，有效对生产线的配料过程进行良好监控，有效提高干混砂浆配置的效率；

3、本实用新型中的送料机设置多个出料口，每个出料口通过安装有第五电动阀门的管道连接一个机制砂存储料仓，结合PLC控制器对第五电动阀门的控制实现不同类型的机制砂输送至各自对应的机制砂存储料仓中，从而使得生产根据机制砂种类的不同自动选择开启对应的第五电动阀门，有效提高机制砂输送的管理效率；

4、本实用新型中通过安装有第一电动阀门的管道将机制砂存储料仓连接在第一计量称上，结合PLC控制器对第一电动阀门以及第一计量称的控制对机制砂进行下料精准控制，并根据配置的干混砂浆类型选择性开启对应的机制砂存储料仓，从而提高机制砂下料的灵活性控制；

5、本实用新型中通过安装有第二电动阀门的管道将机制砂存储料仓连接在第二计量称上，结合PLC控制器对第二电动阀门以及第二计量称的控制对粉料进行下料精准控制，并根据配置的干混砂浆类型选择性开启对应的粉料存储仓，从而实现粉料下料的灵活性控制；

6、本实用新型中通过安装有第三电动阀门的管道将外加剂存储仓与第三计量称连通，并将第三计量称通过管路与第二计量称相连，从而实现外加剂的精准下料，和外加剂与粉料混合比的精准控制；

7、本实用新型根据PLC控制器与第四电动阀门的控制和红外传感器的相互配合，对干混砂浆的下料进行精准控制，避免向罐车内加注的干混砂浆超过罐车进料口而发生外溢，避免对干混砂浆的浪费，有效节省资源；

总之，本实用新型具有控制精准、生产效率高、灵活性强、节能环保、智能化效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的***结构示意图。

图2为本实用新型中的控制框图。

其中，1、烘干机，2、机制砂存储料仓，3、粉料存储仓，4、外加剂存储仓，5、混合搅拌机，6、提料机，7、送料机，8、第一电动阀门，9、第一计量称，10、第二电动阀门，11、第二计量称，12、第三电动阀门，13、第三计量称，14、除尘器，15、第四电动阀门，16、下料漏斗，17、红外传感器，18、第五电动阀门，19、控制柜，20、显示屏幕，21、按键区，22、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，一种节能环保型砌筑干混砂浆生产线，包括用于烘干机制砂的烘干机1、以及分别用于存储粗机制砂、细机制砂以及特级机制砂的至少3个机制砂存储料仓2、用于存储不同型号水泥粉料的至少3个粉料存储仓3、用于存储改善混凝土性能的减水剂、分散乳胶粉、纤维素、抗裂剂、防冻剂、速凝剂等粉体类添加剂的至少4个外加剂存储仓4以及用于搅拌机制砂、粉料以及添加剂的干式混合搅拌机5，所述烘干机1的出料口连接有提料机6，所述提料机6的出料口连接有送料机7，提料机6将通过烘干机1干燥的机制砂提送至所述送料机7内，送料机7的出料口通过管道连接机制砂存储料仓2，所述机制砂存储料仓2的出料口连接有第一电动阀门8，所述第一电动阀门8的出料口通过管道连接有第一计量称9，所述第一计量称9的出料口连接混合搅拌机5；所述粉料存储仓3的出料口连接有第二电动阀门10，所述第二电动阀门10的出料口通过管道连接有第二计量称11，所述第二计量称11的出料口连接混合搅拌机5；所述外加剂存储仓4的出料口连接有第三电动阀门12，所述第三电动阀门12的出料口通过管道连接有第三计量称13，所述第三计量称13通过管道连接第二计量称11；混合搅拌机5的机壳顶部通过管道连接有除尘器14，出料口连接有第四电动阀门15，所述第四电动阀门15的出料口连接有下料漏斗16，所述下料漏斗16的端口处安装有红外传感器17。

本实施例中，所述提料机6为螺旋提升机或者斗式提升机；所述送料机7为螺旋输送机，其下部开设有多个下料口，每个下料口通过管道连接有第五电动阀门18，所述第五电动阀门18出料口通过管道连接在机制砂存储料仓2上；所述第一电动阀门8、第二电动阀门10、第三电动阀门12、第四电动阀门15以及第五电动阀门18为电动蝶阀；还包括控制柜19，所述控制柜19上设置有显示屏幕20，所述显示屏幕20下侧设置有用于控制生产线启动的按键区21，控制柜19内设置有PLC控制器22；所述PLC控制器22通过信号线与烘干机1、混合搅拌机5、提料机6、第一电动阀门8、第一计量称9、第二电动阀门10、第二计量称11、除尘器14、第四电动阀门15、红外传感器17相连；所述显示屏幕20为触摸显示屏。

本实用新型的工作原理如下：

机制砂烘干过程，通过控制柜19上的显示屏幕20设置烘干机1即将烘干的机制砂的种类，然后启动烘干机1、提料机6以及送料机7，控制柜19中的PLC控制器22根据烘干的机制砂种类，选择性开启对应的机制砂存储料仓2进料口出连接的管道上的第一电动阀门8，从而经过烘干机1烘干过的机制砂即被输送到机制砂存储料仓2内进行存储；

干混砂浆制备过程，通过控制柜19上的显示屏幕20设置预生产的干混砂浆的类型，通过显示屏幕20设定干混砂浆的总量和各原料的种类及相互配比，然后通过控制柜19上的按键区21的控制按钮启动生产线运行，PLC控制柜22根据接收到显示屏幕20输入的干混砂浆各原料的种类和配比，分别打开对应机制砂存储料仓2的第一电动阀门8、粉料存储仓3的第二电动阀门以及外加剂存储料仓4的第三电动阀门12，各电动阀门开启后，机制砂进入第一计量称9，通过准确称量后投放到混合搅拌机5内；粉料存储仓3中的水泥粉料进入第二计量称11中，同时外加剂存储仓4内的添加剂进入第三计量称13内，通过准确称量后投放到第二计量称11内，第二计量称11对水泥粉料以及添加剂进行精准称量后投放到混合搅拌机5内；其中机制砂、水泥粉料以及添加剂为同步投放到混合搅拌机5中，在投放的过程中混合搅拌机5对各原料进行充分搅拌为均匀的干混砂浆，待各原料投放完毕后，PLC控制器22将第一电动阀门8、第二电动阀门10、第三电动阀门12以及第四电动阀门15关闭，停止各原料的投放；在混合搅拌机5工作的过程中，除尘器14处于开启状态；

最后，混合搅拌好的干混砂浆在第四电动阀门15开启后通过下料漏斗16投放出去，根据工况需要，下料漏斗16可以直接连接罐车，也可以连接干混砂储料罐；在直接加入到罐车时，下料漏斗16上的红外传感器17实时监测罐车内添加物料位置的变化情况，当罐车内物料即将添加到罐车的入料口处时，PLC控制器22通过接收到红外传感器17的反馈信息，将第四电动阀门15关闭。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则至内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围至内。

Claims (7)

1.一种节能环保型砌筑干混砂浆生产线，包括烘干机（1）、机制砂存储料仓（2）、粉料存储仓（3）、外加剂存储仓（4）以及混合搅拌机（5），其特征在于：

所述烘干机（1）的出料口连接有提料机（6），所述提料机（6）的出料口连接有送料机（7），所述送料机（7）的出料口通过管道连接机制砂存储料仓（2），所述机制砂存储料仓（2）的出料口连接有第一电动阀门（8），所述第一电动阀门（8）的出料口通过管道连接有第一计量称（9），所述第一计量称（9）的出料口连接混合搅拌机（5）；

所述粉料存储仓（3）的出料口连接有第二电动阀门（10），所述第二电动阀门（10）的出料口通过管道连接有第二计量称（11），所述第二计量称（11）的出料口连接混合搅拌机（5）；

所述外加剂存储仓（4）的出料口连接有第三电动阀门（12），所述第三电动阀门（12）的出料口通过管道连接有第三计量称（13），所述第三计量称（13）通过管道连接第二计量称（11）；

混合搅拌机（5）的机壳顶部通过管道连接有除尘器（14），出料口连接有第四电动阀门（15），所述第四电动阀门（15）的出料口连接有下料漏斗（16），所述下料漏斗（16）的端口处安装有红外传感器（17）。

2.根据权利要求1所述的节能环保型砌筑干混砂浆生产线，其特征在于：所述提料机（6）为螺旋提升机或者斗式提升机。

3.根据权利要求1所述的节能环保型砌筑干混砂浆生产线，其特征在于：所述送料机（7）为螺旋输送机，其下部开设有多个下料口，每个下料口通过管道连接有第五电动阀门（18），所述第五电动阀门（18）出料口通过管道连接在机制砂存储料仓（2）上。

4.根据权利要求3所述的节能环保型砌筑干混砂浆生产线，其特征在于：所述第一电动阀门（8）、第二电动阀门（10）、第三电动阀门（12）、第四电动阀门（15）以及第五电动阀门（18）为电动蝶阀。

5.根据权利要求4所述的节能环保型砌筑干混砂浆生产线，其特征在于：还包括控制柜（19），所述控制柜（19）上设置有显示屏幕（20），所述显示屏幕（20）下侧设置有按键区（21），控制柜（19）内设置有PLC控制器（22）。

6.根据权利要求5所述的节能环保型砌筑干混砂浆生产线，其特征在于：所述PLC控制器（22）通过信号线与烘干机（1）、混合搅拌机（5）、提料机（6）、第一电动阀门（8）、第一计量称（9）、第二电动阀门（10）、第二计量称（11）、除尘器（14）、第四电动阀门（15）、红外传感器（17）相连。

7.根据权利要求5所述的节能环保型砌筑干混砂浆生产线，其特征在于：所述显示屏幕（20）为触摸显示屏。