CN207681460U - 手机制胚全周回挤的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机制胚全周回挤的模具结构，包括：上模和下模，上模具有模腔，模腔内成型有R角；于模腔内安装有上模脱料板，下模安装有下模脱料板和成品固定块，上模下移，胚料夹紧于上模脱料板和成品固定块之间，所述的下模还安装有回挤板，回挤板叠加安装于下模脱料板上，回挤板套设于成品固定块之外且回挤板紧贴成品固定块的侧壁，回挤板推动胚料往模腔内的R角流动。本实用新型在下模增加了回挤板，通过回挤板的相对上移，推动胚料往模腔内的R角流动，解决传统板材拉深后，凸模肩圆角多大问题，同时解决胚料受拉区域材料变薄问题，并且结构紧凑，成型过程简易。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及手机制胚全周回挤的模具结构。
背景技术
传统拉深壳体工艺，材料会有自然的R角，且在拉深过程中还会在凸模R角处受拉使材料变薄，这也是拉深工艺失效的主要因素。而对于手机背盖在制作成型时，如果解决R角的厚度以及稳定性的问题，是手机背盖在生产中的一大难题，R角的厚度决定了整个手机背盖的一个寿命，如果R角的厚度过薄，达不到设定值，其寿命会降低，但是如何在成型时能够解决R角的厚薄问题，是本专利所要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种手机制胚全周回挤的模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：手机制胚全周回挤的模具结构，包括：上模和下模，上模具有模腔，模腔内成型有R角；于模腔内安装有上模脱料板，下模安装有下模脱料板和成品固定块，上模下移，胚料夹紧于上模脱料板和成品固定块之间，所述的下模还安装有回挤板，回挤板叠加安装于下模脱料板上，回挤板套设于成品固定块之外且回挤板紧贴成品固定块的侧壁，回挤板推动胚料往模腔内的R角流动。
进一步的技术方案中，所述上模内安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧连接模腔并作用于上模脱料板，推动上模脱料板上下移动；所述的下模内安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧作用于成品固定块，推动成品固定块上下移动。
进一步的技术方案中，所述上模安装有上模拉杆，上模拉杆第一端固定于上模，第二端伸入下模，且第二端设置有钩部，上模拉杆由上模带动上移脱离下模并钩挂于上模脱料板带动上模脱料板上移脱模。
进一步的技术方案中，所述的下模脱料板边缘成型有凸缘，与上模拉杆的钩部相配合。
进一步的技术方案中，所述的下模还设置有垫板，垫板安装于下模和下模脱料板之间。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在下模增加了回挤板，通过回挤板的相对上移，推动胚料往模腔内的R角流动，解决传统板材拉深后，凸模肩圆角多大问题，同时解决胚料受拉区域材料变薄问题，并且结构紧凑，成型过程简易。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的分解图；
图3是本实用新型的剖面图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
请参阅附图1-3，手机制胚全周回挤的模具结构，包括：上模1和下模2，上模1具有模腔10，模腔10内具有R角。于模腔10内安装有上模脱料板11，下模2安装有下模脱料板21和成品固定块22，在制模时，上模1下移，胚料3夹紧于上模脱料板11和成品固定块22之间成模。
具体地，上模1设置有第一弹簧13，第一弹簧13伸入模腔10内并作用于模腔10内的上模脱料板11，下模2安装有第二弹簧23，第二弹簧23作用于成品固定块22。在下模2上安装有垫板24和回挤板25，垫板24安装于下模2，下模脱料板21安装于垫板24上，而回挤板25安装于下模脱料板21。下模脱料板21和回挤板25都是呈框状的板块，成品固定块22安装于下模脱料板21和回挤板25的中央，且回挤板25紧贴于成品固定块22的侧壁。回挤板25上成型有一圈的凸圈251，凸圈251是紧贴成品固定块22的外壁的，用于推动胚料。
所述上模1安装有上模拉杆12，上模拉杆12第一端固定于上模1，第二端伸入下模2，且第二端设置有钩部121，上模拉杆12由上模1带动上移脱离下模2并钩挂于上模脱料板21带动上模脱料板11上移脱模，对应地，下模脱料板21边缘成型有凸缘211，与上模拉杆12的钩部121相配合。在下模2上设置有上模拉杆12***的孔。
本实用新型的使用原理如下：
首先，在初始状态下，第一弹簧13和第二弹簧23都处于释放的状态，把胚料3放置于成品固定块22上；接着上模1下行，使胚料3夹紧于上模脱料板11和成品固定块22之间；上模1继续下行，由于下模2固定不动，上模1下行使上模脱料板11克服第一弹簧13的弹力向模腔10内移，胚料3挤压于模腔内壁和成品固定块22之间初步成型；然后上模1再继续下行，使成品固定块22克服第二弹簧23的压力下移，使回挤板25相对于成品固定块22上移，那么，成品固定块22的凸圈则推动产品侧壁的胚料往模腔10的R角内填充，如图2中标识R所示，以调整R角的厚度。
在压铸成型后，上模1上行，上模脱料板11推动成型的产品脱离模腔10，成品固定块22复位；在上模1继续上行的过程中，上模拉杆12的钩部121钩部下模脱料板21的凸缘，使下模脱料板21上移推动产品脱离；通过以上步骤完成整个成型过程。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.手机制胚全周回挤的模具结构，包括：上模和下模，上模具有模腔，模腔内成型有R角；于模腔内安装有上模脱料板，下模安装有下模脱料板和成品固定块，上模下移，胚料夹紧于上模脱料板和成品固定块之间，其特征在于：所述的下模还安装有回挤板，回挤板叠加安装于下模脱料板上，回挤板套设于成品固定块之外且回挤板紧贴成品固定块的侧壁，回挤板推动胚料往模腔内的R角流动。
2.根据权利要求1所述的手机制胚全周回挤的模具结构，其特征在于：所述上模内安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧连接模腔并作用于上模脱料板，推动上模脱料板上下移动；所述的下模内安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧作用于成品固定块，推动成品固定块上下移动。
3.根据权利要求1所述的手机制胚全周回挤的模具结构，其特征在于：所述上模安装有上模拉杆，上模拉杆第一端固定于上模，第二端伸入下模，且第二端设置有钩部，上模拉杆由上模带动上移脱离下模并钩挂于上模脱料板带动上模脱料板上移脱模。
4.根据权利要求3所述的手机制胚全周回挤的模具结构，其特征在于：所述的下模脱料板边缘成型有凸缘，与上模拉杆的钩部相配合。
5.根据权利要求1所述的手机制胚全周回挤的模具结构，其特征在于：所述的下模还设置有垫板，垫板安装于下模和下模脱料板之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270654A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-24 | 苏州春秋电子科技股份有限公司 | 金属笔记本壳体墩挤模具及运用墩挤模具的成型工艺 |
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2017
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