CN204430267U - 圆柱永磁体成型模具 - Google Patents

Abstract

一种圆柱永磁体成型模具，包括上模芯(1)和下模芯(2)、设在下模芯(2)底部的底板(3)、分别置于底板(3)左右凸出端(3.1)上且内壁紧贴上模芯(1)和下模芯(2)左右端面的扣板(4)、分别置于底板(3)前后凸出端(3.2)上的挡板(5)，所述的上模芯(1)的下端面和下模芯(2)的上端面设有多个用于成型圆柱永磁体的型腔(6)，所述的型腔(6)沿下模芯(2)的左右方向延伸且沿下模芯(2)的前后方向并排排布，所述的扣板(4)的前后端分别设有内壁与挡板(5)外壁紧贴以扣紧挡板(5)的挡边(4.1)。该圆柱永磁体成型模具结构简单，又可压制成型出高质量的产品。

Description

圆柱永磁体成型模具

技术领域

本实用新型涉及永磁材料生产技术领域，具体讲是一种圆柱永磁体成型模具。

背景技术

在稀土永磁材料的生产过程中，常需将粉末状的稀土永磁材料压制成圆柱体形状，以方便客户使用。

而在压制成型时，常通过压制成型模具以实现稀土永磁材料的压制成型，故如何设计出一个结构简单，而又可压制成型出高质量圆柱永磁体的成型模具，是行业内一直追求的目标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，又可压制成型出高质量产品的圆柱永磁体成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆柱永磁体成型模具，包括配套的上模芯和下模芯、设在下模芯底部且四周水平凸出下模芯的底板、分别置于底板左右凸出端上且内壁紧贴上模芯和下模芯左右端面的扣板、分别置于底板前后凸出端上且内壁紧贴上模芯和下模芯前后端面的挡板，所述的上模芯的下端面和下模芯的上端面设有多个用于成型圆柱永磁体的型腔，所述的型腔沿下模芯的左右方向延伸且沿下模芯的前后方向并排排布，所述的扣板的前后端分别设有内壁与挡板外壁紧贴以扣紧挡板的挡边。

所述的上模芯的下端面和下模芯的上端面设有三个用于成型圆柱永磁体的型腔，该三个型腔沿下模芯的前后方向均匀并排排布。

所述的底板与下模芯底部固定连接，所述的底板的前后凸出端比左右凸出端凸出的长度长。

本实用新型的圆柱永磁体成型模具设置有上模芯、下模芯、底板、两扣板和两挡板，且上模芯的下端面和下模芯的上端面设有多个用于成型圆柱永磁体的型腔，这样上述部件经装配后，在压机的作用下，便可成型出所需的圆柱永磁体。本实用新型的圆柱永磁体成型模具仅由上述部件构成，整体结构非常简单，装配也非常方便，且扣板的前后端分别设有内壁与挡板外壁紧贴以扣紧挡板的挡边，这样在压制时，挡板在扣板的扣紧作用下，不会发生移位现象，使粉末状永磁材料整体受力均匀，可保障成型出致密的圆柱永磁体，且成型出的圆柱体形状匀称，满足高质量圆柱永磁体要求。

进一步地，所述的上模芯的下端面和下模芯的上端面设有三个用于成型圆柱永磁体的型腔，该三个型腔沿下模芯的前后方向均匀并排排布，经过多次试验验证，三个可有效提高成型出的圆柱永磁体的数量，同时又保障成型出的圆柱永磁体的质量。

进一步地，所述的底板与下模芯底部固定连接，固定连接后底板和下模芯不会在压制时出现移位现象，所述的底板的前后凸出端比左右凸出端凸出的长度长，可有效减少底板的用料，同时又可保障其余各部件的装配。

附图说明

图1是本实用新型圆柱永磁体成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型圆柱永磁体成型模具的结构示意图(已去掉右扣板)。

图3是本实用新型圆柱永磁体成型模具的结构示意图(已去掉右扣板和上模芯)。

图中所示：1上模芯，2下模芯,3底板，3.1左右凸出端，3.2前后凸出端，4扣板，4.1挡边，5挡板，6型腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

如图所示，本实用新型的圆柱永磁体成型模具，包括配套的上模芯1和下模芯2、设在下模芯2底部且四周水平凸出下模芯2的底板3、分别置于底板3左右凸出端3.1上且内壁紧贴上模芯1和下模芯2左右端面的扣板4、分别置于底板3前后凸出端3.2上且内壁紧贴上模芯1和下模芯2前后端面的挡板5。为防止在压制时移位和便于各部件的组装，所述的底板3与下模芯2底部固定连接，所述的底板3的前后凸出端3.2比左右凸出端3.1凸出的长度长。在本实施例中，所述的固定连接通过焊接的方式实现，当然也可以通过一体式结构来实现，即下模芯和底板为同一原料同时加工而成的一个整体。

所述的上模芯1的下端面和下模芯2的上端面设有多个用于成型圆柱永磁体的型腔6，所述的型腔6沿下模芯2的左右方向延伸且沿下模芯2的前后方向并排排布。所述的型腔由分别设置在上模芯下端面和下模芯上端面上的弧形凹槽构成，两个弧形凹槽构成一个圆形通孔，该圆形通孔便为型腔，可成型出圆柱永磁体。

所述的扣板4的前后端分别设有内壁与挡板5外壁紧贴以扣紧挡板5的挡边4.1。通过扣板的挡边便可将挡板扣紧，有效阻止了挡板在压制时的移位，使整个组装好的模具形成一个整体而不会散开。

作为本实施例的优选方案，所述的上模芯1的下端面和下模芯2的上端面设有三个用于成型圆柱永磁体的型腔6，该三个型腔6沿下模芯2的前后方向均匀并排排布。

压制时，打开上模芯，将粉末状稀土永磁材料放置在型腔内，随后将上模芯盖好，将组装好的模具放置在压机上，此时底板置于压机的工作台上，启动压机，压机油缸带动压杆向下运行压住上模芯，上模芯下行压制粉末状稀土永磁材料，此时压机左右侧的电磁铁分别夹住两扣板，直至压杆继续下行完全压制成型出所需的圆柱永磁体。

本实用新型的圆柱永磁体成型模具可压制成型出高质量的圆柱永磁体，且成型出的圆柱永磁体形状匀称，内部非常致密。另外本实用新型的圆柱永磁体成型模具结构简单，零部件少，组装方便，成本也低。

Claims (3)

1.一种圆柱永磁体成型模具，其特征在于：包括配套的上模芯(1)和下模芯(2)、设在下模芯(2)底部且四周水平凸出下模芯(2)的底板(3)、分别置于底板(3)左右凸出端(3.1)上且内壁紧贴上模芯(1)和下模芯(2)左右端面的扣板(4)、分别置于底板(3)前后凸出端(3.2)上且内壁紧贴上模芯(1)和下模芯(2)前后端面的挡板(5)，所述的上模芯(1)的下端面和下模芯(2)的上端面设有多个用于成型圆柱永磁体的型腔(6)，所述的型腔(6)沿下模芯(2)的左右方向延伸且沿下模芯(2)的前后方向并排排布，所述的扣板(4)的前后端分别设有内壁与挡板(5)外壁紧贴以扣紧挡板(5)的挡边(4.1)。

2.根据权利要求1所述的圆柱永磁体成型模具，其特征在于：所述的上模芯(1)的下端面和下模芯(2)的上端面设有三个用于成型圆柱永磁体的型腔(6)，该三个型腔(6)沿下模芯(2)的前后方向均匀并排排布。

3.根据权利要求1所述的圆柱永磁体成型模具，其特征在于：所述的底板(3)与下模芯(2)底部固定连接，所述的底板(3)的前后凸出端(3.2)比左右凸出端(3.1)凸出的长度长。