CN203697202U - 一种新型可卧立墙板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种新型可卧立墙板机，包括底座和供成型模框横卧安装于上的放置平台，上述放置平台放置于上述底座的一侧上，上述放置平台的一侧与上述底座活动铰接在一起，以上述放置平台与上述底座相铰接的一侧为铰接侧，上述放置平台的铰接侧与上述放置平台上成型模框的浇注口相对设置，上述底座上安装有控制上述放置平台向上翻转顶起与上述底座相互垂直设置的顶起油缸，上述放置平台上设有夹紧成型模框的模框夹紧机构。与现有技术，本实用新型的一种新型可卧立墙板机，其装模时成型模框呈横卧状态，具有成型模框拆装方便的优点，同时，浇注时成型模框的浇注口朝上设置，使成型模框内物料的密实度较佳，具有成型质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种墙板机，特别涉及一种可卧立的墙板机。
背景技术
随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用。该轻质墙板呈长条状，该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成的，该芯板的其一侧面设有第一联接件，与此侧面相对的另一侧面设有与该第一联接件相配合的第二联接件，两轻质墙板的联接可通过其一轻质墙板上的第一联接件与另一轻质墙板上的第二联接件相卡合即可实现。
现用于轻质墙板成型用的墙板机主要有立式和卧式两种，其中立式墙板机是指供成型模框竖立放置于上的立模机，即成型模框的各模板呈竖立设置，使成型模框的浇注口朝上设置，此种立式墙板机，因浇注口朝上设置，在浇注时物料因自身的重力会自然下落，使成型模腔内物料的密实度较佳，具有成型质量好的优点，但是，各模板竖立设置，使成型模框的整体高度较高，具有成型模框拆装不便的缺点；卧式墙板机是指供成型模框横卧设置于上的立模机，即成型模框的各模板呈倒立设置，也就是将立式墙板机上的成型模框呈90度翻转倒放设置，使成型模框的浇注口处于侧面，此种卧式墙板机，因成型模框呈倒立设置，使卧式墙板机上成型模框的高度为轻质墙板的宽度，从而使卧式墙板机上成型模框的整体高度较低，具有成型模框拆装方便的优点，但浇注口设置在侧部，而成型模腔的长度较长，在浇注时常常因浇注压力不足而造成成型模腔中间部位处物料的密实度较差，进而导致成型质量差的问题。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成型质量好，并方便成型模框拆装的新型可卧立墙板机。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种新型可卧立墙板机，包括底座和供成型模框横卧安装于上的放置平台，上述放置平台放置于上述底座的一侧上，上述放置平台的一侧与上述底座活动铰接在一起，以上述放置平台与上述底座相铰接的一侧为铰接侧，上述放置平台的铰接侧与上述放置平台上成型模框的浇注口相对设置，上述底座上安装有控制上述放置平台向上翻转顶起与上述底座相互垂直设置的顶起油缸，上述放置平台上设有夹紧成型模框的模框夹紧机构。
上述底座具有供上述放置平台平放于上的平台放置部和供成型模框竖放于上的模框放置部，上述模框放置部处于上述平台放置部的前方，上述放置平台的左、右两侧边上分别竖立有翼板，两上述翼板之间形成有供成型模框放置于内的放置空间，上述放置平台的前侧与上述底座活动铰接在一起，且上述放置平台前后方向的长度与横卧放置的成型模框的长度相匹配。
上述顶起油缸呈由前向后斜向上倾斜设置，且上述顶起油缸的缸体处于上述放置平台下底面的前侧处，上述顶起油缸的缸体与上述底座活动铰接在一起，上述顶起油缸的活塞杆的自由端端部与上述放置平台的下底面后侧活动铰接在一起。
上述模框夹紧机构包括压紧油缸和夹紧板，上述压紧油缸的缸体固定在上述放置平台右侧的翼板上，且上述压紧油缸的活塞杆的自由端朝向上述放置平台的左侧，上述夹紧板处于两上述翼板之间，上述压紧油缸的活塞杆的自由端端部与上述夹紧板固定连接。
采用上述方案后，本实用新型的一种新型可卧立墙板机，装模时将成型模框横卧安装于放置平台上，且放置平台上成型模框的浇注口与放置平台的铰接侧相对设置，装模完成后用模框夹紧装置夹紧成型模框，再使顶起油缸将放置平台顶起与底座相垂直，此时，因放置平台上成型模框的浇注口与放置平台的铰接侧相对设置，则放置平台的顶起可使成型模框呈竖立状态，使成型模框的浇注口朝上设置，在浇注时物料可由上而下流入成型模框的成型模腔内，从而使成型模腔内的物料的密实度较佳。与现有技术，本实用新型的一种新型可卧立墙板机，其装模时成型模框呈横卧状态，具有成型模框拆装方便的优点，同时，浇注时成型模框呈竖立状态，使成型模框的浇注口朝上设置，从而使成型模框内物料的密实度较佳，具有成型质量好的优点。
附图说明
图1为本实用新型中成型模框横卧设置的结构示意图；
图2为本实用新型中成型模框竖立设置的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型的一种新型可卧立墙板机，如图1、2所示，包括底座1和供成型模框100横卧安装于上的放置平台2，底座1具有供放置平台2平放于上的平台放置部和供成型模框100竖放于上的模框放置部，此模框放置部处于平台放置部的前方，该放置平台2的左、右两侧边上分别竖立有翼板，两翼板之间形成有供成型模框100放置于内的放置空间，该放置平台2平放于底座1的平台放置部上，放置平台2的前侧与底座1活动铰接在一起，即放置平台2的前侧下底面通过第一插销与底座1活动铰接在一起，放置平台2的前侧下底面上凸设有铰接块，该底座1上凸设有伸入此铰接块内的连接块，该铰接块与该连接块通过第一插销活动连接在一起，放置平台2前后方向的长度与横卧放置的成型模框100的长度相匹配，且放置平台2上横卧设置的成型模框100的浇注口朝后设置，该底座1上安装有控制放置平台2向上翻转顶起与底座1相互垂直设置的顶起油缸3，顶起油缸3呈由前向后斜向上倾斜设置，且顶起油缸3的缸体处于放置平台1下底面的前侧处，顶起油缸3的缸体31与底座1活动铰接在一起，顶起油缸3的活塞杆32的自由端端部与放置平台1的下底面后侧活动铰接在一起，该缸体31与底座1的铰接方式与活塞杆32与放置平台1的铰接方式，以缸体31与底座1的铰接方式为例，底座1位于缸体31的端部处凸设有相对设置的左连接片11和右连接片12，该缸体31的端部凸设有伸入左连接片11与右连接片12之间的连接块311，左连接片11、右连接片12和连接块311通过插销4活动连接在一起；使用时，因缸体31与底座1活动铰接在一起，活塞杆32与放置平台1的后侧活动铰接在一起，放置平台1的前侧与底座1活动铰接在一起，这样，当活塞杆32向后伸出时，缸体31会由后向前斜向上竖立起来，放置平台1的后侧向上翻转，使放置平台1呈竖立设置，此时放置平台1上成型模框100的浇注口朝上设置。
该放置平台2上设有夹紧成型模框100的模框夹紧机构，该模框夹紧机构包括压紧油缸51和夹紧板52，该压紧油缸51的缸体固定在放置平台2右侧的翼板上，且压紧油缸51的活塞杆的自由端朝向放置平台2的左侧，夹紧板52处于两翼板之间，并与成型模框100右侧壁相贴设置，压紧油缸51的活塞杆的自由端端部与夹紧板52固定连接，这样，通过压紧油缸51的伸出可使成型模框100固定在放置平台2上，使放置平台2上下翻转时成型模框100不易发生脱落现象。
本实用新型的一种新型可卧立墙板机，装模时将成型模框100横卧安装于放置平台2上，且放置平台2上成型模框100的浇注口朝后设置，当成型模框100安装完成后压紧油缸51伸出，压紧油缸51上夹紧板52与放置平台2左侧的翼板可使组装后的成型模框100固定在放置平台2上，然而，顶起油缸3的活塞杆32向后伸出，顶起油缸3的缸体31由后自前向上翻转，缸体31呈倾斜竖立状态，放置平台2呈竖立状态与与底座1相垂直，此时放置平台1上成型模框100的浇注口朝上设置，这样在浇注时物料可由上而下流入成型模框的成型模腔内，从而使成型模腔内的物料的密实度较佳。与现有技术，本实用新型的一种新型可卧立墙板机，其装模时成型模框100呈横卧状态，具有成型模框拆装方便的优点，同时，浇注时成型模框100呈竖立状态，使成型模框100的浇注口朝上设置，使成型模框100内物料的密实度较佳，具有成型质量好的优点。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种新型可卧立墙板机，其特征在于：包括底座和供成型模框横卧安装于上的放置平台，上述放置平台放置于上述底座的一侧上，上述放置平台的一侧与上述底座活动铰接在一起，以上述放置平台与上述底座相铰接的一侧为铰接侧，上述放置平台的铰接侧与上述放置平台上成型模框的浇注口相对设置，上述底座上安装有控制上述放置平台向上翻转顶起与上述底座相互垂直设置的顶起油缸，上述放置平台上设有夹紧成型模框的模框夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型可卧立墙板机，其特征在于：上述底座具有供上述放置平台平放于上的平台放置部和供成型模框竖放于上的模框放置部，上述模框放置部处于上述平台放置部的前方，上述放置平台的左、右两侧边上分别竖立有翼板，两上述翼板之间形成有供成型模框放置于内的放置空间，上述放置平台的前侧与上述底座活动铰接在一起，且上述放置平台前后方向的长度与横卧放置的成型模框的长度相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种新型可卧立墙板机，其特征在于：上述顶起油缸呈由前向后斜向上倾斜设置，且上述顶起油缸的缸体处于上述放置平台下底面的前侧处，上述顶起油缸的缸体与上述底座活动铰接在一起，上述顶起油缸的活塞杆的自由端端部与上述放置平台的下底面后侧活动铰接在一起。
4.根据权利要求2所述的一种新型可卧立墙板机，其特征在于：上述模框夹紧机构包括压紧油缸和夹紧板，上述压紧油缸的缸体固定在上述放置平台右侧的翼板上，且上述压紧油缸的活塞杆的自由端朝向上述放置平台的左侧，上述夹紧板处于两上述翼板之间，上述压紧油缸的活塞杆的自由端端部与上述夹紧板固定连接。
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