CN207669286U - 一种玻璃包边框的放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃包边框的放置架，其技术方案要点是包括两根相互平行设置的第一连接杆，两根所述第一连接杆下表面均设有支撑杆，两根所述第一连接杆之间设有若干第二连接杆，若干所述第二连接杆平行设置且两端分别与两根第一连接杆连接，所述第二连接杆上连接有若干用于固定包边框的固定件，其优点是便于包边框的放置。

Description

一种玻璃包边框的放置架

技术领域

本实用新型涉及放置架领域，特别涉及一种玻璃包边框的放置架。

背景技术

双层中空玻璃在现代生活中的使用越来越多，双层中空玻璃具有隔音效果好、保温性能佳等优点。双层玻璃的制作需要将两块玻璃粘结成整体同时在两块玻璃之间形成空腔，如图5，在工艺过程中可以通过包边框6来实现，首先将包边框6两侧面涂覆黏性黑胶层61，再将包边框6放置在两块玻璃之间，通过胶层61的粘性使两块玻璃粘结成一个整体，最后在玻璃外侧套设窗框。

但是在制作过程中由于每个工艺过程所需要耗费的时长不等，涂覆有胶层61的包边框6不能立刻与玻璃粘结，而如果将包边框6堆积放置会使各个包边框上胶层61相互接触后粘结再一起而影响包边框6的使用，因此需要一种便于放置包边框6的支架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃包边框的放置架，其优点是便于包边框的放置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃包边框的放置架，包括两根相互平行设置的第一连接杆，两根所述第一连接杆下表面均设有支撑杆，两根所述第一连接杆之间设有若干第二连接杆，若干所述第二连接杆相互平行设置且两端分别与两根第一连接杆连接，所述第二连接杆上连接有若干用于固定包边框的固定件。

通过上述技术方案，通过第一连接杆和第二连接杆搭成放置架，支撑杆用于支撑第一连接杆和第二连接杆，固定件用于将包边框固定在第二连接杆上，使包边框挂设在放置架，便于包边框有序的放置，同时挂设在平行设置的第二连接杆上减少了包边框堆积造成胶层相互粘结，还减少了地面上杂质粘附在包边框上，又方便下一步工序的进行，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括与第二连接杆连接的第一挡板，所述第一挡板远离第二连接杆的一端连接有与第一挡板垂直的第二挡板，所述第二挡板上表面嵌设有用于固定包边框的吸盘，所述吸盘直径小于包边框宽度。

通过上述技术方案，第一挡板与第二挡板连接形成“L”型，有利于将包边框放置在挡板上，第二挡板上的吸盘有利于对包边框的固定，当包边框放置在第二挡板上时，由于包边框自身的重力挤压使吸盘内空气部分被挤出，减少包边框放置在第二挡板上时移动或滑落，从而包边框能牢固地被吸附在第二挡板上，同时，这种固定方式避开了包边框侧边的胶层，减少对包边框使用的影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板远离第二挡板的一端设有与第一挡板垂直的延伸块，所述第二连接杆上开设有供第一挡板和延伸块进入第二连接杆的第一凹槽，所述第二连接杆在第一凹槽靠近槽底处的槽壁上开设有供延伸块嵌入的第二凹槽，所述第二连接杆内设有限制延伸块滑出第二凹槽的限位件。

通过上述技术方案，延伸块与第一挡板形成“L”型挂设在第二连接杆上，当延伸块嵌入第二凹槽内时可以使固定件与第二连接杆固定，限位件限制第一挡板和延伸块从第一凹槽内滑出，提高了固定件与第二连接杆的连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括嵌设在第一凹槽槽壁与第一挡板背离延伸块一侧之间的弹性球。

通过上述技术方案，弹性球与第一凹槽槽壁和第一挡板相抵触，限制了第一挡板的移动，减少延伸板滑出第二凹槽，进而使固定件固定在第二连接杆上，弹性球因具有弹性减少了与第一凹槽槽壁和第一挡板相抵触之间的间隙，同时也可以减少第一凹槽槽壁和第一挡板长期抵触后造成的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接杆在第一凹槽远离第二凹槽的一侧槽底开设有供弹性球放置的第三凹槽，所述第二连接杆内螺纹连接有一端与弹性球固定连接的螺杆，所述螺杆远离弹性球的一端伸出第二连接杆背离第一凹槽槽口一侧，所述螺杆伸出第二连接杆背离第一凹槽槽口一侧螺纹连接有锁紧螺母。

通过上述技术方案，通过螺杆可以改变弹性球的位置，锁紧螺母进一步提高了固定件与第二连接杆连接的稳固性，锁紧螺母限制了螺杆的转动，使弹性球固定卡紧在第一凹槽槽壁和第一挡板之间，当需要将固定件拆卸时，转动螺杆使弹性球置于第三凹槽内则可以消除对第一挡板的限制，从而可以方便地将固定件取下，省力便捷。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺母上设有供旋转锁紧螺母的侧翼。

通过上述技术方案，侧翼便于旋转锁紧螺母，省力方便。

本实用新型进一步设置为：两根所述第一连接杆两端均设有齿轮，所述齿轮上连接有与齿轮配合的链条，所述第一连接杆上均设有控制齿轮转动的电机，所述第二连接杆两端与链条固定连接，所述第一连接杆自重大于吸盘对包边框的吸力。

通过上述技术方案，电机控制齿轮转动，带动链条的移动，进而带动第二连接杆的移动，当移动至靠近操作人员时，操作人员可以向上推动包边框，需要使第一连接杆自身重力大于吸盘对包边框的吸力，在操作人员推动包边框时，第一连接杆不会被带动向上移动，操作人员对包边框的推力才能够克服吸盘对包边框的吸力，使包边框被取下，当挂设在第二连接杆上的前一个包边框被拿取后，第二个包边框可以自动向靠近操作人员的方向移动，方便操作人员的拿取，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近地面一端设有底座，所述底座上螺纹连接有若干***地面的螺栓。

通过上述技术方案，底座增大了支撑杆与地面的接触，使支撑杆与地面的固定更牢固，提高放置架使用过程中的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使包边框挂设在放置架，并通过固定件固定，减少包边框堆积造成胶层相互接触使包边框粘结在一起，方便包边框在下一步工序中的使用，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大结构示意图；

图3是本实施例中用于体现包边框与第二连接杆连接方式的结构示意图；

图4是图3中B部的局部放大结构示意图；

图5本实施例中用于体现包边框的结构示意图。

附图标记：1、第一连接杆；11、支撑杆；111、底座；112、螺栓；12、齿轮；13、链条；14、电机；2、第二连接杆；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、第三凹槽；3、第一挡板；31、延伸块；4、第二挡板；41、吸盘；5、弹性球；51、螺杆；52、锁紧螺母；521、侧翼；6、包边框；61、胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种玻璃包边框的放置架，如图1，包括两根相互平行设置的第一连接杆1，两根第一连接杆1两端均设有支撑杆11，两根第一连接杆1之间设有若干第二连接杆2，若干根第二连接杆2相互平行设置且两端分别与两根第一连接杆1连接，第二连接杆2上连接有若干用于固定包边框6的固定件，固定件等距分布在第二连接杆2上，提高包边框6放置在第二连接杆2上的稳定性，包边框6通过固定件挂设在放置架，便于包边框6有序的放置，减少了包边框6堆积造成包边框6侧边胶层61相互接触后粘结在一起，同时可以减少包边框6放置在地面上时地面上的杂质粘附在包边框上，方便包边框6在下一步工序中的使用，提高工作效率。

如图1，支撑杆11的高度大于包边框6的高度，保证包边框6能够被悬挂在放置架上，任意两个固定件之间的间距小于包边框6的宽度,使包边框6至少能够被两个固定件固定，提高包边框6被固定的稳定性，任意两根第二连接杆2间距一致且大于包边框6厚度的两倍，以便于各个包边框6之间互不干扰。

如图2，固定件包括与第二连接杆2竖直连接第一挡板3，第一挡板3远离第二连接杆2的一端连接有与第一挡板3垂直的第二挡板4，第一挡板3与第二挡板4组合形成“L”型，用于放置包边框6，第二挡板4上表面嵌设有用于固定包边框6的圆形吸盘41，吸盘41直径小于包边框6宽度，当包边框6放置在第二挡板4上时，包边框6下表面与吸盘41接触，包边框6自身的重力挤压使吸盘41内空气部分被挤出，使包边框6被固定在吸盘41上，减少包边框6放置在第二挡板4上时的移动或滑落，从而使包边框6能被牢固地被吸附在第二挡板4上，同时，吸盘41只与包边框6下表面接触避开了包边框6侧边的胶层61，减少对包边框6下一道工序使用的影响。

如图4，第一挡板3远离第二挡板4（如图2）的一端设有与第一挡板3垂直的延伸块31，第二连接杆2上开设有供第一挡板3和延伸块31进入第二连接杆2的第一凹槽21，第一凹槽21靠近槽底处的槽壁上开设有供延伸块31嵌入的第二凹槽22，当延伸块31嵌入第二凹槽22内时，为了减少第一挡板3和延伸块31从第一凹槽21内滑出，第二连接杆2内设有限制延伸块31滑出第二凹槽22的限位件。

如图4，限位件包括设置在第一凹槽21槽壁与第一挡板3背离延伸块31一侧之间的弹性球5，弹性球5的直径不小于第一凹槽21槽壁与第一挡板3背离延伸块31之间的距离，弹性球5因具有弹性，受到第一挡板3和第一凹槽21槽壁的挤压后，可完全卡紧在第一凹槽21槽壁与第一挡板3侧壁之间，限制延伸块31滑出第二凹槽22，从而使固定件固定在第二连接杆2上。

如图4，第二连接杆2在第一凹槽21远离第二凹槽22的一侧槽底开设有供弹性球5放置的第三凹槽23，第三凹槽23槽口与第一凹槽21槽底相通，第二连接杆2内螺纹连接有一端与弹性球5固定连接的螺杆51，通过螺杆51旋转可以使弹性球5伸出或伸入第三凹槽23，螺杆51远离弹性球5的一端从背离第一凹槽21槽口一侧伸出第二连接杆2，螺杆51在伸出第二连接杆2一端螺纹连接有锁紧螺母52，锁紧螺母52上设有供旋转锁紧螺母52的侧翼521（如图2）。

固定件与第二连接杆2的安装拆卸过程：

如图4，当需要将固定件固定在第二连接杆2上时，将第一挡板3和延伸块31,通过第一凹槽21使延伸块31嵌置在第二凹槽22内，转动螺杆51使弹性球5伸出第三凹槽23并卡在第一挡板3侧壁与第一凹槽21槽壁之间，旋紧锁紧螺母52使螺杆51固定；当固定件需要更换时，反向旋松锁紧螺母52，转动螺杆51使弹性球5进入第三凹槽23内，消除弹性球5对第一挡板3的限制，可以将第一挡板3和延伸块31从第一凹槽21内移出，从而实现固定件安装或取下，省力便捷。

如图1，两根第一连接杆1两端均设有齿轮12，齿轮12上连接有与齿轮12配合的链条13，第一连接杆1上均设有控制齿轮12转动的电机14，两根第一连接杆1上的电机14工作频率一致，第二连接杆2两端与链条13固定连接，电机14驱动齿轮12转动，从而带动与齿轮12啮合的链条13移动，进而驱动固定在链条13上的第二连接杆2平行向前运动，当包边框6移动至靠近操作人员，操作人员向上推动包边框6以取下包边框6，在此过程中需要使第一连接杆1自身重力大于吸盘41对包边框6的吸力，减少操作人员向上推动包边框6时带动第一连接杆1向上运动而导致包边框6不能被取下，当操作人员给予包边框6的推力大于吸盘41给予包边框6内底壁的吸力，可将包边框6取下，当挂设在第二连接杆2上的前一个包边框6被拿取后，第二个包边框6可以随着链条13自动向靠近操作人员的方向移动，方便操作人员的拿取。

如图1，为了增加放置架工作的安全性，支撑杆11靠近地面一端设有长方体式底座111，底座111上四角螺纹连接有***地面的螺栓112，底座111增大支撑杆11与地面的接触面积，分散第一连接杆1与二连接杆2对支撑杆11的压力，使放置架在工作过程中更稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种玻璃包边框的放置架，其特征在于：包括两根相互平行设置的第一连接杆（1），两根所述第一连接杆（1）下表面均设有支撑杆（11），两根所述第一连接杆（1）之间设有若干第二连接杆（2），若干所述第二连接杆（2）相互平行设置且两端分别与两根第一连接杆（1）连接，所述第二连接杆（2）上连接有若干用于固定包边框（6）的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃包边框的放置架，其特征在于：所述固定件包括与第二连接杆（2）连接的第一挡板（3），所述第一挡板（3）远离第二连接杆（2）的一端连接有与第一挡板（3）垂直的第二挡板（4），所述第二挡板（4）上表面嵌设有用于固定包边框（6）的吸盘（41），所述吸盘（41）直径小于包边框（6）宽度。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃包边框的放置架，其特征在于：所述第一挡板（3）远离第二挡板（4）的一端设有与第一挡板（3）垂直的延伸块（31），所述第二连接杆（2）上开设有供第一挡板（3）和延伸块（31）进入第二连接杆（2）的第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）靠近槽底处的槽壁上开设有供延伸块（31）嵌入的第二凹槽（22），所述第二连接杆（2）内设有限制延伸块（31）滑出第二凹槽（22）的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃包边框的放置架，其特征在于：所述限位件包括嵌设在第一凹槽（21）槽壁与第一挡板（3）背离延伸块（31）一侧之间的弹性球（5）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃包边框的放置架，其特征在于：所述第二连接杆（2）在第一凹槽（21）远离第二凹槽（22）的一侧槽底开设有供弹性球（5）放置的第三凹槽（23），所述第二连接杆（2）内螺纹连接有一端与弹性球（5）固定连接的螺杆（51），所述螺杆（51）远离弹性球（5）的一端伸出第二连接杆（2）背离第一凹槽（21）槽口一侧，所述螺杆（51）伸出第二连接杆（2）背离第一凹槽（21）槽口一侧螺纹连接有锁紧螺母（52）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃包边框的放置架，其特征在于：所述锁紧螺母（52）上设有供旋转锁紧螺母（52）的侧翼（521）。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃包边框的放置架，其特征在于：两根所述第一连接杆（1）两端均设有齿轮（12），所述齿轮（12）上连接有与齿轮（12）配合的链条（13），所述第一连接杆（1）上均设有控制齿轮（12）转动的电机（14），所述第二连接杆（2）两端与链条（13）固定连接，所述第一连接杆（1）自重大于吸盘（41）对包边框（6）的吸力。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃包边框的放置架，其特征在于：所述支撑杆（11）靠近地面一端设有底座（111），所述底座（111）上螺纹连接有若干***地面的螺栓（112）。