CN106077802A - 一种可转动的铝材切割装置 - Google Patents

Abstract

一种可转动的铝材切割装置，包括底板、支撑板、切割轮装置、定位装置、气缸装置、横板及固定装置，底板上设有第一支撑杆、第二支撑杆、第一斜杆，支撑板上设有第一支架、第二斜杆、握持杆、第二支架及支撑轴，切割轮装置包括第三支撑杆、切割轮及切割齿，定位装置包括第四支撑杆、第一弹簧、第三斜杆，气缸装置包括第一气缸、第三支架、第一推动杆、第四支架，横板包括方孔、第一竖杆、第一固定杆、第五支架，固定装置包括第一横杆、第二气缸、第二推动杆、推板、定位架、第二横杆、第二弹簧、固定板、固定块及固定架，本发明切割方便快速，效率较高，可以大大提高切割的速度。

Description

一种可转动的铝材切割装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种可转动的铝材切割装置。

背景技术

铝材常用语建筑结构与制造安装，当铝材需要被用作门窗设备时，需要将铝材的两端进行斜切，使得铝材与铝材之间便于安装固定，传统的铝材切割机构结构复杂且操作麻烦，铝材切割机构一般为固定式的，不能高效准确的将铝材进行切割，且不能根据使用者的需要进行转动，使得使用者切割起来不方便，降低铝材切割的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的可转动的铝材切割装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种可转动的铝材切割装置，所述可转动的铝材切割装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的切割轮装置、位于所述切割轮装置左侧的定位装置、位于所述切割轮装置右侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的横板及设置于所述所述横板上的固定装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一斜杆，所述支撑板上设有位于其右侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第二斜杆、位于所述第一支架右侧的握持杆、位于所述第一支架下方的第二支架及位于其下方的支撑轴，所述切割轮装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的切割轮及设置于所述切割轮上的切割齿，所述定位装置包括第四支撑杆、收容于所述第四支撑杆内的第一弹簧、位于所述第四支撑杆左右两侧的第三斜杆，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸左右两侧的第三支架、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第四支架，所述横板包括贯穿其上下表面的方孔、位于所述横板下方的第一竖杆、位于所述横板上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第五支架，所述固定装置包括第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的推板、位于所述第一横杆下方的定位架、位于所述推板右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的固定板、位于所述第二气缸左侧的固定块及位于所述固定块上方的固定架。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面设有第一凹槽，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面滑动连接，所述第一斜杆设有两个，所述第一斜杆的下端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述支撑板的下表面滑动连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述支撑板的侧面固定连接，所述第一支架的上端呈竖直状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第一支架固定连接，所述握持杆呈圆柱体且水平放置，所述握持杆的左端与所述第一支架的右表面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架固定连接，所述支撑轴呈圆柱体且竖直放置，所述支撑轴的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑轴的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆滑动连接。

所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述切割轮呈圆柱体，所述切割轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆轴转连接，所述切割齿设有若干个，所述切割齿均匀分布在所述切割轮上且与其固定连接。

所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上表面设有第三凹槽，所述第一弹簧收容于所述第三凹槽内，所述第一弹簧的下端与所述第三凹槽的底面固定连接，所述第三斜杆设有两个，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第四支撑杆的侧面固定连接。

所述第一气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第四支架设有两个，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状。

所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端收容于所述第三凹槽内且与所述第四支撑杆滑动连接，所述第一弹簧的上端与所述第一竖杆的下端固定连接，所述第一固定杆呈弯曲状，所述第一固定杆的右端与所述横板的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述横板的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第一固定杆固定连接。

所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述横板的左表面固定连接，所述定位架呈L型，所述定位架的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述定位架的另一端呈水平状，所述第二气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述横板贯穿所述推板的左右表面且与其滑动连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述推板的右表面固定连接。

所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述固定板的上表面固定连接，所述固定板呈长方体且水平放置，所述固定板的右端设有第四凹槽，所述固定块呈长方体，所述固定块的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述固定块的右表面与所述第二气缸的左表面固定连接，所述固定架呈凹字形，所述固定架的一端与所述固定块的上表面固定连接，所述固定架的另一端与所述第二气缸的上表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明可转动的铝材切割装置结构简单，使用方便，能够对其进行转动，以便满足周围环境的需要，并且切割方便快速，效率较高，可以大大提高切割的速度，并且方便对其进行固定，方便使用者的使用，提高使用者的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明可转动的铝材切割装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明可转动的铝材切割装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明可转动的铝材切割装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方的切割轮装置3、位于所述切割轮装置3左侧的定位装置4、位于所述切割轮装置3右侧的气缸装置5、位于所述气缸装置5上方的横板6及设置于所述所述横板6上的固定装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左右两侧的第二支撑杆12、设置于所述第二支撑杆12上的第一斜杆13。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆11的上表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈圆柱体状。所述第二支撑杆12设有两个，所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述支撑板2的下表面滑动连接。所述第一斜杆13设有两个，所述第一斜杆13的下端与所述第二支撑杆12的侧面固定连接，所述第一斜杆13的上端与所述支撑板2的下表面滑动连接。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有位于其右侧的第一支架21、位于所述第一支架21上方的第二斜杆22、位于所述第一支架21右侧的握持杆23、位于所述第一支架21下方的第二支架24及位于其下方的支撑轴25。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端与所述支撑板2的侧面固定连接，所述第一支架21的上端呈竖直状。所述第二斜杆22呈倾斜状，所述第二斜杆22的两端与所述第一支架21固定连接。所述握持杆23呈圆柱体且水平放置，所述握持杆23的左端与所述第一支架21的右表面固定连接。所述第二支架24呈凹字形，所述第二支架24的一端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第二支架24的另一端与所述第一支架21固定连接。所述支撑轴25呈圆柱体且竖直放置，所述支撑轴25的上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述支撑轴25的下端收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑杆11滑动连接，使得所述支撑轴25可以在所述第一凹槽111内旋转，所述支撑板2可以在所述第二支撑杆12及第一斜杆13的上端滑动。

如图1所示，所述切割轮装置3包括第三支撑杆31、设置于所述第三支撑杆31上的切割轮32及设置于所述切割轮32上的切割齿33。所述第三支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆31的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第三支撑杆31的上端设有第二凹槽311，所述第二凹槽311呈长方体状。所述切割轮32呈圆柱体，所述切割轮32收容于所述第二凹槽311内且与所述第三支撑杆31轴转连接，使得所述切割轮32可以在所述第二凹槽311内旋转，所述切割轮32与电机连接，从而可以带动所述切割轮32旋转。所述切割齿33设有若干个，所述切割齿33均匀分布在所述切割轮32上且与其固定连接。

如图1所示，所述定位装置4包括第四支撑杆41、收容于所述第四支撑杆41内的第一弹簧42、位于所述第四支撑杆41左右两侧的第三斜杆43。所述第四支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆41的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第四支撑杆41的上表面设有第三凹槽411，所述第三凹槽411呈长方体状。所述第一弹簧42收容于所述第三凹槽411内，所述第一弹簧42的下端与所述第三凹槽411的底面固定连接。所述第三斜杆43设有两个，所述第三斜杆43呈倾斜状，所述第三斜杆43的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第三斜杆43的上端与所述第四支撑杆41的侧面固定连接，从而对所述第四支撑杆41起到固定作用。

如图1所示，所述气缸装置5包括第一气缸51、位于所述第一气缸51左右两侧的第三支架52、位于所述第一气缸51上方的第一推动杆53、位于所述第一推动杆53左右两侧的第四支架54。所述第一气缸51的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第三支架52设有两个，所述第三支架52呈L型，所述第三支架52的一端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第三支架52的另一端与所述第一气缸51的侧面固定连接。所述第一推动杆53呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆53的下端与所述第一气缸51连接，使得所述第一气缸51带动所述第一推动杆53上下移动。所述第四支架54设有两个，所述第四支架54呈L型，所述第四支架54的下端与所述第一推动杆53的侧面固定连接，所述第四支架54的另一端呈竖直状。

如图1所示，所述横板6呈长方体且说水平放置，所述第一推动杆53的上端与所述横板6的下表面固定连接，所述第四支架54的上端与所述横板6的下表面固定连接。所述横板6包括贯穿其上下表面的方孔61、位于所述横板61下方的第一竖杆62、位于所述横板61上方的第一固定杆63、位于所述第一固定杆63右侧的第五支架64。所述方孔61呈长方体状，所述方孔61位于所述切割轮32的上方，所述切割轮32可以穿过所述方孔61。所述第一竖杆62呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆62的上端与所述横板61的下表面固定连接，所述第一竖杆62的下端收容于所述第三凹槽411内且与所述第四支撑杆41滑动连接，使得所述第一竖杆62可以在所述第三凹槽411内上下移动，所述第一弹簧42的上端与所述第一竖杆62的下端固定连接，从而对所述第一竖杆62起到支撑作用。所述第一固定杆63呈弯曲状，所述第一固定杆63的右端与所述横板6的上表面固定连接，所述第一固定杆63采用弹性材料制成，所述第一固定杆63可以发生弹性变形。所述第五支架64呈L型，所述第五支架64的一端与所述横板6的上表面固定连接，所述第五支架64的另一端与所述第一固定杆63固定连接。

如图1所示，所述固定装置7包括第一横杆71、位于所述第一横杆71上方的第二气缸78、位于所述第二气缸78右侧的第二推动杆77、位于所述第二推动杆77右侧的推板72、位于所述第一横杆71下方的定位架73、位于所述推板72右侧的第二横杆74、位于所述第二横杆74下方的第二弹簧75、位于所述第二弹簧75下方的固定板76、位于所述第二气缸78左侧的固定块79及位于所述固定块79上方的固定架70。所述第一横杆71呈长方体且水平放置，所述第一横杆71的右端与所述横板6的左表面固定连接。所述定位架73呈L型，所述定位架73的上端与所述第一横杆71的下表面固定连接，所述定位架71的另一端呈水平状。所述第二气缸78的下表面与所述第一横杆71的上表面固定连接。所述第二推动杆77呈长方体且水平放置，所述第二推动杆77的左端与所述第二气缸78连接，使得所述第二气缸78带动所述第二推动杆77左右移动，所述第二推动杆77的右端与所述推板72的左表面固定连接。所述推板72呈长方体且竖直放置，所述横板6贯穿所述推板72的左右表面且与其滑动连接，使得所述推板72可以稳定的在所述横板6上左右移动，所述定位架73的设置可以防止所述推板72过度向左移动。所述第二横杆74呈长方体且水平放置，所述第二横杆74的左端与所述推板72的右表面固定连接。所述第二弹簧75设有两个，所述第二弹簧75呈竖直状，所述第二弹簧75的上端与所述第二横杆74固定连接，所述第二弹簧75的下端与所述固定板76的上表面固定连接。所述固定板76呈长方体且水平放置，所述固定板76的右端设有第四凹槽761，所述第四凹槽761呈长方体状。所述固定块79呈长方体，所述固定块79的下表面与所述第一横杆71的上表面固定连接，所述固定块79的右表面与所述第二气缸78的左表面固定连接。所述固定架70呈凹字形，所述固定架70的一端与所述固定块79的上表面固定连接，所述固定架70的另一端与所述第二气缸78的上表面固定连接。

如图1所示，所述本发明可转动的铝材切割装置使用时，首先将需要切割的铝材放置在所述横板6上，且位于所述方孔61的上方。然后将第一固定杆63的左端顶靠在所述铝材上，同时由于所述第一固定杆63采用弹性材料制成，使得所述第一固定杆63可以稳定的顶靠在铝材上。然后将固定板76顶靠在铝材上，所述固定板76在所述第二弹簧75的作用下问问的顶靠在铝材上，从而可以将铝材固定在横板6上。然后启动第一气缸51，使得所述第一推动杆53向下移动，进而使得所述横板6及第一竖杆62向下移动，同时启动与切割轮32连接的电机，使得切割轮32旋转，进而使得所述切割轮32穿过所述方孔61，从而可以对方孔61上方的铝材进行切割。然后启动第二气缸78，使得所述第二推动杆77向右移动，进而使得所述推板72、第二横杆74向右移动，进而使得铝材向右移动，从而可以使得切割轮32继续对铝材进行切割。在切割的过程中，使用者可以握住握持杆23使得所述支撑板2旋转，直至将横板6及切割轮32等旋转至需要的角度，方便使用者操作。至此，本发明可转动的铝材切割装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述可转动的铝材切割装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的切割轮装置、位于所述切割轮装置左侧的定位装置、位于所述切割轮装置右侧的气缸装置、位于所述气缸装置上方的横板及设置于所述所述横板上的固定装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一斜杆，所述支撑板上设有位于其右侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第二斜杆、位于所述第一支架右侧的握持杆、位于所述第一支架下方的第二支架及位于其下方的支撑轴，所述切割轮装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的切割轮及设置于所述切割轮上的切割齿，所述定位装置包括第四支撑杆、收容于所述第四支撑杆内的第一弹簧、位于所述第四支撑杆左右两侧的第三斜杆，所述气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸左右两侧的第三支架、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第四支架，所述横板包括贯穿其上下表面的方孔、位于所述横板下方的第一竖杆、位于所述横板上方的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第五支架，所述固定装置包括第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的推板、位于所述第一横杆下方的定位架、位于所述推板右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的固定板、位于所述第二气缸左侧的固定块及位于所述固定块上方的固定架。

2.根据权利要求1所述的可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面设有第一凹槽，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面滑动连接，所述第一斜杆设有两个，所述第一斜杆的下端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述支撑板的下表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述支撑板的侧面固定连接，所述第一支架的上端呈竖直状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第一支架固定连接，所述握持杆呈圆柱体且水平放置，所述握持杆的左端与所述第一支架的右表面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架固定连接，所述支撑轴呈圆柱体且竖直放置，所述支撑轴的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑轴的下端收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述切割轮呈圆柱体，所述切割轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆轴转连接，所述切割齿设有若干个，所述切割齿均匀分布在所述切割轮上且与其固定连接。

5.根据权利要求4所述的可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上表面设有第三凹槽，所述第一弹簧收容于所述第三凹槽内，所述第一弹簧的下端与所述第三凹槽的底面固定连接，所述第三斜杆设有两个，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第四支撑杆的侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述第一气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第四支架设有两个，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状。

7.根据权利要求6所述的可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端收容于所述第三凹槽内且与所述第四支撑杆滑动连接，所述第一弹簧的上端与所述第一竖杆的下端固定连接，所述第一固定杆呈弯曲状，所述第一固定杆的右端与所述横板的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述横板的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第一固定杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述横板的左表面固定连接，所述定位架呈L型，所述定位架的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述定位架的另一端呈水平状，所述第二气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述横板贯穿所述推板的左右表面且与其滑动连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述推板的右表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的可转动的铝材切割装置，其特征在于：所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述固定板的上表面固定连接，所述固定板呈长方体且水平放置，所述固定板的右端设有第四凹槽，所述固定块呈长方体，所述固定块的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述固定块的右表面与所述第二气缸的左表面固定连接，所述固定架呈凹字形，所述固定架的一端与所述固定块的上表面固定连接，所述固定架的另一端与所述第二气缸的上表面固定连接。