CN207657137U - 一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，包括缸体，缸体左侧设有出料管，出料管和缸体的连接位置设置止回阀，缸体的上方设置贮液槽，贮液槽通过下料管和所述缸体连通，缸体内部在下料管和缸体连接位置的右侧设置活塞和与活塞连接的推杆，缸体在所述活塞和缸体的右壁之间的上方设有回液管，回液管的另一端和贮液槽连通，推杆通过缸体右侧的开孔铰接连杆，连杆的另一端连接一偏心轮。本实用新型可以准确控制塑料母粒生产过程中液体组分的添加，保证塑料母粒中各成分比例的精确性，从而保证了塑料母粒的使用效果。

Description

一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，该实用新型属于塑料母粒生产领域。

背景技术

目前，塑料母粒制备一般是通过双螺杆挤出造粒的生产工艺。在此过程中，各种原料首先通过称量，按要工艺配方的要求确定相互比例，然后经过混合装置进行混合，混合后的各种原料再经双螺杆的加热挤出变成熔体，熔体经过一个简单的过滤装置后进入口模，变成细条挤出，然后经冷却和切粒制成塑料母粒。

缺点是：

当塑料母粒的配方中各组分均为固体的情况而言，这种工艺具有较好的效果，但是当塑料母粒中的存在着液体组分时，其在混料时，液体组分容易粘附在混料装置上，从而影响塑料母粒最终产品内液体组分的真实比例。

导致原因：

由于塑料母粒的组分较多，为了保证其混合效果，在其加入双螺杆熔融造粒前必须要先在混料器里混合，若存在液体组分，该液体组分并不能完全被其他组分吸收而呈液态时，其在混合的过程中难免与混料装置的内壁及桨叶接触，由于液体的的粘附性，混料装置上必定残留了一定量的液体组分，从而影响最终产品内液体组分的实际含量。

实用新型内容

本实用新型针对现有塑料母粒生产工艺中其液体组分容易粘附在混料装置上从而影响其在母粒中实际含量的缺点，提供一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，实现了液体组分按需要的比例定量添加，保证塑料母粒中液体组分的含量的准确性，从而保证塑料母粒的使用效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，包括缸体，所述缸体左侧设有出料管，所述出料管和缸体的连接位置设置止回阀，所述缸体的上方设置贮液槽，所述贮液槽通过下料管和所述缸体连通，所述缸体内部在所述下料管和缸体连接位置的右侧设置活塞和与所述活塞连接的推杆，所述缸体在所述活塞和缸体的右壁之间的上方设有回液管，所述回液管的另一端和所述贮液槽连通，所述推杆通过所述缸体右侧的开孔铰接连杆，所述连杆的另一端铰接一偏心轮。

进一步，所述活塞由橡胶制成。

进一步，所述偏心轮由带减速机的电机控制其转动。

进一步，所述出料管和缸体的连接位置位于所述缸体的左上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明可以准确控制塑料母粒生产过程中液体组分的添加，保证塑料母粒中各成分比例的精确性，从而保证了塑料母粒的使用效果。

这是由于本发明借用了活塞针筒的原理，通过偏心轮的作用，将电机的转动变成活塞的左右移动，同时合理设置液体的出口和入口，并通过止回阀的设置，有效地保证了液体组分的输送。通过电机转速的控制而实现液体组分输送过程的定量控制。

另外，与传统的液体输送泵相比，该装置可以进行极少量的液体流量控制，其结构简单、加工制作容易、维护保养方便、控制液体流量的精确度高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置的结构示意图。

图中，1——缸体； 2——推杆；

3——开孔； 4——下料管；

5——贮液槽； 6——出料管；

7——止回阀； 8——回液管；

9——活塞； 10——连杆；

11——偏心轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，采用不锈钢制成的圆形的缸体1，缸体1的两端封闭，并且在一端中央留有一个可以让推杆2移动的开孔3。缸体1的中部上方与下料管4相连接，下料管4一端与缸体1相连，另一端与贮液槽5相连接，贮液槽5内的液体可以在重力的作用下进入缸体1，缸体1的左上方设有出料管6，出料管6与缸体1连接处设有止回阀7。缸体1的右上方设有回液管8，多余的液体通过回液管8流回贮液槽5。缸体1内设有可移动的活塞9，活塞9由橡胶制成，活塞9中央处与推杆 2连接，推杆2与连杆10连接，连杆10与偏心轮11连接，偏心轮11由带减速机的电机控制其转动。

当电机按照一定的速度转动时，偏心轮11随之转动，从而带动活塞9左右移动，当活塞9向右移动时，贮液槽5内的液体在重力的作用下进入缸体1，同时由于止回阀7的作用，已经被推出圆形缸体1外的液体不会倒流。当活塞9 向左移动时，在压力的作用下，止回阀7被打开，部分液体被压出缸体1。如此这般，通过活塞9的移动频率控制液体的压出速度。压出后的液体通过出料管6 流进双螺杆造粒机的进料口，与其他组分实现共同加料，从而有效控制了液体组分在最终母粒产品里的含量。

通过活塞9上下的空隙进入缸体1右侧液体，通过回液管8流回贮液槽5。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，其特征在于，包括缸体，所述缸体左侧设有出料管，所述出料管和缸体的连接位置设置止回阀，所述缸体的上方设置贮液槽，所述贮液槽通过下料管和所述缸体连通，所述缸体内部在所述下料管和缸体连接位置的右侧设置活塞和与所述活塞连接的推杆，所述缸体在所述活塞和缸体的右壁之间的上方设有回液管，所述回液管的另一端和所述贮液槽连通，所述推杆通过所述缸体右侧的开孔铰接连杆，所述连杆的另一端铰接一偏心轮。

2.根据权利要求1所述一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，其特征在于，所述活塞由橡胶制成。

3.根据权利要求1所述一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，其特征在于，所述偏心轮由带减速机的电机控制其转动。

4.根据权利要求1所述一种塑料母粒生产中液体组分的添加装置，其特征在于，所述出料管和缸体的连接位置位于所述缸体的左上方。