CN207646589U - 一种硅pu注胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅PU注胶机，包括车体，在所述车体的上部设有高压气瓶和储料桶，所述高压气瓶通过输气管与储料桶相连接；在输气管上设有电磁阀；在车体的四个边角位置上均设有第一转轴和第一支撑杆；在第一支撑杆的下部均设有凹槽、第二支撑杆和万向轮；在第一支撑杆上均套接有滑盖；在车体的前部侧壁上设有第一支撑架、第三转轴和伸缩杆，在所述伸缩杆的前部设有第四转轴、滑轨、电机滑块和注胶枪；所述储料桶通过输料管与注胶枪相连接；在滑轨的两端均设有第二支撑架和可视红光源发射器。本实用新型所述的硅PU注胶机对地面缝隙填补的准确率较高，能够减少人工作业的工作量，且便于移动和停放，对施工环境的要求较小。

Description

一种硅PU注胶机

技术领域

本实用新型涉及地面注胶技术领域，尤其涉及一种硅PU注胶机。

背景技术

硅PU材料是新一代的运动场地面铺设材料，该材料通过聚氨酯(PU)材料与含有有机硅成分的材料复合进行制备，具有良好的的缓冲性和延展性，施工简单，可直接铺设在新旧水泥地面上，大大减少了基础地面的处理成本。

由于水泥地面的板块与板块之间通常会存在一定的缝隙，在使用硅PU材料对地面进行铺设之前，需要对缝隙采用注胶的方式进行填补，现有的硅PU注胶设备在使用时存在一定的不足：

(1)现有的注胶设备一般采用人工手动的操作方式，需要工作人员手持注胶枪，将硅PU原材料填入到地面的缝隙当中，对于施工面积较大，地面填缝较多的情况，上述注胶方式会大大增加工作人员的劳动强度，另外，人工操作存在填补准确率低、质量不稳定的问题。

(2)现有的注胶设备一般体积较大，不易进行移动，对施工场地的环境要求较高，在将注胶设备放置到施工位置之前，需要将施工场地内放置的其它设备或原材料进行移动，为注胶设备腾出移动及放置所需的空间，待缝隙填补工作完成后，再将其它设备或原材料移动回原有的位置，因此，大大增加了施工的作业量。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅PU注胶机，对地面缝隙填补的准确率较高，能够减少人工作业的工作量，且便于移动和停放，对施工环境的要求较小，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种硅PU注胶机，包括车体，所述车体为长方体型，在所述车体的上部设有高压气瓶和储料桶，所述储料桶位于高压气瓶的前部；在所述储料桶的顶部设有进气口，在所述高压气瓶上设有输气管，所述高压气瓶通过输气管与进气口相连接；在所述输气管上设有电磁阀；

在所述车体的四个边角位置上均设有第一转轴，所述第一转轴的中心轴线均与水平方向垂直；在所述第一转轴上均设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧视剖面形状均为L型；在所述第一支撑杆的下部均设有凹槽，在所述凹槽内均设有第二支撑杆，所述第二支撑杆均为长方体型；所述第二支撑杆均通过第二转轴安装在凹槽上；在所述第二支撑杆的下部均设有万向轮；在所述第二支撑杆的外部侧壁上均设有若干均匀分布的凸起，所述凸起均为橡胶材质；在所述第一支撑杆上均套接有滑盖，所述滑盖的俯视剖面形状均为方框型，所述滑盖均位于凹槽的上部；

在所述车体的前部侧壁上设有第一支撑架，在所述第一支撑架上安装有第三转轴，所述第三转轴的中心轴线与水平方向平行；在所述第三转轴上设有伸缩杆，在所述伸缩杆的前部设有第四转轴，所述第四转轴的中心轴线与水平方向垂直；在所述第四转轴上设有滑轨，在所述滑轨上设有电机滑块，在所述电机滑块上设有注胶枪；在所述储料桶的前部侧壁上设有输料管，所述储料桶通过输料管与注胶枪相连接；在所述滑轨的两端均设有第二支撑架，在所述第二支撑架上均设有可视红光源发射器，所述可视红光源发射器均通过第五转轴安装在第二支撑架上；在所述车体的上部设有PLC控制器，所述电磁阀和电机滑块均与PLC控制器电性连接。

进一步优化地，所述第三转轴、第四转轴和第五转轴均为阻尼转轴。

进一步优化地，在所述滑盖的侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽，所述凹槽均为长条状。

进一步优化地，所述凸起均为圆柱型。

进一步优化地，所述储料桶为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的硅PU注胶机对地面缝隙填补的准确率较高，能够减少人工作业的工作量，且便于移动和停放，对施工环境的要求较小，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的前部结构示意图。

图2为本实用新型的后部结构示意图。

图3为本实用新型中滑轨的局部结构示意图。

图4为本实用新型中第二支撑杆处于垂直状态的结构示意图。

图5为本实用新型中第二支撑杆处于水平状态的结构示意图。

图6为本实用新型中滑盖的结构示意图。

图中，1、车体；11、高压气瓶；12、储料桶；13、进气口；14、输气管；15、电磁阀；16、输料管；17、PLC控制器；

2、第一转轴；21、第一支撑杆；22、凹槽；23、第二支撑杆；24、第二转轴；25、万向轮；26、凸起；27、滑盖；28、凹槽；

3、第一支撑架；31、第三转轴；32、伸缩杆；33、第四转轴；34、滑轨；35、电机滑块；36、注胶枪；37、第二支撑架；38、可视红光源发射器；39、第五转轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图6所示，本实施例公开了一种硅PU注胶机，包括车体1，所述车体1为长方体型，在所述车体1的上部设有高压气瓶11和储料桶12，所述储料桶12位于高压气瓶11的前部。所述高压气瓶11用于储存高压气体，所述储料桶12内存储有用于填补地面缝隙所用的硅PU原材料。在所述储料桶12的顶部设有进气口13，在所述高压气瓶11上设有输气管14，所述高压气瓶11通过输气管14与进气口13相连接；在所述输气管14上设有电磁阀15。所述高压气瓶11通过输气管14将高压气体输送到储料桶12内，通过形成的气压对储料桶12内的硅PU原材料进行推送，将硅PU原材料输送至储料桶12外部的缝隙填补设备。所述电磁阀15能够控制高压气体输出的流速，进而起到控制储料桶12向外输送硅PU原材料流量大小的作用。

在所述车体1的四个边角位置上均设有第一转轴2，所述第一转轴2的中心轴线均与水平方向垂直；在所述第一转轴2上均设有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21的侧视剖面形状均为L型。所述第一支撑杆21能够起到支撑车体1的作用，使车体1与地面保持一定的距离。当车体1在施工场地进行移动或停放时，在第一支撑杆21的支撑作用下，使车体1能够越过施工场地上放置的大部分设备或原材料，而无需移动地面上放置的设备或原材料。通过第一转轴2，使第一支撑杆21能够在水平方向围绕第一转轴2进行转动，根据施工场地的地面状况进行相应的角度调整，避开地面上放置的其它设备或物体，方便车体1进行移动和停放。

在所述第一支撑杆21的下部均设有凹槽22，在所述凹槽22内均设有第二支撑杆23(如图4-图5所示)，所述第二支撑杆23均为长方体型。所述第二支撑杆23均通过第二转轴24安装在凹槽22上，通过第二转轴24，使第二支撑杆23能够在凹槽22内进行转动，改变其在竖直方向的角度。在所述第二支撑杆23的下部均设有万向轮25，当第二支撑杆23处于垂直于地面的角度时(如图4所示)，万向轮25能够与地面相接触，方便对车体1进行移动。当车体1停放的地面具有一定的坡度时，使用万向轮25与地面接触容易使车体1发生滑动，无法进行稳定的停放，可将第二支撑杆23旋转90度(如图5所示)，使第二支撑杆23的侧壁与地面相接触，起到增加车体1与地面接触面积的作用，进而防止车体1在停放时发生滑动。在所述第二支撑杆23的外部侧壁上均设有若干均匀分布的凸起26，所述凸起26均为橡胶材质，能够增加第二支撑杆23的侧壁与地面之间的摩擦力，使车体1在停放时的状态更加稳定。优选地，所述凸起26均为圆柱型。在所述第一支撑杆21上均套接有滑盖27，所述滑盖27的俯视剖面形状均为方框型(如图6所示)，所述滑盖27均位于凹槽22的上部。当第二支撑杆23处于垂直于地面的角度时，为了防止第二支撑杆23发生转动，将滑盖27向下方滑动，通过滑盖27的内壁与第二支撑杆23的外壁相接触，起到阻挡第二支撑杆23转动的作用。当需要转动第二支撑杆23时，将滑盖27向上方滑动，使滑盖27的内壁与第二支撑杆23的外壁无法进行接触，进而能够转动第二支撑杆23。

在所述车体1的前部侧壁上设有第一支撑架3，在所述第一支撑架3上安装有第三转轴31，所述第三转轴31的中心轴线与水平方向平行；在所述第三转轴31上设有伸缩杆32，通过第三转轴31，使伸缩杆32能够在竖直方向围绕第三转轴31进行转动。优选地，所述第三转轴31为阻尼转轴，通过阻尼效果，使伸缩杆32在完成转动后能够保持较为稳定的角度。在所述伸缩杆32的前部设有第四转轴33，所述第四转轴33的中心轴线与水平方向垂直；在所述第四转轴33上设有滑轨34(如图3所示)，通过第四转轴33，使滑轨34能够在水平方向围绕第四转轴33进行转动。优选地，所述第四转轴33为阻尼转轴，使滑轨34在完成转动后能够保持较为稳定的角度。在所述滑轨34上设有电机滑块35，在所述电机滑块35上设有注胶枪36；在所述储料桶12的前部侧壁上设有输料管16，所述储料桶12通过输料管16与注胶枪36相连接。通过高压气瓶11向储料桶12内输入高压气体，推动储料桶12内的硅PU原材料通过输料管16输送到注胶枪36，利用注胶枪36对地面的缝隙进行填补。通过第三转轴31调节伸缩杆32的角度，进而能够根据不同地面的高度，调整注胶枪36与地面缝隙之间的距离。所述电机滑块35能够沿着滑轨34进行水平方向的移动，并带动注胶枪36做直线运动，使注胶枪36在移动的同时即可完成对地面缝隙的填补，工作效率较高。

在所述滑轨34的两端均设有第二支撑架37，在所述第二支撑架37上均设有可视红光源发射器38，所述可视红光源发射器38均通过第五转轴39安装在第二支撑架37上，能够调节可视红光源发射器38照射的角度。优选地，所述第五转轴39为阻尼转轴，使可视红光源发射器38在完成转动调节后能够保持较为稳定的角度。当滑轨34两端的可视红光源发射器38开启后，能够在地面上照射出两个红色的光点，通过第四转轴33调整滑轨34在水平方向的角度，当两个红色的光点均照射在地面的缝隙上时，滑轨34将在竖直方向与地面缝隙相平行，即可完成注胶枪36运动轨迹的对准，使注胶枪36能够沿着地面缝隙的方向进行移动，提高缝隙填补的准确率。

在所述车体1的上部设有PLC控制器17，所述电磁阀15和电机滑块35均与PLC控制器17电性连接。根据地面缝隙宽度的大小，通过PLC控制器17能够调整电磁阀15控制高压气瓶11内气体输出的流速，起到调节硅PU原材料输出流量大小的作用，以适应待填补的地面缝隙宽度。根据地面缝隙长度的大小，通过PLC控制器17能够控制电机滑块35运动轨迹的长短，进而提高缝隙填补的准确率。

作为一种优选的实施方式，在所述滑盖27的侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽28，所述凹槽28均为长条状，能够增加滑盖27表面的摩擦力，方便对滑盖27进行向上及向下的滑动。

作为一种优选的实施方式，所述储料桶12为不锈钢材质，具有较好的耐腐蚀性，且强度较高，使储料桶12在输入高压气体后具有较好的耐压性。

综上，本实用新型所述的硅PU注胶机对地面缝隙填补的准确率较高，能够减少人工作业的工作量，且便于移动和停放，对施工环境的要求较小。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种硅PU注胶机，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)为长方体型，在所述车体(1)的上部设有高压气瓶(11)和储料桶(12)，所述储料桶(12)位于高压气瓶(11)的前部；在所述储料桶(12)的顶部设有进气口(13)，在所述高压气瓶(11)上设有输气管(14)，所述高压气瓶(11)通过输气管(14)与进气口(13)相连接；在所述输气管(14)上设有电磁阀(15)；

在所述车体(1)的四个边角位置上均设有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的中心轴线均与水平方向垂直；在所述第一转轴(2)上均设有第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)的侧视剖面形状均为L型；在所述第一支撑杆(21)的下部均设有凹槽(22)，在所述凹槽(22)内均设有第二支撑杆(23)，所述第二支撑杆(23)均为长方体型；所述第二支撑杆(23)均通过第二转轴(24)安装在凹槽(22)上；在所述第二支撑杆(23)的下部均设有万向轮(25)；在所述第二支撑杆(23)的外部侧壁上均设有若干均匀分布的凸起(26)，所述凸起(26)均为橡胶材质；在所述第一支撑杆(21)上均套接有滑盖(27)，所述滑盖(27)的俯视剖面形状均为方框型，所述滑盖(27)均位于凹槽(22)的上部；

在所述车体(1)的前部侧壁上设有第一支撑架(3)，在所述第一支撑架(3)上安装有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)的中心轴线与水平方向平行；在所述第三转轴(31)上设有伸缩杆(32)，在所述伸缩杆(32)的前部设有第四转轴(33)，所述第四转轴(33)的中心轴线与水平方向垂直；在所述第四转轴(33)上设有滑轨(34)，在所述滑轨(34)上设有电机滑块(35)，在所述电机滑块(35)上设有注胶枪(36)；在所述储料桶(12)的前部侧壁上设有输料管(16)，所述储料桶(12)通过输料管(16)与注胶枪(36)相连接；在所述滑轨(34)的两端均设有第二支撑架(37)，在所述第二支撑架(37)上均设有可视红光源发射器(38)，所述可视红光源发射器(38)均通过第五转轴(39)安装在第二支撑架(37)上；在所述车体(1)的上部设有PLC控制器(17)，所述电磁阀(15)和电机滑块(35)均与PLC控制器(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的硅PU注胶机，其特征在于：所述第三转轴(31)、第四转轴(33)和第五转轴(39)均为阻尼转轴。

3.根据权利要求1所述的硅PU注胶机，其特征在于：在所述滑盖(27)的侧壁上均设有若干均匀分布的凹槽(28)，所述凹槽(28)均为长条状。

4.根据权利要求1所述的硅PU注胶机，其特征在于：所述凸起(26)均为圆柱型。

5.根据权利要求1所述的硅PU注胶机，其特征在于：所述储料桶(12)为不锈钢材质。