CN207294614U - 中空玻璃生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中空玻璃生产***，包括设于工作基面的初始端处以构成置于其上的玻璃的输送的第一输送组件；承接第一输送组件上的玻璃，并可定位玻璃的工作面的灌注翻转组件，在动力装置的驱使下工作面具有相对于所述工作基面的摆动；设于灌注翻转组件和工作基面的末端之间以构成对玻璃的固化作业的固化室；过渡输送组件，以形成对灌注翻转组件上的玻璃于固化室内的运输，并具有玻璃进行临时存储的过渡段。本实用新型所述的中空玻璃生产***，通过设置第一输送组件可便于中空玻璃的初始输送，而设置灌注翻转组件以通过工作平台的摆动而实现对中空玻璃的角度的调节，以适用于不同性质的胶液灌胶，可节省大量人力物力。

Description

中空玻璃生产***

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种中空玻璃生产***。

背景技术

中空玻璃是通过向其内部灌注胶液而使其成为具有特殊功能的玻璃，其具有优良的保温隔热的性能，同时能减少冷辐射、降低噪音、防止结露等特性，可适应于建筑装饰、汽车、飞机、船舶、医院、商场、文物陈列室、博物馆等领域。现有技术中在生产中空玻璃时大多采用手工生产，导致费时费力，且需要占用大量的生产场地和劳动力，生产效率较低，影响企业的生产节拍。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中空玻璃生产***，以提高中空玻璃的生产效率，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中空玻璃生产***，包括：

工作基面；

第一输送组件，设于所述工作基面的初始端处，以构成经由外部机构而置于其上的玻璃的输送；

灌注翻转组件，所述灌注翻转组件以承接所述第一输送组件上的玻璃，并具有用于定位所述玻璃的工作面，在动力装置的驱使下，所述工作面具有相对于所述工作基面的摆动；

固化室，设于所述灌注翻转组件和所述工作基面的末端之间，以构成对输送状态下的玻璃的固化作业；

过渡输送组件，设于所述固化室和所述灌注翻转组件之间，以形成对所述灌注翻转组件上的玻璃于所述固化室内的运输，并因承接外部信号而构成对所述玻璃的临时存储。

进一步的，于所述固化室和所述过渡输送组件之间设置有气泡检测部，所述气泡检测部包括可相对于供工作基面摆动的检测平台，以及设于所述检测平台上方的照射灯。

进一步的，所述玻璃灌注角度范围为0°～20°。

进一步的，所述灌注翻转组件包括：

机架，定位于所述工作基面上；

工作平台，一端与所述机架转动相连，所述工作面形成于所述工作平台上表面，于所述工作面上设有玻璃固定装置以及玻璃运动导向机构；

第一直线驱动装置，布置于所述工作平台下方以驱使所述工作平台翻转，所述第一直线驱动装置的动力输出端与所述工作平台铰接相连，相对于所述动力输出端，其另一端转动设于所述机架上；

第二直线驱动装置，相对于所述工作平台与所述机架铰接的一端，固设于所述机架的另一端，以驱使所述工作平台相对于所述机架转动。

进一步的，所述玻璃固定装置为真空吸盘。

进一步的，所述玻璃运动导向机构为满布于所述工作上表面的多个万向轮。

进一步的，所述第一直线驱动装置包括液压缸，以及连接所述液压缸的液压泵，于所述液压缸连通所述液压泵的管路上设有电磁阀。

进一步的，所述机架的另一端设有沿所述机架高度方向布置的导轨，于所述导轨内滑动设有齿条，所述第二直线驱动装置包括依次连接的电机及减速机，于所述减速机的动力输出端固设有与所述齿条啮合相连的齿轮。

进一步的，在所述齿条的、与所述工作平台抵接的一端设有滚轮。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的中空玻璃生产***，通过设置第一输送组件可便于中空玻璃的初始输送，而设置灌注翻转组件以通过工作平台的摆动而实现对中 空玻璃的角度的调节，以适用于不同性质的胶液灌胶，可节省大量人力物力，并且提高生产效率，且在固化室和灌注翻转组件之间设置过渡输送组件以对玻璃进行临时存储，可减少玻璃对工作平台上工位的占用，避免影响下一片玻璃的灌注作业。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的中空玻璃生产***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的灌注翻转组件的平面示意图图；

图3为本实用新型实施例所述的灌注翻转组件中工作平台呈立式状态的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的中空玻璃灌胶翻转工作台中工作平台呈水平状态的示意图；

图5为本实用新型实施例所述的中空玻璃灌胶翻转工作台中工作平台呈灌注状态的示意图；

附图标记说明：

1-工作基面，2-第一输送组件，3-灌注翻转组件，301-机架，302-工作平台，3021-工作面，4-真空吸盘，5-万向轮，6-液压缸，7-导轨，8-齿条，9-电机，10-滚轮，11-PLC控制箱，12-固化室，1201-固化分室，13-过渡输送组件，14-气泡检测部，15-下料部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种中空玻璃生产***，如图1所示，其包括工作基面1，设于工作基面1的初始端处的第一输送组件2，该第一输送组件2可采用现有技术中的立式输送，以构成经由外部机构而置于其上的玻璃的输送，如可通过现有技术中的吊装机构将玻璃吊装置第一输送组件2上。本实施例中第一输送组件2可选用立式输送或者水平输送，最优可采用现有技术中的立式输送机构，如可固定设置一导向板(该导向板与下文所述的工作平台302于立式状态下的布置方式相同)，并在导向板的底部沿导向板长度方向设置多个主动输送辊，而在导向板与玻璃接触的面上也设置下文所述的万向轮，从而使得玻璃在主动输送辊的驱使下而言导向板向前移动。本中空玻璃生产***还包括承接第一输送组件1上的玻璃的灌注翻转组件3，该灌注翻转组件3具有用于定位所述玻璃的工作面，且在动力装置的驱使下该工作面具有相对于工作基面1的摆动。

本实施例中，如图2至图5所示，所述的灌注翻转组件3包括定位于所述工作基面1上的机架301；以及一端与所述机架301转动相连的工作平台302，上述的工作面3021则形成于工作平台302上表面，并在工作面3021上设有玻璃固定装置以及玻璃运动导向机构。具体地，所述玻璃固定装置为真空吸盘4，真空吸盘4可通过管路连接真空发生器，从而可在真空吸盘4处产生负压实现对玻璃的吸附。该结构中，真空吸盘4不会损伤玻璃，可在高温作用下使用，并且成本较低。当然，玻璃固定装置除了可为真空吸盘4，还可为现有技术中的卡紧装置或夹紧装置。本实施例的玻璃运动导向机构为满布于工作上表面的多个万向轮5，设置万向轮5，便于玻璃放置于工作平台302后向任意方向移动，方便调整至合适的注胶位置，当然，此处的玻璃运动导向机构还可为现有的其他导向机构，比如滑轨。

本实施例中上述的动力装置包括第一直线驱动装置和第二直线驱动装置，其中第一直线驱动装置布置于所述工作平台下方以驱使所述工作平台翻转，所述第一直线驱动装置的动力输出端与所述工作平台铰接相连，相对于所述动力输出端，其另一端转动设于所述机架上。而第二直线驱动装置相对于所述工作平台与所述机架铰接的一端，固设于所述机架的另一端，以驱使所述工作平台 相对于所述机架转动。

前述的第一直线驱动装置包括液压缸6，以及连接液压缸6的图中未示出的液压泵，于液压缸6连通液压泵的管路上设有电磁阀。具体地，液压缸6的动力输出端，也即活塞杆与工作平台6通过转轴转动相连，液压缸6的另一端，也即缸筒的端部与一连杆转动相连，连杆的另一端转动设于机架1上。该结构中，第一直线驱动装置采用液压缸5，结构简单，工作可靠，运行平稳，其还可采用其他的直线驱动装置，比如气缸或直线电机等。

为了方便工作平台302倾斜，于机架301的另一端固设有沿机架301高度方向布置的导轨7，于导轨7内滑动设有齿条8，第二直线驱动装置也固设于机架301上，包括依次连接的电机9及减速机，于减速机的动力输出端固设有与齿条8啮合相连的齿轮。在所述齿条8与所述工作平台302抵接的一端设有滚轮10，在电机9带动齿条8移动过程中，滚轮10可抵置于工作平台302下方，以调整工作平台302的倾斜角度。上述结构中，设置滚轮10可使工作平台302顺利倾斜，变滑动摩擦为滚动摩擦，可降低对工作平台2的磨损。该结构中，第二直线驱动装置设为电机9控制的齿轮齿条传动机构，传动距离精确，可准确控制工作平台302的翻转角度，从而实现较好的灌注效果，提高玻璃的质量。当然，第二直线驱动装置还可为现有技术中的其他直线驱动装置

本实施例的中空玻璃灌胶翻转工作台还包括具有触摸屏的PLC控制箱11，前述的电磁阀和电机9分别与PLC控制箱11控制连接，并在触摸屏接受控制信号后，而接收PLC控制箱11发出的控制信号而动作。采用具有触摸屏的PLC控制***控制工作平台302翻转，操作方便、自动化程度高。

另外，于机架301上固设有位于工作平台302下方的废液收集槽，其可为板状件围构形成的内部形成有腔体的薄壁结构。设置废液收集槽，便于回收溢流至玻璃外的胶液，可节约生产成本。

本实施例在使用时，首先将工作平台302调整呈立式状态(本实施例中立式状态近似于竖直状态，其具有一定倾斜角度，以保证可承接第一输送组件2玻璃的输送并保证输送过程中的稳定性)，如图2所示，对角开孔玻璃(玻璃的 一面设有两个开孔，开孔面朝外放置，一个为灌注孔，另一个为排气孔)放置在工作平台302上，然后工作平台302通过油缸收回翻转至水平状态，如图3所示，此时，玻璃可在水平状态下在万向轮5上轻松滑动，根据玻璃尺寸规格旋转玻璃，调整至最佳灌注位置，灌注孔处于最低位置，排气孔处于最高位置，此时玻璃灌注角度为0°～20°，然后真空吸盘4开始工作固定住中空玻璃。随后，采用电机9控制齿条8移动，使工作平台302精确翻转至设定的灌注角度，如图4所示，则可准备灌注。灌注完成后工作平台302由灌注位置(图4所示)翻转至水平状态(图3所示)，真空吸盘4脱开，工作平台302翻转至立式状态(图2所示)，将灌注好的玻璃传送至下一工段，等待下一片需灌注的玻璃重复上述过程。

为了可对玻璃形成输送，本实施例中在工作平台302与机架301铰接的一端处设置有图中未示出的并沿机架301长度方向布置的主动输送辊，该主动输送辊在外部动力机构的驱使下而转动，当工作平台302翻转呈上述的立式状态的过程中，玻璃沿工作面3021向下滑动，并抵置于输送辊上，且由于工作面3021上设置有万向轮，进而可玻璃可在输送辊的驱使下沿机架301长度方向滑动。本实用新型所述的中空玻璃灌胶翻转工作台，能实现工作平台302大角度翻转，并且能调整工作平台302的倾斜角度，适用于不同性质的胶液灌胶，可节省大量人力物力，并且提高生产效率。

如图1所示，本中空玻璃生产***还包括设于灌注翻转组件3和工作基面1的末端之间的固化室12，并在固化室12内同样设置玻璃输送机构(该玻璃输送机构也可选用现有技术中的水平输送机构)，从而以构成对输送状态下的玻璃的固化作业。为保证固化效果，本实施例中固化室12由多个固化分室1201组成，最优为四个。此外，本实施例中在固化室12和所述灌注翻转组件3之间还设置有过渡输送组件13，以形成对所述灌注翻转组件12上的玻璃于所述固化室12内的运输，且该过渡输送组件13因承接外部信号而构成对所述玻璃的临时存储。本实施例中过渡输送组件13与上述的第一输送组件1可采用相同的结构，其不同之处在于其上的主动输送辊由图中未示出的控制面板控制，当下文 所述的气泡检测部14上存在玻璃时，与控制面板电连接的传感器将信号传递给控制面板，控制面板则控制过渡输送组件13上的主动输送辊停转。

本实施例中于所述固化室12和所述过渡输送组件13之间设置有气泡检测部14，所述气泡检测部14包括可相对于工作基面1摆动的图中未示出的检测平台，以及设于所述检测平台上方的照射灯，以便于人工进行检测。本实施例中检测平台可与上述的工作平台采用同样结构形式的翻转设置，当对玻璃检测时，可将检测平台翻转至水平状态，而当检测完毕后玻璃输送至固化室内，且检测平台翻转至立式状态，以便于承接过渡输送组件上的玻璃。

此外，本实施例中在工作基面1的末端设置有承接所述固化室12中的玻璃的下料部15，该下料部15包括可于水平状或竖直状之间相互切换的图中未示出的下料板，该下料板的翻转连接结构可选用现有结构或与上述的工作平台302相同设置，只要可实现水平状或竖直状之间的翻转即可。当下料板呈水平状时可用于承接固化室内的玻璃，而当玻璃进入工位后，下料板翻转至立式状态以供外部的搬运工具进行搬运作业。当然，本实施例中也可在下料部和固化室之间、以及在固化室12与气泡检测部14之间同样设置过渡输送组件13，以便于对玻璃进行临时存储。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中空玻璃生产***，其特征在于包括：

工作基面；

第一输送组件，设于所述工作基面的初始端处，以构成经由外部机构而置于其上的玻璃的输送；

灌注翻转组件，所述灌注翻转组件以承接所述第一输送组件上的玻璃，并具有用于定位所述玻璃的工作面，在动力装置的驱使下，所述工作面具有相对于所述工作基面的摆动；

固化室，设于所述灌注翻转组件和所述工作基面的末端之间，以构成对输送状态下的玻璃的固化作业；

过渡输送组件，设于所述固化室和所述灌注翻转组件之间，以形成对所述灌注翻转组件上的玻璃于所述固化室内的运输，并因承接外部信号而构成对所述玻璃的临时存储。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃生产***，其特征在于：于所述固化室和所述过渡输送组件之间设置有气泡检测部，所述气泡检测部包括可相对于供工作基面摆动的检测平台，以及设于所述检测平台上方的照射灯。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃生产***，其特征在于：所述玻璃灌注角度范围为0°～20°。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃生产***，其特征在于：所述灌注翻转组件包括：

机架，定位于所述工作基面上；

工作平台，一端与所述机架转动相连，所述工作面形成于所述工作平台上表面，于所述工作面上设有玻璃固定装置以及玻璃运动导向机构；

第一直线驱动装置，布置于所述工作平台下方以驱使所述工作平台翻转，所述第一直线驱动装置的动力输出端与所述工作平台铰接相连，相对于所述动力输出端，其另一端转动设于所述机架上；

第二直线驱动装置，相对于所述工作平台与所述机架铰接的一端，固设于所述机架的另一端，以驱使所述工作平台相对于所述机架转动。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃生产***，其特征在于：所述玻璃固定装置为真空吸盘。

6.根据权利要求4所述的中空玻璃生产***，其特征在于：所述玻璃运动导向机构为满布于所述工作上表面的多个万向轮。

7.根据权利要求4所述的中空玻璃生产***，其特征在于：所述第一直线驱动装置包括液压缸，以及连接所述液压缸的液压泵，于所述液压缸连通所述液压泵的管路上设有电磁阀。

8.根据权利要求7所述的中空玻璃生产***，其特征在于：于所述机架的另一端设有沿所述机架高度方向布置的导轨，于所述导轨内滑动设有齿条，所述第二直线驱动装置包括依次连接的电机及减速机，于所述减速机的动力输出端固设有与所述齿条啮合相连的齿轮。

9.根据权利要求8所述的中空玻璃生产***，其特征在于：在所述齿条的、与所述工作平台抵接的一端设有滚轮。