CN207630431U - 蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构和注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构和注塑机，涉及塑料注塑成型技术领域，解决了如何使蓄电池外壳体平衡注塑成型的技术问题。包括两个热嘴、分流板、驱动机构和用于注胶的注射嘴，两个热嘴分别相对于蓄电池壳体的顶面中心位置对称前后设置，两个热嘴的下端分别位于蓄电池壳体的顶面的对角线上；分流板的下端分别与两个热嘴的上端连接并连通，驱动机构与分流板的上端连接并位于注射嘴的两侧，且分别同步驱动两个热嘴开启或关闭，注射嘴位于分流板的上端中心位置与分流板连接并连通，并通过分流板分别与两个热嘴等间距连通；注射嘴将胶体注射至分流板并分别同时从两个热嘴流出完成平衡出胶。

Description

蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构和注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型技术领域，尤其是涉及一种蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构、注塑方法和注塑机。

背景技术

对于蓄电池外壳体的注塑成型通常采用传统的三板模冷流道注塑结构或七点热流道注塑结构。

其中，三板模冷流道注塑结构的缺陷在于塑胶原料浪费严重，成型周期长，产品外观色差明显及不利于自动化生产。

七点热流道注塑结构的缺陷在于前期开模成本较大，因热流道行业的开模费用通常以点数计费。如蓄电池外壳体需要在分流板上开设七点完成注塑，如此开模成本较大。由于在分流板上开设七点，从而分流板的强度偏弱，进而导致注塑模具的强度偏弱。

请参阅图6至图8，其中图6是现有技术中七点热流道注塑结构示意图，图7是图6中D-D剖视示意图，图8是图6中E-E剖视示意图。七点热流道注塑结构包括一个分流板3和七个热嘴2。在分流板3的内部开设有一字型流道30，并在分流板3的底部开设分别与流道30连通的七个分流孔。七个分流孔分别对应与七个热嘴2连接并连通。蓄电池外壳体1的内部空间被等分为六格，由七条筋位11隔开，每个筋位11上对应一个热嘴2。现有技术中一般采用时间控制器来控制每个热嘴的进胶量，但是还是容易重现各个热嘴进胶量的不同，还会带来注塑工艺调节较复杂的问题。从而造成筋位的尺寸会有偏差，进而导致产品装配干涉。由于七点注胶量不均衡还会带来型芯偏心、胀模、筋位缺胶、筋位偏移等问题从而导致产品不合格。

实用新型内容

本实用新型第一方面的目的在于提供一种蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，以解决现有技术中存在的如何使蓄电池外壳体平衡注塑成型的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，用于对蓄电池壳体浇注成型，包括两个热嘴、分流板、驱动机构和用于注胶的注射嘴，两个所述热嘴分别相对于所述蓄电池壳体的顶面中心位置对称前后设置，两个所述热嘴的下端分别位于所述蓄电池壳体的顶面的对角线上；所述分流板的下端分别与两个所述热嘴的上端连接并连通，所述驱动机构与所述分流板的上端连接并分别位于所述注射嘴的两侧，且分别对应同步驱动两个所述热嘴开启或关闭，所述注射嘴位于所述分流板的上端中心位置与所述分流板连接并连通，并通过所述分流板分别与两个所述热嘴等间距连通；所述注射嘴将胶体注射至所述分流板并分别同时从两个所述热嘴流出完成平衡出胶从而达到使蓄电池外壳体平衡注塑成型的目的。

本实用新型的有益效果是通过驱动机构同步驱动两个热嘴同时开启和关闭，从而实现分别从两个热嘴出胶的同步进行。通过使两个热嘴分别位于蓄电池壳体的顶面的对角线上，注射嘴位于分流板的上端中心位置，而分流板与蓄电池壳体的顶面平行设置，从而胶体从注射嘴流入至分流板内的中心位置，并分别从分流板内部向前后对称的两个热嘴处流去。由于胶体在分流板内部流动的路程相同，从而能够达到从两个热嘴平衡出胶的目的。将热嘴设置为两个，能够最大限度的减少开模成本，从而节约生产成本。本实用新型能够避免传统冷流道产生的水口料，从而有效的节约原料成本，实现自动化生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，两个所述热嘴分别对应位于所述对角线的前1/4处和后1/4处。

采用上述进一步方案的有益效果是通过两个热嘴的位置设置，有利于热嘴的平衡出胶。

进一步的，所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，两个所述热嘴与所述蓄电池壳体的筋位错开设置。

采用上述进一步方案的有益效果是通过将两个热嘴的设置位置与蓄电池壳体的筋位错开，从而避免筋位胶量的不均衡，进而避免造成筋位缺胶或筋位偏移的问题。

进一步的，所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，所述热嘴和所述驱动机构设置相同的数量。

进一步的，所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，所述驱动机构包括气缸和阀针，所述阀针的上部与所述气缸的输出端固定安装，所述阀针的下部穿设所述热嘴并驱动所述热嘴开启或关闭；所述气缸与所述分流板的上端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是驱动机构采用气缸和阀针的结构，有利于分别对两个热嘴的同步开启和关闭。

进一步的，所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，所述热嘴设置为四个或八个，每两个所述热嘴对应位于一个所述蓄电池壳体的顶面。

采用上述进一步方案的有益效果是通过扩展设置蓄电池壳体，从而同时对两个蓄电池壳体注塑成型，进而提高加工效率。节约加工成本。

进一步的，所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，所述分流板内开设有流道，所述流道包括前流道、连接流道和后流道，所述连接流道的前后端分别对应连通所述前流道和所述后流道的中心位置；所述前流道与位于所述蓄电池壳体前部的所述热嘴连通，所述后流道与位于所述蓄电池壳体后部的所述热嘴连通，所述连接流道的中心位置与所述注射嘴连通。

进一步的，所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，从所述连接流道的中心位置分别至所述蓄电池壳体顶面前部的所述热嘴和所述蓄电池壳体顶面后部的所述热嘴的胶体流程相同。

采用上述进一步方案的有益效果是通过连接流道的设置，从而使胶体在流道内流动的路程相同，进而达到平衡出胶的目的。

本实用新型第二方面的目的在于提供一种注塑机，以解决现有技术中存在的如何使热嘴均衡出胶从而对蓄电池壳体实现均衡注胶的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的注塑机，包括如本实用新型第一方面所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构和注塑机本体，所述注塑机本体的套嘴***所述注射嘴内并向所述注射嘴内注射胶体。

采用上述进一步方案的有益效果是由于本实用新型第一方面所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构能够实现热嘴均衡出胶从而实现对蓄电池壳体的均衡注胶，本实用新型第三方面的注塑机也能够实现相同的目的，从而达到热嘴均衡出胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是图1中A-A剖视示意图；

图3是图1中B-B剖视示意图；

图4是图1中C-C剖视示意图；

图5是本实用新型采用八个热嘴的分流板剖视示意图；

图6是现有技术中七点热流道结构示意图；

图7是图6中D-D剖视示意图；

图8是图6中E-E剖视示意图。

图中1-蓄电池壳体，2-热嘴，3-分流板，5-注射嘴，41-气缸，42-阀针，30-流道，31-前流道，32-连接流道，33-后流道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型第一方面提供了一种蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，用于对蓄电池壳体1浇注成型。包括两个热嘴2、分流板3、驱动机构和用于注胶的注射嘴5。两个热嘴2分别相对于蓄电池壳体1的顶面中心位置对称前后设置。两个热嘴2的下端分别位于蓄电池壳体1的顶面的对角线上。分流板3的下端分别与热嘴2的上端连接并连通。驱动机构与分流板3的上端连接并位于注射嘴5的两侧，且分别同步驱动两个热嘴2开启或关闭。注射嘴5位于分流板3的上端中心位置与分流板3连接并连通，并通过分流板3分别与两个热嘴2等间距连通。注射嘴5将胶体注射至分流板3并分别同时从两个热嘴2流出完成平衡出胶。

具体的，如图1和图2所示，其中图1是本实用新型主视结构示意图；图2是图1中A-A剖视示意图。本实用新型用于对蓄电池壳体1的浇注成型，由于蓄电池壳体的自身结构和外观的标准一致性，每种型号产品呈长方体结构，每种型号产品内部结构平均分为六格，只是每种型号产品大小尺寸有所区别。适合本实用新型的用途，但是其他立体体结构框架同样适用于本实用新型。

如图1和图2所示，两个热嘴2分别为第一热嘴21和第二热嘴22。其中，第一热嘴21位于第二热嘴22之前。

注射嘴5通过分流板3分别与两个热嘴2等间距连通，也就是说，本领域技术人员所知晓的分流板3内部必然开设有流道，通过流道注射嘴5分别与两个热嘴2相连通。等距也就是说，胶体从注射嘴5经分流板3流入第一热嘴21所流经的路程与流入第二热嘴22所流经的路程相同。从而使胶体分别同时从两个热嘴2流出，进而实现平衡出胶的目的。

胶体从注射嘴5被注入，并流入分流板3的流道内，本实用新型通过驱动机构同步驱动两个热嘴2同时开启和关闭，从而实现分别从两个热嘴2出胶的同步进行。通过使两个热嘴2分别位于蓄电池壳体1的顶面的对角线上，注射嘴5位于分流板3的上端中心位置，而本领域技术人员知晓分流板3与蓄电池壳体1的顶面平行设置，从而胶体从注射嘴5流入至分流板3内的中心位置，并分别从分流板3内部向前后对称的两个热嘴2处流去。由此，本实用新型的热流道结构在不使用时间控制器的情况下，能够使两个热嘴2实现同步出胶的效果。

由于胶体在分流板3内部流动的路程相同，从而能够达到从两个热嘴2平衡出胶的目的。将热嘴2设置为两个，能够最大限度的减少开模成本，从而节约生产成本。由于分流板3上开孔相对于现有技术中开孔较少，从而提高了分流板3的强度，从而提高了热流道结构的强度和使用寿命。

作为可选地实施方式，两个热嘴2分别对应位于对角线的前1/4处和后1/4处。

具体的，如图2所示，把蓄电池外壳体1的长度和宽度分别作四分之一等分线，长度的四分之一等分线和宽度的四分之一等分线相交形成一个点位。反之，对角位置的长宽度四分之一线相交形成另一个点位。比如一个蓄电池外壳体1产品长度为200cm、宽度为100cm，那么在产品的前部长度50cm处作一水平线段、宽度25cm处作一竖直线；产品另外一边对角长50cm处作一水平线、宽25cm处作一竖直线，相交的位置形成两个点位。两个热嘴2分别对应位于这两个点位的位置。另外，此时两个热嘴2的位置即进胶点位置同时避开筋位，并位于筋位与筋位之间。从而有利于热嘴的平衡出胶，保证了模具强度从而延长了模具使用寿命。

作为可选地实施方式，两个热嘴2与蓄电池壳体1的筋位错开设置。

具体的，也就是说，热嘴2的设置位置位于两个筋位之间。通过将两个热嘴2的设置位置与蓄电池壳体1的筋位错开，从而避免筋位胶量的不均衡，进而避免造成筋位缺胶或筋位偏移的问题。

作为可选地实施方式，热嘴2和驱动机构设置相同的数量。

具体的，如图1所示，热嘴2和驱动机构对应设置，每个驱动机构驱动一个热嘴开启或关闭，从而实现精确驱动。

进一步的，驱动机构包括气缸41和阀针42。阀针42的上部与气缸41的输出端固定安装。阀针42的下部穿设热嘴2并驱动热嘴2开启或关闭。气缸41与分流板3的上端连接。

具体的，如图1至图3所示，其中图3是图1中B-B剖视示意图，也就是说，图3是分流板2的B-B剖视图。阀针42的上部与气缸41的活塞杆固定连接，从而活塞杆的上下运动驱动阀针42的上下运动从而实现阀针对热嘴2的开启的关闭。

作为可选地实施方式，热嘴2设置为四个或八个。每两个热嘴2对应位于一个蓄电池壳体1的顶面。

具体的，如图1至图3所示，由于两个热嘴2对应一个蓄电池壳体1，如热嘴2设置为四个或八个，则一次可实现对两个或四个蓄电池壳体1的注塑成型。从而节约加工成本。

进一步的，分流板3内开设有流道30。流道30包括前流道31、连接流道32和后流道33。连接流道32的前后端分别对应连通前流道31和后流道33的中心位置。前流道31与位于蓄电池壳体1顶面前部的热嘴2连通。后流道33与位于蓄电池壳体1顶面后部的热嘴2连通。连接流道32的中心位置与注射嘴5连通。

具体的，如图3所示，可以采用同时注塑两个蓄电池壳体1。前流道31和后流道33分别采用一字型流道，在前流道31和后流道33的左右两端分别开设有用于连通热嘴2的流通孔，胶体从流通孔流入热嘴2内。连接流道32倾斜设置，从而能够使连接流道32的前后两端分别对应与前流道31的中心位置连通和后流道33的中心位置连通。

进一步的，从连接流道32的中心位置分别至两个热嘴2的胶体流程相同。

具体的，胶体流程，也就是说，胶体流经的路程。胶体从连接流道32的中心位置分别至上流道31和下流道33，从而分别对应的流至两个热嘴2内。由于连接流道32的中心位置与注射嘴5连通，而从连接流道32的中心位置分别到两个热嘴2的胶体流程相同，从而能够使胶体能够同时到达热嘴2，进而达到平衡出胶的目的。

如图3所示，前流道31、连接流道32和后流道33的一侧分别固定安装有堵头34。堵头34的设置能够防止分流板漏胶。

如图4所示，其中图4是图1中C-C剖视示意图，也就是去掉气缸41的分流板3的顶面示意图。在分流板3的顶面和底面(图中未显示)上分别嵌设有盘线35。盘线35用于对分流板3内的胶体加热，从而使胶体在注塑分流板3内保持恒温，增强流动性。盘线35环绕分流板3上开设的用于分别与热嘴2和注射嘴5连通的流通孔设置。

如图5所示，图5是本实用新型采用八个热嘴的分流板剖视示意图。八个热嘴2中的每两个热嘴2分别对应一个蓄电池壳体1，从而可实现四个蓄电池壳体1的注塑成型。其中，四个蓄电池壳体1呈两列两行布设，注塑嘴5位于分流板3的中心位置，并与流道30的中心位置连通，从而能够使胶体在流道30内分别流向各个热嘴2的路程相同，进而使各个热嘴2的同步出胶达到均衡出胶的目的。

本实用新型的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构来实现的注塑方法，包括如下步骤。

S1，使胶体从注射嘴5内流入分流板3。

S2，驱动机构同步对应驱动两个热嘴2开启。

S3，胶体在分流板3内分别对称同步等距流向两个热嘴2。

S4，两个热嘴2均衡出胶完毕，通过驱动机构分别同步对应驱动两个热嘴2关闭，完成对蓄电池壳体1的浇注成型。

本实用新型由于驱动结构同步对应驱动两个热嘴的开启和关系，以及胶体在分流板内分别对称同步等距流向两个热嘴，从而实现胶体从热嘴同步均衡的流出，进而实现对蓄电池壳体的均衡注胶。

本实用新型第二方面的目的在于提供一种注塑机，包括如本实用新型第一方面的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构和注塑机本体。注塑机本体的套嘴***注射嘴5内并向注射嘴5内注射胶体。

由于本实用新型第一方面的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构能够实现热嘴2均衡出胶从而实现对蓄电池壳体1的均衡注胶，本实用新型第二方面的注塑机也能够实现相同的目的，从而达到热嘴均衡出胶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，用于对蓄电池壳体(1)浇注成型，其特征在于，包括两个热嘴(2)、分流板(3)、驱动机构和用于注胶的注射嘴(5)，

两个所述热嘴(2)分别相对于所述蓄电池壳体(1)的顶面中心位置对称前后设置，两个所述热嘴(2)的下端分别位于所述蓄电池壳体(1)的顶面的对角线上；

所述分流板(3)的下端分别与两个所述热嘴(2)的上端连接并连通，所述驱动机构与所述分流板(3)的上端连接并位于所述注射嘴(5)的两侧，且分别同步驱动两个所述热嘴(2)开启或关闭，所述注射嘴(5)位于所述分流板(3)的上端中心位置与所述分流板(3)连接并连通，并通过所述分流板(3)分别与两个所述热嘴(2)等间距连通；所述注射嘴(5)将胶体注射至所述分流板(3)并分别同时从两个所述热嘴(2)流出完成平衡出胶。

2.根据权利要求1所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，其特征在于，两个所述热嘴(2)分别对应位于所述对角线的前1/4处和后1/4处。

3.根据权利要求1所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，其特征在于，两个所述热嘴(2)与所述蓄电池壳体(1)的筋位错开设置。

4.根据权利要求1所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，其特征在于，所述热嘴(2)和所述驱动机构设置相同的数量。

5.根据权利要求4所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，其特征在于，所述驱动机构包括气缸(41)和阀针(42)，所述阀针(42)的上部与所述气缸(41)的输出端固定安装，所述阀针(42)的下部穿设所述热嘴(2)并驱动所述热嘴(2)开启或关闭；所述气缸(41)与所述分流板(3)的上端连接。

6.根据权利要求1所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，其特征在于，所述热嘴(2)设置为四个或八个，每两个所述热嘴(2)对应位于一个所述蓄电池壳体(1)的顶面。

7.根据权利要求6所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，其特征在于，所述分流板(3)内开设有流道(30)，所述流道(30)包括前流道(31)、连接流道(32)和后流道(33)，所述连接流道(32)的前后端分别对应连通所述前流道(31)和所述后流道(33)的中心位置；所述前流道(31)与位于所述蓄电池壳体(1)顶面前部的所述热嘴(2)连通，所述后流道(33)与位于所述蓄电池壳体(1)顶面后部的所述热嘴(2)连通，所述连接流道(32)的中心位置与所述注射嘴(5)连通。

8.根据权利要求7所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构，其特征在于，从所述连接流道(32)的中心位置分别至两个所述热嘴(2)的胶体流程相同。

9.一种注塑机，其特征在于，包括根据权利要求1至8任一项所述的蓄电池外壳体两点式注胶热流道结构和注塑机本体，所述注塑机本体的套嘴***所述注射嘴(5)内并向所述注射嘴(5)内注射胶体。