CN202062586U

CN202062586U - 一种多射嘴冷流道***

Info

Publication number: CN202062586U
Application number: CN2011201532318U
Authority: CN
Inventors: 刘伯国
Original assignee: DONGGUAN KESHENG INDUSTRY CO LTD
Current assignee: DONGGUAN KESHENG INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-05-16

Abstract

一种多射嘴冷流道***，涉及橡胶注射成型技术。包括自上而下依次设置的流道板、隔热板及电热板，在流道板中设置至少两条十字交叉的流道，在所述流道交汇部位的流道板上紧固设置主浇口套，每一条流道以流道进胶口为对称中心，向两侧对称设置至少一对全冷却浮动式射嘴，胶料从流道进胶口进入并流过多条所述流道以形成多股胶流从多个所述全冷却浮动式射嘴注入对应的模腔内；还设置冷流道***。有益效果是：全冷却浮动式射嘴、优化的流道板冷却循环回路及通过PID温控***，可调节流道板温度，保证流道中的胶料既利于流动又不会发生高温硫化；流道里面的胶料可重复使用，无需打料头，清理模具容易；适于各种类型的橡胶注射机上使用。

Description

一种多射嘴冷流道***

技术领域

本实用新型涉及橡胶注射成型技术，尤指一种多射嘴冷流道***。

背景技术

橡胶（包括硅胶）注射成型在生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、玩具等方面有着广泛的应用。橡胶（包括硅胶）注射成型通过注射成型机将胶料注入模具中而实现。公知的大型制品或一模多穴的制品的成型过程中，由于具有多个进胶点，使流道很长，很复杂，一模制品成型完成后，必须清除流道及射嘴里面的硫化胶，胶料浪费严重，清理模具及打料头费时费力。同时，对于一模多穴的较小制品，用普通平板硫化机成型，制品废品率高，飞边厚，制品品质低，用普通注射机成型，流道浪费胶料非常严重，成本高，已成为一模多穴的较小制品成型的难题。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种多射嘴冷流道***。其流道中的胶料既利于流动又不会发生高温硫化，可重复使用，无需打料头，清理模具容易。并且，本实用新型经过扩展射嘴数量能解决上述一模多穴的较小制品成型的难题。

为此，本实用新型一种多射嘴冷流道***采用如下技术方案：

构造本实用新型一种多射嘴冷流道***，包括自上而下依次设置的流道板、隔热板及电热板，在流道板中设置至少两条十字交叉的流道，所述流道的交汇部位是流道板的几何中心，在所述流道交汇部位的流道板上紧固设置主浇口套，主浇口套上开制流道进胶口与流道板中的流道相通；每一条流道以流道进胶口为对称中心，向两侧对称设置至少一对全冷却浮动式射嘴，胶料从流道进胶口进入并流过多条所述流道以形成多股胶流从多个所述全冷却浮动式射嘴注入对应的模腔内；还设置冷流道***，冷流道***包括冷却介质通道、冷却介质流入口、冷却介质流出口及感温装置；冷却介质通道包括多条冷却介质导管、一条冷却介质循环回路导管和多个螺堵；每一条流道平行设置一条冷却介质导管，另外，与各所述全冷却浮动式射嘴的冷却介质入口、冷却介质出口分别对接配合，还设置两条与对应的流道成45度夹角的、且其彼此垂直的冷却介质导管；多条所述冷却介质导管及一条所述冷却介质循环回路导管将冷却介质流入口、各所述全冷却浮动式射嘴及冷却介质流出口连接成一条冷却介质循环流通的回路，多条所述冷却介质导管布设于流道板内，一条所述冷却介质循环回路导管设于流道板外，螺堵安装在所述冷却介质导管的无连接对象的那一端，以将该端封堵；感温装置紧挨冷却介质流出口设置；还设置微处理器，微处理器与感温装置及控制冷却介质循环流动的开关电连接，微处理器通过设置于其内的PID温控***对冷却介质循环流通实时控制，以实时调节流道板的温度。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述全冷却浮动式射嘴，包括管状的主体及管状的射嘴，主体的上端为胶料流入口，主体的下端旋接一空心螺母；射嘴设置于主体的下端，其中，射嘴的上段的外壁在纵剖面上呈楔形并嵌接于主体下端的对应部位，射嘴的中段的外壁呈阶梯状且嵌接于主体下端的对应部位，射嘴的下段伸进所述空心螺母的空心中并与之嵌接，所述空心螺母的上端头与射嘴的中段的外壁上的一阶梯相抵压，随着所述空心螺母的旋进对射嘴形成向上的抵压力并使射嘴向上紧靠；射嘴的下端头为胶料流出口；从胶料流入口到胶料流出口的空心通道中，自胶料流入口开始向下空心通道的直径尺寸逐渐变小并在射嘴部位具有空心通道的直径尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直径尺寸逐渐变大，从而在胶料流出口形成一喇叭口状；还设置冷却装置，冷却装置包括作为冷却介质的通道的密闭空腔，所述密闭空腔为由管状的外壳套设在主体之外周之形成的内空，该密闭空腔的下端伸到与空心通道的直径尺寸的最小位置对应的有关部位；外壳的上端向外凸伸一凸沿，该凸沿分别设置冷却介质入口及冷却介质出口，冷却介质入口通过A螺堵与所述密闭空腔连通，冷却介质出口通过B螺堵与所述密闭空腔连通；在射嘴的中段设置碟形弹簧，碟形弹簧的上端与主体相抵，其下端与射嘴的外壁相抵；在射嘴的下端头设置密封垫圈。

流道板中的流道的端头设置堵销以进行封堵。

所述全冷却浮动式射嘴的胶料流入口、胶料流出口分别对接流道、模腔。

本实用新型的有益效果是：其一，射出***将胶料挤入流道板后分成等量的多股料流经多个全冷却浮动式射嘴注入各个模腔，由于采用了全冷却浮动式射嘴，及优化的流道板冷却循环回路，冷却管路靠近胶路循环，感温装置设置在冷却介质流出口位置，所测实时温度接近胶料实际温度，通过PID温控***，可调节流道板温度，保证流道中的胶料既利于流动又不会发生高温硫化；流道里面的胶料可重复使用，无需打料头，清理模具容易。其二，本实用新型经过扩展射嘴数量能解决一模多穴的较小制品成型的难题，既能克服用普通平板硫化机成型其制品废品率高、飞边厚、制品品质低的问题，又能克服用普通注射机成型其流道浪费胶料非常严重、成本高的问题。其三，适于各种类型的橡胶注射机上使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型C-C剖视图；

图3为全冷却浮动式射嘴示意图。

图中：1、主浇口套；100、流道进胶口；2、流道板；3、堵销；4、流道；5、隔热板；6、电热板；7、全冷却浮动式射嘴；8、冷却介质导管；9、冷却介质循环回路导管；10、感温装置；11、冷却介质流入口；12、冷却介质流出口；13、螺堵；71、冷却介质入口；72、冷却介质出口、73、主体；74、密闭空腔；75、碟形弹簧；76、射嘴；77、空心螺母；78、密封垫圈；79、外壳；791、凸沿；80、A螺堵；801、B螺堵；101、胶料流入口；102、胶料流出口；103、空心通道。

具体实施方式

下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型一种多射嘴冷流道***，包括自上而下依次设置的流道板2、隔热板5及电热板6，在流道板2中设置至少两条十字交叉的流道4，所述流道4的交汇部位是流道板的几何中心，在所述流道4的交汇部位的流道板2上紧固设置主浇口套1，主浇口套1上开制流道进胶口100与流道板2中的流道4相通；每一条流道4以流道进胶口100为对称中心，向两侧对称设置至少一对全冷却浮动式射嘴7，胶料从流道进胶口100进入并流过多条所述流道4以形成多股胶流从多个所述全冷却浮动式射嘴7注入对应的模腔内；还设置冷流道***，冷流道***包括冷却介质通道、冷却介质流入口11、冷却介质流出口12及感温装置10；冷却介质通道包括多条冷却介质导管8、一条冷却介质循环回路导管9和多个螺堵13；每一条流道4平行设置一条冷却介质导管8，另外，与各所述全冷却浮动式射嘴7的冷却介质入口71、冷却介质出口72分别对接配合，还设置两条与对应的流道4成45度夹角的、且其彼此垂直的冷却介质导管8；多条所述冷却介质导管8及一条所述冷却介质循环回路导管9将冷却介质流入口11、各所述全冷却浮动式射嘴7及冷却介质流出口12连接成一条冷却介质循环流通的回路，多条所述冷却介质导管8布设于流道板2内，一条所述冷却介质循环回路导管9设于流道板2外，螺堵13安装在所述冷却介质导管8的无连接对象的那一端，以将该端封堵；感温装置10紧挨冷却介质流出口12设置；还设置微处理器，微处理器与感温装置10及控制冷却介质循环流动的开关电连接，微处理器通过设置于其内的PID温控***对冷却介质循环流通实时控制，以实时调节流道板2的温度。

如图3所示，所述全冷却浮动式射嘴，包括管状的主体73及管状的射嘴76，主体73的上端为胶料流入口101，主体73的下端旋接一空心螺母77；射嘴76设置于主体73的下端，其中，射嘴76的上段的外壁在纵剖面上呈楔形并嵌接于主体73下端的对应部位，射嘴76的中段的外壁呈阶梯状且嵌接于主体73下端的对应部位，射嘴76的下段伸进所述空心螺母77的空心中并与之嵌接，所述空心螺母77的上端头与射嘴76的中段的外壁上的一阶梯相抵压，随着所述空心螺母77的旋进对射嘴76形成向上的抵压力并使射嘴76向上紧靠；射嘴76的下端头为胶料流出口102；从胶料流入口101到胶料流出口102的空心通道103中，自胶料流入口101开始向下空心通道103的直径尺寸逐渐变小并在射嘴76部位具有空心通道103的直径尺寸的最小位置，再向下，其空心通道103的直径尺寸逐渐变大，从而在胶料流出口102形成一喇叭口状；还设置冷却装置，冷却装置包括作为冷却介质的通道的密闭空腔74，所述密闭空腔74为由管状的外壳79套设在主体73之外周之形成的内空，该密闭空腔74的下端伸到与空心通道103的直径尺寸的最小位置对应的有关部位；外壳79的上端向外凸伸一凸沿791，该凸沿791分别设置冷却介质入口71及冷却介质出口72，冷却介质入口71通过A螺堵80与所述密闭空腔74连通，冷却介质出口72通过B螺堵801与所述密闭空腔74连通；在射嘴76的中段设置碟形弹簧75，碟形弹簧75的上端与主体76相抵，其下端与射嘴76的外壁相抵；在射嘴76的下端头设置密封垫圈78。

流道板2中的流道4的端头设置堵销3以进行封堵。

所述全冷却浮动式射嘴7的胶料流入口101、胶料流出口102分别对接流道4、模腔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种多射嘴冷流道***，包括自上而下依次设置的流道板、隔热板及电热板，在流道板中设置至少两条十字交叉的流道，所述流道的交汇部位是流道板的几何中心，在所述流道交汇部位的流道板上紧固设置主浇口套，主浇口套上开制流道进胶口与流道板中的流道相通；其特征在于：每一条流道以流道进胶口为对称中心，向两侧对称设置至少一对全冷却浮动式射嘴，胶料从流道进胶口进入并流过多条所述流道以形成多股胶流从多个所述全冷却浮动式射嘴注入对应的模腔内；还设置冷流道***，冷流道***包括冷却介质通道、冷却介质流入口、冷却介质流出口及感温装置；冷却介质通道包括多条冷却介质导管、一条冷却介质循环回路导管和多个螺堵；每一条流道平行设置一条冷却介质导管，另外，与各所述全冷却浮动式射嘴的冷却介质入口、冷却介质出口分别对接配合，还设置两条与对应的流道成45度夹角的、且其彼此垂直的冷却介质导管；多条所述冷却介质导管及一条所述冷却介质循环回路导管将冷却介质流入口、各所述全冷却浮动式射嘴及冷却介质流出口连接成一条冷却介质循环流通的回路，多条所述冷却介质导管布设于流道板内，一条所述冷却介质循环回路导管设于流道板外，螺堵安装在所述冷却介质导管的无连接对象的那一端，以将该端封堵；感温装置紧挨冷却介质流出口设置；还设置微处理器，微处理器与感温装置及控制冷却介质循环流动的开关电连接。

2.根据权利要求１所述的一种多射嘴冷流道***，其特征在于：所述全冷却浮动式射嘴，包括管状的主体及管状的射嘴，主体的上端为胶料流入口，主体的下端旋接一空心螺母；射嘴设置于主体的下端，其中，射嘴的上段的外壁在纵剖面上呈楔形并嵌接于主体下端的对应部位，射嘴的中段的外壁呈阶梯状且嵌接于主体下端的对应部位，射嘴的下段伸进所述空心螺母的空心中并与之嵌接，所述空心螺母的上端头与射嘴的中段的外壁上的一阶梯相抵压，随着所述空心螺母的旋进对射嘴形成向上的抵压力并使射嘴向上紧靠；射嘴的下端头为胶料流出口；从胶料流入口到胶料流出口的空心通道中，自胶料流入口开始向下空心通道的直径尺寸逐渐变小并在射嘴部位具有空心通道的直径尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直径尺寸逐渐变大，从而在胶料流出口形成一喇叭口状；还设置冷却装置，冷却装置包括作为冷却介质的通道的密闭空腔，所述密闭空腔为由管状的外壳套设在主体之外周之形成的内空，该密闭空腔的下端伸到与空心通道的直径尺寸的最小位置对应的有关部位；外壳的上端向外凸伸一凸沿，该凸沿分别设置冷却介质入口及冷却介质出口，冷却介质入口通过A螺堵与所述密闭空腔连通，冷却介质出口通过B螺堵与所述密闭空腔连通；在射嘴的中段设置碟形弹簧，碟形弹簧的上端与主体相抵，其下端与射嘴的外壁相抵；在射嘴的下端头设置密封垫圈。

3.根据权利要求１所述的一种多射嘴冷流道***，其特征在于：流道板中的流道的端头设置堵销以进行封堵。

4.根据权利要求２所述的一种多射嘴冷流道***，其特征在于：所述全冷却浮动式射嘴的胶料流入口对接流道，所述全冷却浮动式射嘴的胶料流出口对接模腔。