CN207629260U - 一种高精套料刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精套料刀具，刃条于刀体外壁的上部渐宽、排屑槽于自身上部凸出设有环绕刀体的导向条，起到了减少切削过程中刀片切削给刀体带来的晃动，从整体结构上提高了刀具工作的稳定性，提高了加工精度；使用嵌插结构的插槽和嵌块，配合沉头螺孔和螺母，保证了刀片和刃块固定的稳定性，且加快了刀片的更换和紧固，也促进了刀片的平稳运行；切削部上型槽的设置，形成了切削所需的型面和凸角，切削效率快，进一步提高加工精度，本实用新型适用于高精套料刀具。

Description

一种高精套料刀具

技术领域

本实用新型涉及一种高精套料刀具领域，特别涉及一种高精套料刀具。

背景技术

深孔套料刀是深孔机床的一种专用刀具，它可以降低在产品生产中的费用，可以在需要加工的工件中成功套出一根可以再利用的棒料，使原来用钻头加工时的铁屑变成现在可以再利用的成品。深孔套料刀由刀片(通常为四块)、导向块、刀体和刀杆组成。四块刀片和导向块按圆周待分排列于刀体上。四块刀片的几何形状、高度、前切削刃的宽度以及刀片前面所组成的平面之间的相对位置等独具特点。套料刀套料时切削力由四块刀片分担，切削很平稳，分屑效果好，切削效率高。

现有技术的套料刀具在加工精度和刀片损坏方面有所欠缺，如刀体本身的结构设计导致强度低、刀片和刀体之间的固定方式存在缺陷。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精套料刀具，整体结构坚固，刀片运行平稳，加工精度高，且使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精套料刀具，包括圆筒形的刀体，所述刀体外壁上螺旋设有至少两个刃条和至少两个排屑槽，所述刃条和排屑槽间隔分布，所述刃条于刀体外壁的上部渐宽，并突出于刀体端头设有导向块，所述导向块沿排屑槽螺旋方向的一侧设有刀片，所述导向块上相对于刀片的一端倾斜设有平直导向面，所述刀片包括内侧的沉头螺孔和外侧的切削部，所述刀片的下端中部凸出设有嵌块，所述刃条的端面开设有适配条形嵌块的插槽，所述刀片通过沉头螺孔中设置的螺母固定于刃条上，所述切削部的端面上凹陷设有若干朝刀片外侧开口的型槽，所述型槽的槽面为椭球面的一部分。

作为优选，所述切削部的宽度大于沉头螺孔的直径，所述刀片的侧壁与刃条的同侧表壁位于同一直面上。

作为优选，所述刃条和排屑槽的数目均为4个。

作为优选，所述排屑槽于自身上部凸出设有环绕刀体的4个导向条。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

1.刃条于刀体外壁的上部渐宽、排屑槽于自身上部凸出设有环绕刀体的导向条，起到了减少切削过程中刀片切削给刀体带来的晃动，从整体结构上提高了刀具工作的稳定性，提高了加工精度；

2.使用嵌插结构的插槽和嵌块，配合沉头螺孔和螺母，保证了刀片和刃块固定的稳定性，且加快了刀片的更换和紧固，也促进了刀片的平稳运行；

3.切削部上型槽的设置，形成了切削所需的型面和凸角，切削效率快，进一步提高加工精度。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的正视图。

图3是本实施例的俯视图。

图4是本实施例中刀片的立体图。

图5是图1中A部的放大示意图。

图中：1、刀体；2、刃条；3、排屑槽；4、导向块；5、刀片；6、平直导向面；7、沉头螺孔；8、切削部；9、嵌块；10、插槽；11、型槽；12、导向条。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1、图2和图3，本实施例是一种高精套料刀具，包括圆筒形的刀体1，刀体1外壁上螺旋设有至少两个刃条2和至少两个排屑槽3，刃条2和排屑槽3间隔分布，刃条2于刀体1外壁的上部渐宽，并突出于刀体1端头设有导向块4，导向块4沿排屑槽3螺旋方向的一侧设有刀片5，本实施例的刃条2、排屑槽3和刀片5的数目均为4个，排屑槽3于自身上部凸出设有环绕刀体1的4个导向条12。

结合图1、图4和图5，导向块4上相对于刀片5的一端倾斜设有平直导向面6，刀片5包括内侧的沉头螺孔7和外侧的切削部8，刀片5的下端中部凸出设有嵌块9，刃条2的端面开设有适配条形嵌块9的插槽10，刀片5通过沉头螺孔7中设置的螺母固定于刃条2上，切削部8的端面上凹陷设有若干朝刀片5外侧开口的型槽11，型槽11的槽面为椭球面的一部分，切削部8的宽度大于沉头螺孔7的直径，刀片5的侧壁与刃条2的同侧表壁位于同一直面上。

在本实施例中，型槽11的数目为5个，其中切削部8的两侧即刀片5的外沿两侧各设置一型槽11，保证切入顺畅，椭球面的槽面保证了加工面的高光洁度，排屑槽3上部设有的导向条12为硬质金属材料，固定连接相邻排屑槽3的一对刃条2，起到了很好地防震防晃作用。此外，本实施例刀片5的外在形状配合刃条2也起到了帮助排屑作用。

本实施例的创新之处是：刃条2于刀体1外壁的上部渐宽、排屑槽3于自身上部凸出设有环绕刀体1的导向条12，起到了减少切削过程中刀片5切削给刀体1带来的晃动，从整体结构上提高了刀具工作的稳定性，提高了加工精度；使用嵌插结构的插槽10和嵌块9，配合沉头螺孔7和螺母，保证了刀片5和刃块固定的稳定性，且加快了刀片5的更换和紧固，也促进了刀片5的平稳运行；切削部8上型槽11的设置，形成了切削所需的型面和凸角，切削效率快，进一步提高加工精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高精套料刀具，其特征在于：包括圆筒形的刀体(1)，所述刀体(1)外壁上螺旋设有至少两个刃条(2)和至少两个排屑槽(3)，所述刃条(2)和排屑槽(3)间隔分布，所述刃条(2)于刀体(1)外壁的上部渐宽，并突出于刀体(1)端头设有导向块(4)，所述导向块(4)沿排屑槽(3)螺旋方向的一侧设有刀片(5)，所述导向块(4)上相对于刀片(5)的一端倾斜设有平直导向面(6)，所述刀片(5)包括内侧的沉头螺孔(7)和外侧的切削部(8)，所述刀片(5)的下端中部凸出设有嵌块(9)，所述刃条(2)的端面开设有适配条形嵌块(9)的插槽(10)，所述刀片(5)通过沉头螺孔(7)中设置的螺母固定于刃条(2)上，所述切削部(8)的端面上凹陷设有若干朝刀片(5)外侧开口的型槽(11)，所述型槽(11)的槽面为椭球面的一部分。

2.根据权利要求1所述的一种高精套料刀具，其特征在于：所述切削部(8)的宽度大于沉头螺孔(7)的直径，所述刀片(5)的侧壁与刃条(2)的同侧表壁位于同一直面上。

3.根据权利要求1所述的一种高精套料刀具，其特征在于：所述刃条(2)和排屑槽(3)的数目均为4个。

4.根据权利要求1或3所述的一种高精套料刀具，其特征在于：所述排屑槽(3)于自身上部凸出设有环绕刀体(1)的4个导向条(12)。