CN202224725U - 螺旋刃具刀片的整体定长切割装置 - Google Patents

螺旋刃具刀片的整体定长切割装置 Download PDF

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CN202224725U CN 201120384535 CN201120384535U CN202224725U CN 202224725 U CN202224725 U CN 202224725U CN 201120384535 CN201120384535 CN 201120384535 CN 201120384535 U CN201120384535 U CN 201120384535U CN 202224725 U CN202224725 U CN 202224725U
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侯国庆
陈勇
樊华
侯霄寒
陈栋华
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Abstract

本实用新型公布了螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,包括整体呈圆柱形的基体,所述基体的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽,所述凹槽在基体的圆柱面上相互平行,凹槽的一端与基体的圆形端面连通。本实用新型在圆柱面上设置有多个凹槽,圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致,凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口,另一端终止在基体的圆柱面上,凹槽的深度一致,利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后,基体固定在切割机床上,调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切,一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条,提高了切割效率;凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配,确保螺旋刃具刀片的贴合安装,保证切割质量;结构简单,方便实用。

Description

螺旋刃具刀片的整体定长切割装置
技术领域
本实用新型涉及刃具加工工序中刃具刀片的切割装置,具体是指螺旋刃具刀片的整体定长切割装置。
背景技术
刃具是用来进行切削加工的工具,主要指车刀,铰刀,刨刀,钻头等,从材质上区分主要有两类:硬质合金、淬火钢材,通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体,优点是使用时间长,缺点是成本过高,且硬质合金不能完全利用;还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分,由硬质合金作为刃具的刃部,优点是成本低,缺点是使用寿命短,耐磨性能比较差,加工工艺复杂,成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有:选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。由于柄类旋转刃具通常是采用螺旋形的刃口,为了降低成本,在加工出螺旋形的开槽后,单独加工出螺旋形的刃条,将刃条焊接在刃具的开槽上,如此能降低硬纸合金的使用,降低生产成本。但是由于刃条为螺旋形的整体,在成型后需要按照一定的长度切割,由于螺旋形的刃条不易叠放,切割只能单独进行,即每次定长切割后只能生产一个刃条,加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,可以一次切割形成多个同样长度的螺旋刃具刀片,提高螺旋刃具刀片的切割效率。并使螺旋刃具刀片的长度一致,提高统一性。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,包括整体呈圆柱形的基体,所述基体的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽,所述凹槽在基体的圆柱面上相互平行,凹槽的一端与基体的圆形端面连通。由于螺旋刃具刀片在其轴线上呈螺旋状,采用圆柱状的基体,基体具有两个圆形端面、以及连接两个圆形端面的圆柱面,在圆柱面上设置有多个凹槽,圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致,凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口,另一端终止在基体的圆柱面上,凹槽的深度统一一致,如此,将螺旋刃具刀片安放在凹槽内,多个螺旋刃具刀片相互平行,并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同,利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后,基体固定在切割机床上,调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切,一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条,提高了切割效率。
所述的凹槽横截面为矩形,凹槽扭曲后形成以基体的轴线为中轴线的螺旋状条形凹槽,所述凹槽与螺旋刃具的刀片相匹配。作为本实用新型的进一步改进,由于螺旋刃具的刀条大部分横截面为矩形,因此,将凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配的形式,确保螺旋刃具刀片的贴合安装,保证切割质量。
缩水凹槽均匀分布在基体的圆柱面上,且凹槽的长度相同。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1本实用新型螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,在圆柱面上设置有多个凹槽,圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致,凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口,另一端终止在基体的圆柱面上,凹槽的深度统一一致,如此,将螺旋刃具刀片安放在凹槽内,多个螺旋刃具刀片相互平行,并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同,利用夹持工具将螺旋刃具刀片固定后,基体固定在切割机床上,调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切,一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条,提高了切割效率;
2本实用新型螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,将凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配的形式,确保螺旋刃具刀片的贴合安装,保证切割质量;
3本实用新型螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,结构简单,方便实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:
1-基体,2-凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,本实用新型螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,包括整体呈圆柱形的基体1,基体1的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽2,凹槽2在基体1的圆柱面上相互平行,凹槽2的一端与基体1的圆形端面连通,圆柱面上任何相邻的两个凹槽2之间的距离保持一致,凹槽2的一端在基体1的一个圆形端面开口,另一端终止在基体1的圆柱面上,凹槽2的深度统一一致,凹槽2的横截面为矩形。
如上所述,便可以很好地实现本实用新型。 

Claims (3)

1.螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,其特征在于:包括整体呈圆柱形的基体(1),所述基体(1)的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽(2),所述凹槽(2)在基体(1)的圆柱面上相互平行,凹槽(2)的一端与基体(1)的圆形端面连通。
2.根据权利要求1所述的螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,其特征在于:所述的凹槽(2)横截面为矩形,凹槽(2)扭曲后形成以基体(1)的轴线为中轴线的螺旋状条形凹槽(2),所述凹槽(2)与螺旋刃具的刀片相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋刃具刀片的整体定长切割装置,其特征在于:缩水凹槽(2)均匀分布在基体(1)的圆柱面上,且凹槽(2)的长度相同。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105121079A (zh) * 2013-03-29 2015-12-02 株式会社中田制作所 螺旋刀条刀具
WO2018068669A1 (zh) * 2016-10-10 2018-04-19 上海精韧激光科技有限公司 超硬材料切削部件及其制造方法和用途

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