CN209580376U - 一种倒扣强脱的模具结构 - Google Patents

Abstract

一种倒扣强脱的模具结构，包括定模块和动模块，之间形成型腔。动模块上穿设有顶杆。动模块上还穿设有倒扣镶件，在倒扣镶件上位于动模块的定位面下方设有倒扣镶件定位销。倒扣镶件定位销和定位面下方有运动间隙。本实用新型减少模具中滑块，斜顶等较为复杂的结构，从而来节省成本，增加模具的可靠度。

Description

一种倒扣强脱的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其是一种倒扣强脱的模具结构。

背景技术

在模具生产的产品中经常会有倒扣，倒扣就是产品上与开模方向相干涉的区域，如果产品中出现倒扣，在制作模具的时候就需要有相应的倒扣处理***，最为常规的做法就是滑块，斜顶。但因为滑块，斜顶结构都较为复杂，所以模具每增加一个滑块或斜顶，其生产成本都会有一定的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简单可靠的倒扣强脱的模具结构，来减少模具中滑块，斜顶等较为复杂的结构，从而来节省成本，增加模具的可靠度。

采用的技术方案是：

一种倒扣强脱的模具结构，包括定模块和动模块，之间形成型腔。

其技术要点在于：

动模块上穿设有顶杆。

动模块上还穿设有倒扣镶件，在倒扣镶件上位于动模块的定位面下方设有倒扣镶件定位销。

倒扣镶件定位销和定位面下方有运动间隙。

其优点在于：

本实用新型减少模具中滑块，斜顶等较为复杂的结构，从而来节省成本，增加模具的可靠度。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态图。

图2为本实用新型的开模后顶出过程图。

图3为本实用新型的开模后顶出完成图。

定模块1，塑料产品2，顶杆3，倒扣镶件4，定位面5，倒扣镶件定位销6，动模块7。

具体实施方式

一种倒扣强脱的模具结构，包括定模块1和动模块7，之间形成型腔，型腔有塑料产品2。

动模块7上穿设有顶杆3。

动模块7上还穿设有倒扣镶件4，在倒扣镶件4上位于动模块7的定位面5下方设有倒扣镶件定位销6。

倒扣镶件定位销6和定位面5下方有运动间隙（如图1所示8mm）。

合模时如图1所示， 定模块1受注塑机合模压力控制与倒扣镶件4，动模块7贴合，并且倒扣镶件定位销6与定位面5之间有8mm的运动间隙。

当注射完成，开模后，如图2所示，定模1离开，顶杆3开始顶出，塑料产品2开始脱离动模7，倒扣镶件4则因为产品倒扣的原因，会与倒扣镶件定位销6一起随着产品向顶出方向运动，当顶出行程达到8mm时，倒扣镶件定位销6，接触到定位面5，倒扣镶件4受到定位面5的限制停止运动，此时塑料产品2大部分已经离开动模镶块7，有充分的变形空间，顶杆3继续顶出，如图3，产品离开倒扣镶件4，完成顶出动作。 从而达到了不用滑块，斜顶等复杂机构来完成了此类倒扣形状的脱模，减少了模具的制作成本，也节省了模具的空间。

Claims (2)

1.一种倒扣强脱的模具结构，包括定模块（1）和动模块（7），之间形成型腔，其特征在于：

动模块（7）上穿设有顶杆（3）；

动模块（7）上还穿设有倒扣镶件（4），在倒扣镶件（4）上位于动模块（7）的定位面（5）下方设有倒扣镶件定位销（6）；

倒扣镶件定位销（6）和定位面（5）下方有运动间隙。

2.根据权利要求1所述的一种倒扣强脱的模具结构，其特征在于：运动间隙为8mm。