CN207622706U - 一种非接触式镜片外径自动检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非接触式镜片外径自动检测仪，包括机座，机座上布置有治具旋转盘组、镜片定位模组、激光测量头以及测量数据显示屏，治具旋转盘组包括旋转轴、镜片支撑块以及吸气通道，吸气通道贯穿镜片支撑块和旋转轴后与吸气源连通，吸气通道的吸气入口位于镜片支撑块的工作端，镜片定位模组包括能沿竖直方向往复移动的镜片定位块，镜片定位块内布置有上端敞口的第一腔体，当第一腔体的内底壁与镜片支撑块的下端面的距离最小时，第一腔体和镜片支撑块形成镜片放置腔。本实用新型采用的是非接触式测量，对于镜片本身没有任何伤害，减少二次不良的机会。采用高精度的激光测量器，测出的外径精度可以达到0.0003MM，提高了测量的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜片检测研究领域中的一种检测设备，特别是一种非接触式镜片外径自动检测仪。
背景技术
镜片外径测量是镜片生产过程中必需做的一个环节，传统的做法都是利用外形千分尺进行测量，对于小外径的镜片，操作起来不是很方便。测量时，通常是要卡几个地方分别测量后，将测量的数值与所要生产的镜片外径进行对比，进而判断该镜片是不是符合标准，这样的测量方式，若用力不当，很容易将镜片的边缘卡裂。因此，现有技术中，也有利用在线影像测量仪(AOI)对镜片外径进行检测，但是检测速度还是不理想，检测前期的定位调试时间比较长，导致测量镜片的时间长，效率低下。现需要一种减少镜片二次不良率的镜片外径测量设备。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种非接触式镜片外径自动检测仪，其通过激光测量头对旋转的镜片进行的外径测量，实现非接触式测量，对于镜片本身没有任何伤害，减少二次不良的机会。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种非接触式镜片外径自动检测仪，包括机座，所述机座上布置有治具旋转盘组、镜片定位模组、激光测量头以及测量数据显示屏，所述治具旋转盘组包括旋转轴、布置在旋转轴上的镜片支撑块以及吸气通道，所述吸气通道贯穿镜片支撑块和旋转轴后与吸气源连通，吸气通道的吸气入口位于镜片支撑块的工作端，所述镜片定位模组包括能沿竖直方向往复移动的镜片定位块，镜片定位块内布置有上端敞口的第一腔体，当所述第一腔体的内底壁与镜片支撑块的下端面的距离最小时，第一腔体和镜片支撑块形成一个镜片放置腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述治具旋转盘组还包括安装在机座内部的第一旋转电机以及套装在旋转轴上的轴承旋转组，所述第一旋转电机的输送端上布置有第一带轮，所述第一带轮通过同步带与旋转轴上的第二带轮传动连接，所述镜片定位模组还包括第一气缸，所述第一气缸的伸出端通过连接板与镜片定位块连接。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于调整激光测量头位置的调节组件，所述调节组件包括旋钮、驱动丝杠以及安装座，所述旋钮安装在驱动丝杠的一端且位于机座外，所述安装座套装状驱动丝杆上，安装座能在旋钮和驱动丝杠的驱使下沿驱使丝杠上下移动，所述激光测量头安装在安装座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机座上布置有位置观望镜，所述位置观望镜内布置有显示激光测量头在竖直方向上相对位置的标尺。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机座上布置测量总数计数器、不良总数计数器和良品总数计数器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过激光测量头和能旋转的镜片支撑块，当第一腔体的内底壁与镜片支撑块的下端面的距离最小时，第一腔体和镜片支撑块形成一个镜片放置腔，将镜片放置到镜片放置腔中，使得镜片与镜片支撑块同轴，吸气源工作使得镜片固定在镜片支撑块上，镜片随着镜片支撑块旋转，镜片定位块下移，激光测量头对着裸露镜片的外圆表面，在此过程中，激光测量头获取数据，测量数据显示屏显示数据。本实用新型采用的是非接触式测量，对于镜片本身没有任何伤害，减少二次不良的机会。采用高精度的激光测量器，测出的外径精度可以达到0.0003MM，提高了测量的准确性。采用实时测量，采样速度快，1S可以完成一个圆周2400次的采集，大大提高检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是图2中I-I向的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图3，一种非接触式镜片外径自动检测仪，包括机座10，所述机座10上布置有治具旋转盘组1、镜片定位模组2、激光测量头3以及测量数据显示屏4，所述治具旋转盘组1包括旋转轴13、布置在旋转轴13上的镜片支撑块11以及吸气通道，镜片支撑块11通过螺纹配合与旋转轴13连接在一起，所述吸气通道贯穿镜片支撑块11和旋转轴13后与吸气源连通，吸气通道的吸气入口位于镜片支撑块11的工作端，所述镜片定位模组2包括能沿竖直方向往复移动的镜片定位块23，镜片定位块23内布置有上端敞口的第一腔体，当所述第一腔体的内底壁与镜片支撑块11的下端面的距离最小时，第一腔体和镜片支撑块11形成一个镜片放置腔。测量数据显示屏4，是与激光测量头3对应。测量数据显示屏4是激光测量头3的数据显示和处理器。测量数据显示屏4用于显示检测的最大值，最小值，平均值等相关数值
进一步作为优选的实施方式，所述治具旋转盘组1还包括安装在机座10内部的第一旋转电机14以及套装在旋转轴13上的轴承旋转组12，所述第一旋转电机14的输送端上布置有第一带轮，所述第一带轮通过同步带与旋转轴13上的第二带轮传动连接，所述镜片定位模组 2还包括第一气缸21，所述第一气缸21的伸出端通过连接板22与镜片定位块23连接。
进一步作为优选的实施方式，还包括用于调整激光测量头3位置的调节组件6，所述调节组件6包括旋钮61、驱动丝杠62以及安装座63，所述旋钮61安装在驱动丝杠62的一端且位于机座10外，所述安装座63套装状驱动丝杆上，安装座63能在旋钮61和驱动丝杠62 的驱使下沿驱使丝杠上下移动，所述激光测量头3安装在安装座63上。
进一步作为优选的实施方式，所述机座10上布置有位置观望镜5，所述位置观望镜内布置有显示激光测量头3在竖直方向上相对位置的标尺。
由于检测时，需要求被检测位置要与高精度激光测量头3检测平面对齐，所以，需要通过旋转旋钮61使得激光测量头3沿着检测位置上下调整，观看位置观望镜5，将检测时的高度调整到位。
进一步作为优选的实施方式，所述机座10上布置测量总数计数器7、不良总数计数器8 和良品总数计数器9，是对每个批次每个种类的检测数量进行记录，便于生产统计。
检测时，操作人员在测量数据显示屏4设置好外径的外径公差，然后选择与镜片相匹配的镜片支撑块11和镜片定位块23，每个镜片安装在镜片支撑治块和镜片定位块23都是一一对应的。然后通过旋钮61，调整好激光测量头3的测量位置，如之前有在机台上检测过的，会记录位置信息，然后通过位置观望镜5、旋钮61就可以很快调整好，如之前未在此机台上检测过，要先进行试调，然后记录位置信息，以便下次检测。调好位置后，通过人手取要测试的镜片放进镜片支撑块11，放好后触碰启动按钮，这时旋转轴13开始转动，镜片定位块23随后下降，激光测量头3获取数据，测量数据显示屏4显示数据，镜片定位块23上升回原位等待人工取料跟下次放料，如果镜片的尺寸超过设定的尺寸，测量数据显示屏4进行报错。整个过程1S完成。测量总数计数器7、不良总数计数器8和良品总数计数器9，根据测量数据显示屏4处理数据进行累加。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种非接触式镜片外径自动检测仪，其特征在于：包括机座，所述机座上布置有治具旋转盘组、镜片定位模组、激光测量头以及测量数据显示屏，所述治具旋转盘组包括旋转轴、布置在旋转轴上的镜片支撑块以及吸气通道，所述吸气通道贯穿镜片支撑块和旋转轴后与吸气源连通，吸气通道的吸气入口位于镜片支撑块的工作端，所述镜片定位模组包括能沿竖直方向往复移动的镜片定位块，镜片定位块内布置有上端敞口的第一腔体，当所述第一腔体的内底壁与镜片支撑块的下端面的距离最小时，第一腔体和镜片支撑块形成一个镜片放置腔。
2.根据权利要求1所述的非接触式镜片外径自动检测仪，其特征在于：所述治具旋转盘组还包括安装在机座内部的第一旋转电机以及套装在旋转轴上的轴承旋转组，所述第一旋转电机的输送端上布置有第一带轮，所述第一带轮通过同步带与旋转轴上的第二带轮传动连接，所述镜片定位模组还包括第一气缸，所述第一气缸的伸出端通过连接板与镜片定位块连接。
3.根据权利要求1或2所述的非接触式镜片外径自动检测仪，其特征在于：还包括用于调整激光测量头位置的调节组件，所述调节组件包括旋钮、驱动丝杠以及安装座，所述旋钮安装在驱动丝杠的一端且位于机座外，所述安装座套装状驱动丝杆上，安装座能在旋钮和驱动丝杠的驱使下沿驱使丝杠上下移动，所述激光测量头安装在安装座上。
4.根据权利要求3所述的非接触式镜片外径自动检测仪，其特征在于：所述机座上布置有位置观望镜，所述位置观望镜内布置有显示激光测量头在竖直方向上相对位置的标尺。
5.根据权利要求1所述的非接触式镜片外径自动检测仪，其特征在于：所述机座上布置测量总数计数器、不良总数计数器和良品总数计数器。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721674317.9U CN207622706U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种非接触式镜片外径自动检测仪 |
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| CN201721674317.9U CN207622706U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种非接触式镜片外径自动检测仪 |
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| CN (1) | CN207622706U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109443278A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 松林光电科技（湖北）有限公司 | 一种透镜外径误差非旋转式检测装置 |
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2017
- 2017-12-05 CN CN201721674317.9U patent/CN207622706U/zh active Active
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| CN109443278A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 松林光电科技（湖北）有限公司 | 一种透镜外径误差非旋转式检测装置 |
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