CN207605386U - 一种精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精馏塔，涉及化工产品精馏技术领域，包括塔体，所述塔体上设有进液口，所述进液口与设置在所述塔体内的喷淋管连通，所述喷淋管沿所述塔体周向分布，所述喷淋管下侧设有喷淋孔，所述喷淋管下方设有汽液分离装置，位于所述汽液分离装置之间的所述塔体内壁上设有红外线辐射器；所述塔体上方交错设有冷凝片，所述冷凝片向下倾斜设置，所述冷凝片下方设有集液漏斗，所述集液漏斗下端连通输出管，所述输出管与设置在所述塔体上的出液口连通。本实用新型一种精馏塔结构简单，精馏效率高，同时还具有冷凝的功能，提高了物质精馏分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工产品精馏技术领域，具体涉及一种精馏塔。
背景技术
精馏塔是进行精馏的塔式汽液接触装置，其是利用液体混合物多次部分气化和部分冷凝的原理，利用其中各组分挥发度不同来实现反应产物和反应物的快速分离的装置，是化工生产中常规的设备。
现有技术中精馏塔的塔体内通常包括多段用于加热的蒸汽加热管，其布设不仅结构复杂，热效低，而且占用了大量宝贵的塔内空间；现有技术的精馏塔物料加入一般从进液口直接加入，加热的面积小，精馏效率低；同时现有的精馏塔一般只具有加热功能，精馏出的组分需要到冷凝装置进行冷凝后才能进行收集，增加了设备的复杂程度，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种精馏塔，可以有效解决现有技术采用蒸汽加热，加热效率低，占用塔体空间的问题，同时还具有冷凝的功能，提高精馏分离效率。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：
一种精馏塔，包括塔体，所述塔体上设有进液口，所述进液口与设置在所述塔体内的喷淋管连通，所述喷淋管沿所述塔体周向分布，所述喷淋管下侧设有喷淋孔，所述喷淋管下方设有汽液分离装置，位于所述汽液分离装置之间的所述塔体内壁上设有红外线辐射器；所述塔体上方交错设有冷凝片，所述冷凝片向下倾斜设置，所述冷凝片下方设有集液漏斗，所述集液漏斗下端连通输出管，所述输出管与设置在所述塔体上的出液口连通。
进一步的，所述塔体内壁上设有喷淋管固定装置，所述喷淋管通过所述喷淋管固定装置设置在所述塔体内。
进一步的，所述汽液分离装置平行设置2-4层，所述汽液分离装置包括填料区，所述填料区与所述喷淋管喷淋面积相适应，所述填料区的中央设有活性炭层。
进一步的，所述冷凝片为扇形，所述冷凝片的圆弧端固定在所述塔体上，所述冷凝片两侧沿半径方向都设有凹槽。
进一步的，所述塔体下方设有导气装置，所述导气装置包括导气管，所述导气管的顶端设有均分板，所述均分板上均匀设有通气孔。
进一步的，所述塔体下方还设有排液口。
采用了上述方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种精馏塔的进液口连通喷淋管，喷淋管沿塔体周向分布，待精馏液体通过喷淋管进入塔体内，增加了液体受热面积，提高精馏效率；喷淋管下方设有汽液分离装置，可延长液体下降的时间，提高精馏效率；塔体内壁上设有红外线辐射器不仅节约了空间，而且红外线辐射器热效率高，温度易于控制和调节，可满足不同温度精馏需求；塔体上方交错设有冷凝片，冷凝片向下倾斜设置，冷凝片下方设有集液漏斗，精馏出的成分在冷凝片上液化滴落到集液漏斗内排出，无需另外的冷凝设备，增加了设备的功能，提高了冷凝的效率。
汽液分离装置平行设置2-4层，可延长液体下落时间，增长精馏时间，汽液分离装置包括与喷淋管喷淋面积相适应的填料区，填料区中间设有活性炭层，活性炭层可对汽化的物质进行过滤，提高精馏物料的纯度。
冷凝片为扇形，冷凝片两侧沿半径方向都设有凹槽，利于冷凝后的液滴沿冷凝片滴落到集液漏斗内。
塔体下方设有导气装置，导气装置包括导气管，导气管的顶端设有均分板，均分板上均匀设有通气孔，可使气体均匀的进入塔体内。
综上所述，本实用新型一种精馏塔结构简单，精馏效率高，同时还具有冷凝的功能，提高了物质精馏分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型精馏塔的结构示意图；
图2为本实用新型精馏塔冷凝片的安装示意图；
图3为本实用新型精馏塔冷凝片的侧视图；
图中：1、塔体，2、进液口，3、喷淋管，31、喷淋管固定装置，32、喷淋孔，4、汽液分离装置，41、填料区，42、活性炭层，5、红外线辐射器，6、冷凝片，61、凹槽，7、集液漏斗，8、输出管，9、出液口，10、导气装置，11、导气管，12、均分板，13、通气孔，14、排液口，15、支架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型精馏塔，包括塔体1，塔体1上设有进液口2，进液口2与设置在塔体1内的喷淋管3连通，喷淋管3沿塔体1周向分布，喷淋管3通过喷淋管固定装置31设置在塔体1内；喷淋管3下侧设有喷淋孔32，喷淋管3下方设有汽液分离装置4，位于汽液分离装置4之间的塔体1内壁上设有红外线辐射器5；塔体1上方交错设有冷凝片6，冷凝片6向下倾斜设置，冷凝片6下方设有集液漏斗7，集液漏斗7下端连通输出管8，输出管8与设置在塔体1上的出液口9连通。
汽液分离装置4平行设置2-4层，汽液分离装置4包括填料区41和设置在填料区41中央的活性炭层42，填料区41的大小与喷淋管3喷淋面积相适应，填料区41可延长物料下落时间，活性炭层42可提高精馏物料的纯度。
冷凝片6为扇形，冷凝片6的圆弧端固定在塔体1上，冷凝片6两侧沿半径方向都设有凹槽61，利于冷凝后的液滴沿冷凝片滴落到集液漏斗内。
塔体1下方设有导气装置10，导气装置包括导气管11，导气管11的顶端设有均分板12，均分板12上均匀设有通气孔13；塔体1下方还设有排液口14。
塔体1通过支架15固定在地面上。
本实用新型精馏塔结构简单，精馏效率高，同时还具有冷凝的功能，提高了物料精馏分离的效率。
上述实施例为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的实施并不受上述实施例的限制，本实用新型未详尽描述部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种精馏塔，包括塔体，其特征是：所述塔体上设有进液口，所述进液口与设置在所述塔体内的喷淋管连通，所述喷淋管沿所述塔体周向分布，所述喷淋管下侧设有喷淋孔，所述喷淋管下方设有汽液分离装置，位于所述汽液分离装置之间的所述塔体内壁上设有红外线辐射器；所述塔体上方交错设有冷凝片，所述冷凝片向下倾斜设置，所述冷凝片下方设有集液漏斗，所述集液漏斗下端连通输出管，所述输出管与设置在所述塔体上的出液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征是：所述塔体内壁上设有喷淋管固定装置，所述喷淋管通过所述喷淋管固定装置设置在所述塔体内。
3.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征是：所述汽液分离装置平行设置2-4层，所述汽液分离装置包括填料区，所述填料区与所述喷淋管喷淋面积相适应，所述填料区的中央设有活性炭层。
4.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征是：所述冷凝片为扇形，所述冷凝片的圆弧端固定在所述塔体上，所述冷凝片两侧沿半径方向都设有凹槽。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种精馏塔，其特征是：所述塔体下方设有导气装置，所述导气装置包括导气管，所述导气管的顶端设有均分板，所述均分板上均匀设有通气孔。
6.根据权利要求5所述的一种精馏塔，其特征是：所述塔体下方还设有排液口。
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| CN109747131A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-14 | 天津德厚电子有限公司 | 一种用于注塑模的冷却装置 |
| CN110044135A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-23 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种催化剂浸渍干燥连续生产装置 |
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