CN207785960U - 节能型浓缩机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了节能型浓缩机组，其特征在于：包括预热罐、蒸发室、加热器、冷凝器、集液器以及压缩机，预热罐设有出料口，蒸发室开有通过管道与出料口连通的物料进口、药液出口以及位于蒸发室顶部的药液气态出口，加热器开有与蒸发室药液出口通过管道相连接的药液进口以及加热器药液出口，加热器药液出口通过管道连通至蒸发室，冷凝器与加热器之间连接有压缩机，冷凝器开有通过管道与蒸发室相连通的药液气态进口，冷凝器连接有集液器，集液器具有抽真空口以及冷凝液出口。具有以下优点：节能效果好，成本低；且运行平稳，噪音小；机组自动化程度高，全自动控制运行，工人劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材设备，特别是一种节能型浓缩机组。
背景技术
近年来,在中药制剂提纯、干燥方面出现了许多新工艺,这些新工艺的应用,使得中药制剂既符合传统的中医理论,又能达到降低成本,提高有效成分的回收率和纯度的目的, 随着新医改的启动和《国务院关于扶持和促进中医药事业发展的若干意见》的发布和实施，推动了中药制剂的现代化进程,为我国的中药产品走向国际市场奠定了基础。中药制剂的配方各异、成分复杂,不同的提纯、干燥等制备方法各异，对不同药物制剂有效成分的提纯率不同,其用法用量、提纯、干燥工艺条件对成品质量的影响也很大,所以应根据中药材与期望的目标产物特性,选择不同方法进行提取和干燥,或多种方法的联合运用,最大可能保留活性成分,提高有效组分的提取效率。
目前中药制剂加工设备落后、生产效率低下、原料药材浪费严重、能耗高。如现行中药提取液浓缩器存在蒸汽过热、设备易结垢,传热速度减慢、浪费能源,而且会使垢层炭化造成药液污染等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了针对上述现有技术的不足而提供结果简单、使用寿命长的一种节能型浓缩机组。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的节能型浓缩机组，其特征在于：包括预热罐、蒸发室、加热器、冷凝器、集液器以及压缩机，预热罐设有出料口，蒸发室开有通过管道与出料口连通的物料进口、药液出口以及位于蒸发室顶部的药液气态出口，加热器开有与蒸发室药液出口通过管道相连接的药液进口以及加热器药液出口，加热器药液出口通过管道连通至蒸发室，冷凝器与加热器之间连接有上述压缩机，冷凝器开有通过管道与蒸发室相连通的药液气态进口，冷凝器连接有集液器，集液器具有抽真空口以及冷凝液出口。
进一步的，蒸发室与冷凝器之间连接有气液分离器，气液分离器底部开有药液分离出口，药液分离出口通过管道连接至蒸发室顶侧。
进一步的，压缩机与加热器之间安装有热回收器，热回收器具有冷却出水管口和冷却进水管口。
进一步的，加热器药液进口位于加热器底端，加热器药液出口位于加热器上方，蒸发室设有与加热器药液出口相连的管道，管道与蒸发室连接处具有向外扩张的张口。
进一步的，加热器与冷凝器之间连接有电子膨胀阀。
本实用新型得到的一种节能型浓缩机组，具有以下优点：（1）节能效果好，成本低。能耗为单效蒸发室的19%，相当七效蒸发室，运行成本为单效蒸发室的34%；
（2）蒸发与冷凝的换热介质为同一种工质，采用清洁能源（电）驱动，不需要锅炉蒸汽和冷却水，故无废气、废水产生，环保效果明显，减少碳排放，节省建造锅炉和冷却塔的投资；
（3）因采用的是洁净的换热介质，所以蒸发室和冷凝器的换热管不会出现结垢；
（4）同台设备既适用于水溶液的蒸发浓缩，又适用于有机溶媒液的蒸发浓缩，且溶媒回收率高（＞95%）；
（5）有机溶媒液在蒸发过程是不与压缩机接触，消除了有机溶媒***隐患；
（6）相比较MVR蒸汽压缩机，本机组热泵压缩机提升工质的温差大（20℃），且运行平稳，噪音小；
（7）机组自动化程度高，全自动控制运行，工人劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实施例提供的节能型浓缩机组，包括预热罐1、蒸发室2、加热器3、冷凝器4、集液器5以及压缩机8，预热罐1设有出料口，蒸发室2开有通过管道与出料口连通的物料进口、药液出口以及位于蒸发室顶部的药液气态出口，加热器3开有与蒸发室药液出口通过管道相连接的药液进口以及加热器药液出口，加热器药液出口通过管道连通至蒸发室，冷凝器与加热器之间连接有上述压缩机8，冷凝器4开有通过管道与蒸发室相连通的药液气态进口，冷凝器连接有集液器5，集液器5具有抽真空口10以及冷凝液出口11，通过这种合理重复利用能量以及重复对药液气态进行循环，提高了效率，同时周而复始，热能被循环利用，达到节能目的。
为了进一步的对药液蒸发气液进行利用，蒸发室与冷凝器之间连接有气液分离器6，气液分离器底部开有药液分离出口，药液分离出口通过管道连接至蒸发室顶侧。
压缩机8与加热器3之间安装有热回收器7，热回收器7具有冷却出水管口和冷却进水管口。
加热器3药液进口位于加热器底端，加热器药液出口位于加热器上方，蒸发室设有与加热器药液出口相连的管道，管道与蒸发室连接处具有向外扩张的张口，能提高输送速度，提高工作效率。
加热器与冷凝器之间连接有电子膨胀阀。
对本设计做进一步说明：本项目采取了电驱动压缩式热循环技术工艺，整个工艺技术包含包含二个工作***：一个是物料蒸发***，即物料蒸发、溶媒冷凝回收***，该***在真空状态下运行，实现低温蒸发。另一个是热泵***，即换热工质（制冷剂）的蒸发、冷凝***，该***在正压状态下运行。
物料蒸发***的工作原理：料液经电预热器预热到饱和温度，输送到蒸发室加热蒸发（料液吸热过程），料液比重达到要求后放出，蒸发产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成液体回收（物料放热过程），至此完成物料的蒸发浓缩。
热泵***工作原理：高温高压工质作为热媒在蒸发室内释放热量传递给料液（工质放热过程），工质放热后变成低温低压状态，再进到冷凝器作为冷媒去吸收二次蒸汽的热量（工质吸热过程），工质由液态变成气态，经压缩机压缩后其温度、压力提高，高温高压的工质又再进入蒸发室。这样周而复始，热能被循环利用，达到节能目的。整套机组只有料液预热和压缩机做功耗能，耗能很少。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (5)
1.节能型浓缩机组，其特征在于：包括预热罐、蒸发室、加热器、冷凝器、集液器以及压缩机，预热罐设有出料口，蒸发室开有通过管道与出料口连通的物料进口、药液出口以及位于蒸发室顶部的药液气态出口，加热器开有与蒸发室药液出口通过管道相连接的药液进口以及加热器药液出口，加热器药液出口通过管道连通至蒸发室，冷凝器与加热器之间连接有上述压缩机，冷凝器开有通过管道与蒸发室相连通的药液气态进口，冷凝器连接有集液器，集液器具有抽真空口以及冷凝液出口。
2.根据权利要求1所述的节能型浓缩机组，其特征在于：蒸发室与冷凝器之间连接有气液分离器，气液分离器底部开有药液分离出口，药液分离出口通过管道连接至蒸发室顶侧。
3.根据权利要求1或2所述的节能型浓缩机组，其特征在于：压缩机与加热器之间安装有热回收器，热回收器具有冷却出水管口和冷却进水管口。
4.根据权利要求3所述的节能型浓缩机组，其特征在于：加热器药液进口位于加热器底端，加热器药液出口位于加热器上方，蒸发室设有与加热器药液出口相连的管道，管道与蒸发室连接处具有向外扩张的张口。
5.根据权利要求4所述的节能型浓缩机组，其特征在于：加热器与冷凝器之间连接有电子膨胀阀。
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