CN207591853U - 一种高效混合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效混合反应釜，蜗杆轴承转动连接反应釜本体，蜗杆两侧分别啮合蜗轮，蜗轮前后端面均固定连接翻转板，蜗轮圆心处转动连接横向稳固杆，所述蜗杆下端固定连接丝杆上端，丝杆表面螺纹连接保持架中部，且保持架两端均滑动连接导向槽，导向槽固定连接反应釜本体内壁，丝杆下端固定连接套杆。蜗轮转动带动翻转板跟随转动翻动反应釜本体上端的药剂，转动的套杆驱动搅拌叶轮跟随转动进行搅拌，横板上下移动驱动搅拌叶轮往复上下移动，实现分层搅拌混合，混合效果更佳，有利于增加反应物接触，加快反应速度。该装置结构设计合理适用，实现对上层反应物翻动且搅拌叶轮对反应釜本体下部的反应釜上下循环搅拌混合，提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工机械，具体是一种高效混合反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
目前现有的反应釜在进行液态物质或胶体状物质反应时由于接触不充分导致反应速度慢，不利于提高生产效率，反应物反应不充分等问题造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效混合反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体主要是由蜗杆、翻转板、保持架、台阶轴、搅拌叶轮和环形滑槽构成，所述反应釜本体上端设置驱动电机，驱动电机左端固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接连接反应釜本体上端左侧，驱动电机下端转动连接蜗杆，蜗杆轴承转动连接反应釜本体；所述蜗杆两侧分别啮合蜗轮，蜗轮前后端面均固定连接翻转板，蜗轮圆心处转动连接横向稳固杆，横向稳固杆另一端部固定连接反应釜本体内壁，反应釜本体上端固定连接进料口；所述蜗杆下端固定连接丝杆上端，丝杆表面螺纹连接保持架中部，且保持架两端均滑动连接导向槽，导向槽固定连接反应釜本体内壁，丝杆下端固定连接套杆；所述套杆下端滑动连接台阶轴上端，台阶轴下端固定连接横板，横板上表面固定连接环形滑槽，环形滑槽内滑动连接竖向支杆下端，竖向支杆上端固定连接保持架，台阶轴下端固定连接搅拌叶轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关，驱动电机为正反转电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体下端中部固定连接放液阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆内部设有凹槽，台阶轴表面呈凸台状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体下端两侧固定连接支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：蜗杆驱动蜗轮围绕横向稳固杆转动进而带动翻转板跟随转动翻动反应釜本体上端的药剂，转动的套杆带动台阶轴和横板转动进而驱动搅拌叶轮跟随转动进行搅拌，且上下移动的保持架通过竖向支杆带动横板上下移动进而驱动搅拌叶轮往复上下移动，实现分层搅拌混合，混合效果更佳，有利于增加反应物接触，加快反应速度。该装置结构设计合理适用，实现对上层反应物翻动且搅拌叶轮对反应釜本体下部的反应釜上下循环搅拌混合，提高反应效率。
附图说明
图1为高效混合反应釜的结构示意图。
图2为高效混合反应釜中蜗轮和翻转板的俯视图。
图3为高效混合反应釜中环形滑槽的俯视图。
图4为高效混合反应釜中套杆和台阶轴的剖视图。
图中：1-反应釜本体；2-驱动电机；3-电机基座；4-蜗杆；5-进料口；6-蜗轮；7-翻转板；8-丝杆；9-保持架；10-导向槽；11-竖向支杆；12-套杆；13-台阶轴；14-搅拌叶轮；15-环形滑槽；16-放液阀；17-支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效混合反应釜，包括反应釜本体1；所述反应釜本体1主要是由蜗杆4、翻转板7、保持架9、台阶轴13、搅拌叶轮14和环形滑槽15构成；所述反应釜本体1上端设置驱动电机2，驱动电机2左端固定连接电机基座3，电机基座3螺栓固定连接连接反应釜本体1上端左侧，驱动电机2下端转动连接蜗杆4，蜗杆4轴承转动连接反应釜本体1，且驱动电机2电性连接电源和开关，驱动电机2为正反转电机，驱动电机2通电工作带动蜗杆4往复正反转动；所述蜗杆4两侧分别啮合蜗轮6，蜗轮6前后端面均固定连接翻转板7，蜗轮6圆心处转动连接横向稳固杆，横向稳固杆另一端部固定连接反应釜本体1内壁，反应釜本体1上端固定连接进料口5，转动的蜗杆4驱动蜗轮6围绕横向稳固杆转动进而带动翻转板7跟随转动翻动反应釜本体1上端的药剂。
所述蜗杆4下端固定连接丝杆8上端，丝杆8表面螺纹连接保持架9中部，且保持架9两端均滑动连接导向槽10，导向槽10固定连接反应釜本体1内壁，丝杆8下端固定连接套杆12，转动的蜗杆4带动丝杆8同步转动，在螺纹作用下驱动保持架9沿导向槽10上下移动，同时丝杆8还带动套杆12跟随转动；所述套杆12下端滑动连接台阶轴13上端，台阶轴13下端固定连接横板，横板上表面固定连接环形滑槽15，环形滑槽15内滑动连接竖向支杆11下端，竖向支杆11上端固定连接保持架9，台阶轴13下端固定连接搅拌叶轮14，套杆12内部设有凹槽，台阶轴13表面呈凸台状，在凹槽和凸台的作用下使得台阶轴13可沿凹槽上下滑动而不能发生相对转动，转动的套杆12带动台阶轴13和横板转动进而驱动搅拌叶轮14跟随转动进行搅拌，且上下移动的保持架9通过竖向支杆11带动横板上下移动进而驱动搅拌叶轮14往复上下移动，即搅拌叶轮14一边转动搅拌一边上下移动分层搅拌，搅拌效果更佳，更充分；所述反应釜本体1下端两侧固定连接支腿17，反应釜本体1下端中部固定连接放液阀16。
本实用新型的工作原理是：驱动电机2为正反转电机，驱动电机2通电工作带动蜗杆4往复正反转动，转动的蜗杆4驱动蜗轮6围绕横向稳固杆转动进而带动翻转板7跟随转动翻动反应釜本体1上端的药剂，转动的蜗杆4带动丝杆8同步转动，在螺纹作用下驱动保持架9沿导向槽10上下移动，同时丝杆8还带动套杆12跟随转动，在凹槽和凸台的作用下使得台阶轴13可沿凹槽上下滑动而不能发生相对转动，转动的套杆12带动台阶轴13和横板转动进而驱动搅拌叶轮14跟随转动进行搅拌，且上下移动的保持架9通过竖向支杆11带动横板上下移动进而驱动搅拌叶轮14往复上下移动，即搅拌叶轮14一边转动搅拌一边上下移动分层搅拌，搅拌效果更佳，更充分；所述反应釜本体1下端两侧固定连接支腿17，反应釜本体1下端中部固定连接放液阀16，在反应结束后将废渣从放液阀16排出，通过支腿17保持反应釜本体1平衡。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高效混合反应釜，包括反应釜本体(1)；所述反应釜本体(1)主要是由蜗杆(4)、翻转板(7)、保持架(9)、台阶轴(13)、搅拌叶轮(14)和环形滑槽(15)构成，其特征在于，所述反应釜本体(1)上端设置驱动电机(2)，驱动电机(2)左端固定连接电机基座(3)，电机基座(3)螺栓固定连接连接反应釜本体(1)上端左侧，驱动电机(2)下端转动连接蜗杆(4)，蜗杆(4)轴承转动连接反应釜本体(1)；所述蜗杆(4)两侧分别啮合蜗轮(6)，蜗轮(6)前后端面均固定连接翻转板(7)，蜗轮(6)圆心处转动连接横向稳固杆，横向稳固杆另一端部固定连接反应釜本体(1)内壁，反应釜本体(1)上端固定连接进料口(5)；所述蜗杆(4)下端固定连接丝杆(8)上端，丝杆(8)表面螺纹连接保持架(9)中部，且保持架(9)两端均滑动连接导向槽(10)，导向槽(10)固定连接反应釜本体(1)内壁，丝杆(8)下端固定连接套杆(12)；所述套杆(12)下端滑动连接台阶轴(13)上端，台阶轴(13)下端固定连接横板，横板上表面固定连接环形滑槽(15)，环形滑槽(15)内滑动连接竖向支杆(11)下端，竖向支杆(11)上端固定连接保持架(9)，台阶轴(13)下端固定连接搅拌叶轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效混合反应釜，其特征在于，所述驱动电机(2)电性连接电源和开关，驱动电机(2)为正反转电机。
3.根据权利要求1所述的一种高效混合反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)下端中部固定连接放液阀(16)。
4.根据权利要求1所述的一种高效混合反应釜，其特征在于，所述套杆(12)内部设有凹槽，台阶轴(13)表面呈凸台状。
5.根据权利要求1所述的一种高效混合反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)下端两侧固定连接支腿(17)。
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