CN208340537U - 一种搅拌深度变化的化工物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，包括混合箱、底座、升降顶板、第一搅拌机构、第二搅拌机构、转动盘和驱动电机。本实用新型利用驱动电机驱动两个转动杆进行同步旋转，在传动带轮的联动作用下，两个第二搅拌机构对混合箱内腔两侧的化工物料进行充分搅拌，且旋转的转动杆带动转动盘转动，转动的转动盘带动导向柱作圆周运动，进而推动升降顶板在竖直方向上往复运动，从而实现调节第一搅拌机构上第一搅拌杆在混合箱内腔中的深度，使得第一搅拌机构对混合箱内化工物料的搅拌深度发生变化，进一步提高化工物料的搅拌混合效果，且传动效率高。

Description

一种搅拌深度变化的化工物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体是一种搅拌深度变化的化工物料混合装置。

背景技术

随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活的品质要求也越来越高。特别是对于人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。

在化工原料的处理过程中常常要用到搅拌式反应器。传统的反应器内腔中的物料搅拌的搅拌方式往往是恒定的，搅拌装置的设计不合理，搅拌不充分，导致原料的混合会不均匀，这影响搅拌效果和搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，包括混合箱、底座、升降顶板、第一搅拌机构、第二搅拌机构、转动盘和驱动电机，所述混合箱通过其底端固定设置的多个第二支撑架架设安装在底座上，所述混合箱的侧板外壁对称固定安装有第一支撑架，第一支撑架上滑动贯穿设有升降支撑杆，所述升降顶板水平架设安装在升降支撑杆的顶端，所述升降顶板的中部安装有第一搅拌机构， 第一搅拌机构呈竖直方向设置，所述混合箱的内腔两侧均设有第二搅拌机构，第二搅拌机构呈水平方向设置，所述混合箱的底板中部底端固定安装有驱动电机，驱动电机为双轴伸电机，驱动电机上两个输出轴的端部均驱动连接有转动杆，转动杆转动架设在第二支撑架上，所述转动杆的外端固定安装有主动轮和转动盘，所述主动轮与第二转动轴端部设置的从动轮之间通过传动带轮传动连接，所述转动盘的外端面固定设置有导向柱，所述升降支撑杆的底端固定焊接安装有呈水平方向设置的升降套板，升降套板滑动套设在导向柱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌机构包括第一转动轴和均布固定安装在第一转动轴上的多个第一搅拌杆，以及用于驱动第一转动轴转动的第一搅拌电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌电机固定安装在升降顶板的中部顶端，第一搅拌电机的输出轴与第一转动轴的顶端之间通过联轴器驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌机构包括第二转动轴和均布固定安装在第二转动轴上的多个第二搅拌杆，第二转动轴的与混合箱的侧板之间转动密封连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱的内腔两侧底部均固定安装有第三支撑架，第二转动轴转动架设在第三支撑架的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱呈无盖箱体结构，所述混合箱的内腔底部还连通设有排料管，排料管上安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机驱动两个转动杆进行同步旋转，在传动带轮的联动作用下，两个第二搅拌机构对混合箱内腔两侧的化工物料进行充分搅拌，且旋转的转动杆带动转动盘转动，转动的转动盘带动导向柱作圆周运动，进而推动升降顶板在竖直方向上往复运动，从而实现调节第一搅拌机构上第一搅拌杆在混合箱内腔中的深度，使得第一搅拌机构对混合箱内化工物料的搅拌深度发生变化，进一步提高化工物料的搅拌混合效果，且传动效率高，实用性强。

附图说明

图1为搅拌深度变化的化工物料混合装置的结构示意图。

图2为搅拌深度变化的化工物料混合装置中转动盘的主视图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1-混合箱，2-底座，3-升降顶板，4-第一搅拌机构，5-升降支撑杆，6-第二搅拌机构，7-从动轮，8-第一支撑架，9-传动带轮，10-升降套板，11-导向柱，12-转动盘，13-第二支撑架，14-驱动电机，15-转动杆，16-主动轮，17-第三支撑架，41-第一搅拌电机，42-第一搅拌杆，43-第一转动轴，61-第二转动轴，62-第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，包括混合箱1、底座2、升降顶板3、第一搅拌机构4、第二搅拌机构6、转动盘12和驱动电机14，所述混合箱1通过其底端固定设置的多个第二支撑架13架设安装在底座2上，所述混合箱1的侧板外壁对称固定安装有第一支撑架8，第一支撑架8上滑动贯穿设有升降支撑杆5；所述升降顶板3水平架设安装在升降支撑杆5的顶端，所述升降顶板3的中部安装有第一搅拌机构4，所述第一搅拌机构4包括第一转动轴43和均布固定安装在第一转动轴43上的多个第一搅拌杆42，以及用于驱动第一转动轴43转动的第一搅拌电机41， 第一搅拌机构4呈竖直方向设置，第一搅拌电机41固定安装在升降顶板3的中部顶端，第一搅拌电机41的输出轴与第一转动轴43的顶端之间通过联轴器驱动连接；所述混合箱1的内腔两侧均设有第二搅拌机构6，所述第二搅拌机构6包括第二转动轴61和均布固定安装在第二转动轴61上的多个第二搅拌杆62，第二转动轴61的与混合箱1的侧板之间转动密封连接，第二搅拌机构6呈水平方向设置；所述混合箱1的内腔两侧底部均固定安装有第三支撑架17，第三支撑架17起支撑作用，第二转动轴61转动架设在第三支撑架17的顶部。

所述混合箱1呈无盖箱体结构，所述混合箱1的底板中部底端固定安装有驱动电机14，驱动电机14为双轴伸电机，驱动电机14上两个输出轴的端部均驱动连接有转动杆15，转动杆15转动架设在第二支撑架13上；所述转动杆15的外端固定安装有主动轮16和转动盘12，所述主动轮16与第二转动轴61端部设置的从动轮7之间通过传动带轮9传动连接，所述转动盘12的外端面固定设置有导向柱11；所述升降支撑杆5的底端固定焊接安装有呈水平方向设置的升降套板10，升降套板10滑动套设在导向柱11上。

本实用新型实施例中，所述混合箱1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

本实用新型实施例中，所述第一支撑架8、第二支撑架13和第三支撑架17的材料均为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

本实用新型实施例中，所述混合箱1的内腔底部还连通设有排料管，排料管上安装有排料阀。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理是：使用时，需要进行混合的化工物料投入到混合箱1内，利用驱动电机14驱动两个转动杆15进行同步旋转，在传动带轮9的联动作用下，两个第二搅拌机构6对混合箱1内腔两侧的化工物料进行充分搅拌，且旋转的转动杆15带动转动盘12转动，转动的转动盘12带动导向柱11作圆周运动，进而推动升降顶板3在竖直方向上往复运动，从而实现调节第一搅拌机构4上第一搅拌杆42在混合箱1内腔中的深度，使得第一搅拌机构4对混合箱1内化工物料的搅拌深度发生变化，进一步提高化工物料的搅拌混合效果，且传动效率高，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，包括混合箱（1）、底座（2）、升降顶板（3）、第一搅拌机构（4）、第二搅拌机构（6）、转动盘（12）和驱动电机（14），其特征在于，所述混合箱（1）通过其底端固定设置的多个第二支撑架（13）架设安装在底座（2）上，所述混合箱（1）的侧板外壁对称固定安装有第一支撑架（8），第一支撑架（8）上滑动贯穿设有升降支撑杆（5），所述升降顶板（3）水平架设安装在升降支撑杆（5）的顶端，所述升降顶板（3）的中部安装有第一搅拌机构（4）， 第一搅拌机构（4）呈竖直方向设置，所述混合箱（1）的内腔两侧均设有第二搅拌机构（6），第二搅拌机构（6）呈水平方向设置，所述混合箱（1）的底板中部底端固定安装有驱动电机（14），驱动电机（14）为双轴伸电机，驱动电机（14）上两个输出轴的端部均驱动连接有转动杆（15），转动杆（15）转动架设在第二支撑架（13）上，所述转动杆（15）的外端固定安装有主动轮（16）和转动盘（12），所述主动轮（16）与第二转动轴（61）端部设置的从动轮（7）之间通过传动带轮（9）传动连接，所述转动盘（12）的外端面固定设置有导向柱（11），所述升降支撑杆（5）的底端固定焊接安装有呈水平方向设置的升降套板（10），升降套板（10）滑动套设在导向柱（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌机构（4）包括第一转动轴（43）和均布固定安装在第一转动轴（43）上的多个第一搅拌杆（42），以及用于驱动第一转动轴（43）转动的第一搅拌电机（41）。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌电机（41）固定安装在升降顶板（3）的中部顶端，第一搅拌电机（41）的输出轴与第一转动轴（43）的顶端之间通过联轴器驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，其特征在于，所述第二搅拌机构（6）包括第二转动轴（61）和均布固定安装在第二转动轴（61）上的多个第二搅拌杆（62），第二转动轴（61）的与混合箱（1）的侧板之间转动密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，其特征在于，所述混合箱（1）的内腔两侧底部均固定安装有第三支撑架（17），第二转动轴（61）转动架设在第三支撑架（17）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌深度变化的化工物料混合装置，其特征在于，所述混合箱（1）呈无盖箱体结构，所述混合箱（1）的内腔底部还连通设有排料管，排料管上安装有排料阀。