CN207564102U - 一种机座铣钻攻智能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特指一种机座铣钻攻智能机床；在床身上设置有能前后、左右移动的工件装夹装置一与工件装夹装置二，在床身的一端设置铣钻攻装置，另一端设置有多孔钻装置，在床身的前端设置有铣钻装置一及铣钻装置二，所述工件装夹装置一、工件装夹装置二、铣钻攻装置、多孔钻装置、铣钻装置一及铣钻装置二的动作均由控制器控制；本实用新型能够将电机机座的底脚铣钻、出线面铣钻攻、吊环孔铣钻锪攻、端面孔钻攻、紧定螺纹孔钻攻、接地孔钻攻等机座上所有螺纹孔的加工通过一次装夹全部完成，解决了现有技术需要多次装夹的缺陷，大大提高了加工精度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，为加工企业节约了生产成本。

Description

一种机座铣钻攻智能机床

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特指一种机座铣钻攻智能机床。

背景技术：

机床是机械加工领域的主要加工设备。电机的机座上需要加工的部分包括：底脚的铣钻、出线面的铣钻攻、吊环孔的铣钻锪攻、端面孔的钻攻紧定螺纹孔的钻攻、接地孔的钻攻等。目前，为了完成上述加工，需要将机座在不同的机床进行多次地装夹，容易导致加工后存在累计误差，最终影响机座的加工精度。同时，多次装夹，工人的劳动强度大，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种通过一次装夹便能完成所有加工、加工精度高的机座铣钻攻智能机床。

本实用新型是这样实现的：

一种机座铣钻攻智能机床，包括床身，在床身上设置有能前后、左右移动的工件装夹装置一与工件装夹装置二，在床身的一端设置铣钻攻装置，另一端设置有多孔钻装置，在床身的前端设置有铣钻装置一及铣钻装置二，所述工件装夹装置一、工件装夹装置二、铣钻攻装置、多孔钻装置、铣钻装置一及铣钻装置二的动作均由控制器控制。

在上述的一种机座铣钻攻智能机床中，所述工件装夹装置一、工件装夹装置二包括伺服电主轴及设置在伺服电主轴上的液压卡盘。

在上述的一种机座铣钻攻智能机床中，所述铣钻攻装置设置在立柱上，立柱固设在床身上，铣钻攻装置通过驱动机构能在立柱上上下滑动。

在上述的一种机座铣钻攻智能机床中，所述驱动机构是丝杆或液压缸。

在上述的一种机座铣钻攻智能机床中，所述铣钻攻装置包括有刀库及自动换刀的卧式伺服电主轴。

在上述的一种机座铣钻攻智能机床中，所述铣钻装置一包括一个端面铣及四组多孔钻。

在上述的一种机座铣钻攻智能机床中，所述铣钻装置二包括两个端面铣及一组多孔钻。

在上述的一种机座铣钻攻智能机床中，所述床身上设置有两个十字滑台，工件装夹装置一与工件装夹装置二分别设置在相应的十字滑台上，由十字滑台带动工件装夹装置一、工件装夹装置二前后、左右移动。

在上述的一种机座铣钻攻智能机床中，所述床身上设置有机床护罩，工件装夹装置一、工件装夹装置二、铣钻攻装置、多孔钻装置、铣钻装置一及铣钻装置二均位于机床护罩之内。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型能够将电机机座的底脚铣钻、出线面铣钻攻、吊环孔铣钻锪攻、端面孔钻攻、紧定螺纹孔钻攻、接地孔钻攻等机座上所有螺纹孔的加工通过一次装夹全部完成，解决了现有技术需要多次装夹的缺陷，大大提高了加工精度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，为加工企业节约了生产成本，创造了经济效益。

2、本实用新型的十字滑台采用硬轨及滚珠丝杆结构，耐磨性好，精度高。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是本实用新型的右视图。

图中：1、床身；2、工件装夹装置一；3、工件装夹装置二；4、铣钻攻装置；5、多孔钻装置；6、铣钻装置一；7、铣钻装置二；8、机座；9、立柱；10、刀库；11、端面铣；12、多孔钻；13、十字滑台；S1、工件装夹装置一的伺服电主轴；S2、工件装夹装置二的伺服电主轴；S3、卧式伺服电主轴；S4、铣钻装置一的伺服电主轴；S5、铣钻装置二的伺服电主轴；S6、多孔钻装置的伺服电主轴。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种机座铣钻攻智能机床，包括床身1，本实施例的床身1呈T形。在床身1上设置有能前后、左右移动的工件装夹装置一2与工件装夹装置二3，在床身1的一端设置铣钻攻装置4，另一端设置有多孔钻装置5，在床身1的前端设置有铣钻装置一6及铣钻装置二7，所述工件装夹装置一2、工件装夹装置二3、铣钻攻装置4、多孔钻装置5、铣钻装置一6及铣钻装置二7的动作均由控制器控制。本实用新型采用模块式，组合结构，操作及维护方便。本实用新型可加工范围250-280立卧式机座螺纹孔钻攻及底脚、出线面铣削。本实用新型能够将电机机座8的底脚铣钻、出线面铣钻攻、吊环孔铣钻锪攻、端面孔钻攻、紧定螺纹孔钻攻、接地孔钻攻等机座8上所有螺纹孔的加工通过一次装夹全部完成，解决了现有技术需要多次装夹的缺陷，大大提高了加工精度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。以160后端盖为例，加工节拍为小于450-480秒/件。

具体地，所述工件装夹装置一2、工件装夹装置二3包括伺服电主轴S1、S2及分别设置在伺服电主轴S1、S2上的液压卡盘。液压卡盘用于夹紧工件(即机座8)，第一伺服电主轴S1可以带动机座8转动。工件装夹装置一2、工件装夹装置二3为数控转盘。

本实用新型所述的工件装夹装置一2、工件装夹装置二3除了上述结构，也可以用普通的主轴及手动操作的夹紧结构。本实施例优选伺服电主轴S1、S2及液压卡盘。

具体地，所述铣钻攻装置4设置在立柱9上，立柱9固设在床身1上，铣钻攻装置4通过驱动机构能在立柱9上上下滑动。本实施例所述的驱动机构是丝杆或液压缸。通过驱动机构的带动，实现铣钻攻装置4的上下移动以配合加工机座8上的相应部位。

具体地，所述铣钻攻装置4包括有刀库10及自动换刀的卧式伺服电主轴S3。铣钻攻装置4用于加工机座8的周边吊环孔、紧定螺纹孔、放水孔、接地孔、标牌孔等螺纹孔及平面的铣钻攻等。换刀动作及加工动作均由控制器内的程序控制。

同样，本实施例的铣钻攻装置4除了上述结构，也可以用铣刀装置、钻头装置及攻丝装置进行代替，分别用于加工铣、钻、攻的工序。由于该结构占用空间大，换刀不方便，因此，本实施例优选刀库10及自动换刀的卧式伺服电主轴S3为铣钻攻装置4。

具体地，所述铣钻装置一6包括一个端面铣11及四组多孔钻12。端面铣11包括端面铣刀，端面铣刀设置在铣刀轴上，铣刀轴由电机带动转动。多孔钻12为带有多个钻头、丝攻的结构。具体的钻头、丝攻的数量、位置根据加工的孔来决定。铣钻装置一6用于加工机座8出线面平面及出线盒安装孔的钻攻。本实用新型的铣钻装置一6的各刀具也是由相应的伺服电主轴S4驱动的。各刀具分别进给。

具体地，所述铣钻装置二7包括两个端面铣11及一组多孔钻12。同样，端面铣11包括端面铣刀，端面铣刀设置在铣刀轴上，铣刀轴由电机带动转动。多孔钻12为带有多个钻头、丝攻的结构。具体的钻头、丝攻的数量、位置根据加工的孔来决定。铣钻装置二7用于加工机座8底脚孔钻孔及铣机座底脚平面。本实用新型的铣钻装置二7的刀具也是由相应的伺服电主轴S5驱动的。各刀具分别进给。

为了方便控制工件装夹装置一2与工件装夹装置二3的位置，所述床身1上设置有两个十字滑台13，工件装夹装置一2与工件装夹装置二3分别设置在相应的十字滑台13上，由十字滑台13带动工件装夹装置一2、工件装夹装置二3前后、左右移动。十字滑台13采用硬轨及滚珠丝杆结构，耐磨性好，精度高。十字滑台13也可以通过丝杆机构、液压缸机构等来代替。

本实用新型所述的多孔钻装置5为两组多孔钻，加工机座8的端面安装孔的钻攻工序。具体的钻头、丝攻的数量、位置根据加工的孔来决定。本实用新型的多孔钻装置5的各刀具由相应的伺服电主轴S6驱动的。各刀具分别进给。

为了提高机床的加工时的安全系数，及防尘，所述床身1上设置有机床护罩，工件装夹装置一2、工件装夹装置二3、铣钻攻装置4、多孔钻装置5、铣钻装置一6及铣钻装置二7均位于机床护罩之内。机床护罩为全封闭防护，吊装开门横档过中心线，吊装方便，防尘效果好。

本实用新型在更换不同品种仅需要更换定位胎具和加工程序即可。采用数控***，伺服电机驱动，可存储多组预设加工程序，可直接调用。

本实用新型的工作原理：

通过手动或机械手进行上料，将待加工的机座8安装至工件装夹装置二3，通过液压锁紧进行固定，十字滑台14带动工件装夹装置二3及机座8向右移动，根据图纸要求在铣钻攻装置4上加工周边吊环孔、紧定螺纹孔、放水孔、接地孔、标牌孔等螺纹孔及平面的铣钻攻等工序，加工完成后，机座8向左移动，在铣钻装置二7上铣钻攻出线面及螺纹孔，工件装夹装置二3的伺服电主轴S2带动机座8旋转90°，与左边的工件装夹装置一2交换工件，交换完毕后，工件装夹装置二3回到右边进入下一循环，工件装夹装置一2夹紧机座8后向左移动，在铣钻装置一6上铣底脚和钻底脚孔，加工完成后工件装夹装置一2带着机座8继续左移，在多孔钻装置5上钻攻两端面螺纹孔，机座8右移至下料工位，通过手动或机械手进行下料，然后工件装夹装置一2继续右移与工件装夹装置二3交换工件(即机座8)，进入下一循环。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：包括床身(1)，在床身(1)上设置有能前后、左右移动的工件装夹装置一(2)与工件装夹装置二(3)，在床身(1)的一端设置铣钻攻装置(4)，另一端设置有多孔钻装置(5)，在床身(1)的前端设置有铣钻装置一(6)及铣钻装置二(7)，所述工件装夹装置一(2)、工件装夹装置二(3)、铣钻攻装置(4)、多孔钻装置(5)、铣钻装置一(6)及铣钻装置二(7)的动作均由控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：所述工件装夹装置一(2)、工件装夹装置二(3)包括伺服电主轴(S1、S2)及设置在伺服电主轴(S1、S2)上的液压卡盘。

3.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：所述铣钻攻装置(4)设置在立柱(9)上，立柱(9)固设在床身(1)上，铣钻攻装置(4)通过驱动机构能在立柱(9)上上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：所述驱动机构是丝杆或液压缸。

5.根据权利要求1或3所述的一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：所述铣钻攻装置(4)包括有刀库(10)及自动换刀的卧式伺服电主轴(S3)。

6.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：所述铣钻装置一(6)包括一个端面铣(11)及四组多孔钻(12)。

7.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：所述铣钻装置二(7)包括两个端面铣(11)及一组多孔钻(12)。

8.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：所述床身(1)上设置有两个十字滑台(13)，工件装夹装置一(2)与工件装夹装置二(3)分别设置在相应的十字滑台(13)上，由十字滑台(13)带动工件装夹装置一(2)、工件装夹装置二(3)前后、左右移动。

9.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床，其特征在于：所述床身(1)上设置有机床护罩，工件装夹装置一(2)、工件装夹装置二(3)、铣钻攻装置(4)、多孔钻装置(5)、铣钻装置一(6)及铣钻装置二(7)均位于机床护罩之内。