CN207564102U - 一种机座铣钻攻智能机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备技术领域,特指一种机座铣钻攻智能机床;在床身上设置有能前后、左右移动的工件装夹装置一与工件装夹装置二,在床身的一端设置铣钻攻装置,另一端设置有多孔钻装置,在床身的前端设置有铣钻装置一及铣钻装置二,所述工件装夹装置一、工件装夹装置二、铣钻攻装置、多孔钻装置、铣钻装置一及铣钻装置二的动作均由控制器控制;本实用新型能够将电机机座的底脚铣钻、出线面铣钻攻、吊环孔铣钻锪攻、端面孔钻攻、紧定螺纹孔钻攻、接地孔钻攻等机座上所有螺纹孔的加工通过一次装夹全部完成,解决了现有技术需要多次装夹的缺陷,大大提高了加工精度,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,为加工企业节约了生产成本。
Description
技术领域:
本实用新型属于机械加工设备技术领域,特指一种机座铣钻攻智能机床。
背景技术:
机床是机械加工领域的主要加工设备。电机的机座上需要加工的部分包括:底脚的铣钻、出线面的铣钻攻、吊环孔的铣钻锪攻、端面孔的钻攻紧定螺纹孔的钻攻、接地孔的钻攻等。目前,为了完成上述加工,需要将机座在不同的机床进行多次地装夹,容易导致加工后存在累计误差,最终影响机座的加工精度。同时,多次装夹,工人的劳动强度大,生产效率低。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种通过一次装夹便能完成所有加工、加工精度高的机座铣钻攻智能机床。
本实用新型是这样实现的:
一种机座铣钻攻智能机床,包括床身,在床身上设置有能前后、左右移动的工件装夹装置一与工件装夹装置二,在床身的一端设置铣钻攻装置,另一端设置有多孔钻装置,在床身的前端设置有铣钻装置一及铣钻装置二,所述工件装夹装置一、工件装夹装置二、铣钻攻装置、多孔钻装置、铣钻装置一及铣钻装置二的动作均由控制器控制。
在上述的一种机座铣钻攻智能机床中,所述工件装夹装置一、工件装夹装置二包括伺服电主轴及设置在伺服电主轴上的液压卡盘。
在上述的一种机座铣钻攻智能机床中,所述铣钻攻装置设置在立柱上,立柱固设在床身上,铣钻攻装置通过驱动机构能在立柱上上下滑动。
在上述的一种机座铣钻攻智能机床中,所述驱动机构是丝杆或液压缸。
在上述的一种机座铣钻攻智能机床中,所述铣钻攻装置包括有刀库及自动换刀的卧式伺服电主轴。
在上述的一种机座铣钻攻智能机床中,所述铣钻装置一包括一个端面铣及四组多孔钻。
在上述的一种机座铣钻攻智能机床中,所述铣钻装置二包括两个端面铣及一组多孔钻。
在上述的一种机座铣钻攻智能机床中,所述床身上设置有两个十字滑台,工件装夹装置一与工件装夹装置二分别设置在相应的十字滑台上,由十字滑台带动工件装夹装置一、工件装夹装置二前后、左右移动。
在上述的一种机座铣钻攻智能机床中,所述床身上设置有机床护罩,工件装夹装置一、工件装夹装置二、铣钻攻装置、多孔钻装置、铣钻装置一及铣钻装置二均位于机床护罩之内。
本实用新型相比现有技术突出的优点是:
1、本实用新型能够将电机机座的底脚铣钻、出线面铣钻攻、吊环孔铣钻锪攻、端面孔钻攻、紧定螺纹孔钻攻、接地孔钻攻等机座上所有螺纹孔的加工通过一次装夹全部完成,解决了现有技术需要多次装夹的缺陷,大大提高了加工精度,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,为加工企业节约了生产成本,创造了经济效益。
2、本实用新型的十字滑台采用硬轨及滚珠丝杆结构,耐磨性好,精度高。
附图说明:
图1是本实用新型的立体示意图之一;
图2是本实用新型的立体示意图之二;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型的主视图;
图5是本实用新型的左视图;
图6是本实用新型的右视图。
图中:1、床身;2、工件装夹装置一;3、工件装夹装置二;4、铣钻攻装置;5、多孔钻装置;6、铣钻装置一;7、铣钻装置二;8、机座;9、立柱;10、刀库;11、端面铣;12、多孔钻;13、十字滑台;S1、工件装夹装置一的伺服电主轴;S2、工件装夹装置二的伺服电主轴;S3、卧式伺服电主轴;S4、铣钻装置一的伺服电主轴;S5、铣钻装置二的伺服电主轴;S6、多孔钻装置的伺服电主轴。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—6:
一种机座铣钻攻智能机床,包括床身1,本实施例的床身1呈T形。在床身1上设置有能前后、左右移动的工件装夹装置一2与工件装夹装置二3,在床身1的一端设置铣钻攻装置4,另一端设置有多孔钻装置5,在床身1的前端设置有铣钻装置一6及铣钻装置二7,所述工件装夹装置一2、工件装夹装置二3、铣钻攻装置4、多孔钻装置5、铣钻装置一6及铣钻装置二7的动作均由控制器控制。本实用新型采用模块式,组合结构,操作及维护方便。本实用新型可加工范围250-280立卧式机座螺纹孔钻攻及底脚、出线面铣削。本实用新型能够将电机机座8的底脚铣钻、出线面铣钻攻、吊环孔铣钻锪攻、端面孔钻攻、紧定螺纹孔钻攻、接地孔钻攻等机座8上所有螺纹孔的加工通过一次装夹全部完成,解决了现有技术需要多次装夹的缺陷,大大提高了加工精度,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。以160后端盖为例,加工节拍为小于450-480秒/件。
具体地,所述工件装夹装置一2、工件装夹装置二3包括伺服电主轴S1、S2及分别设置在伺服电主轴S1、S2上的液压卡盘。液压卡盘用于夹紧工件(即机座8),第一伺服电主轴S1可以带动机座8转动。工件装夹装置一2、工件装夹装置二3为数控转盘。
本实用新型所述的工件装夹装置一2、工件装夹装置二3除了上述结构,也可以用普通的主轴及手动操作的夹紧结构。本实施例优选伺服电主轴S1、S2及液压卡盘。
具体地,所述铣钻攻装置4设置在立柱9上,立柱9固设在床身1上,铣钻攻装置4通过驱动机构能在立柱9上上下滑动。本实施例所述的驱动机构是丝杆或液压缸。通过驱动机构的带动,实现铣钻攻装置4的上下移动以配合加工机座8上的相应部位。
具体地,所述铣钻攻装置4包括有刀库10及自动换刀的卧式伺服电主轴S3。铣钻攻装置4用于加工机座8的周边吊环孔、紧定螺纹孔、放水孔、接地孔、标牌孔等螺纹孔及平面的铣钻攻等。换刀动作及加工动作均由控制器内的程序控制。
同样,本实施例的铣钻攻装置4除了上述结构,也可以用铣刀装置、钻头装置及攻丝装置进行代替,分别用于加工铣、钻、攻的工序。由于该结构占用空间大,换刀不方便,因此,本实施例优选刀库10及自动换刀的卧式伺服电主轴S3为铣钻攻装置4。
具体地,所述铣钻装置一6包括一个端面铣11及四组多孔钻12。端面铣11包括端面铣刀,端面铣刀设置在铣刀轴上,铣刀轴由电机带动转动。多孔钻12为带有多个钻头、丝攻的结构。具体的钻头、丝攻的数量、位置根据加工的孔来决定。铣钻装置一6用于加工机座8出线面平面及出线盒安装孔的钻攻。本实用新型的铣钻装置一6的各刀具也是由相应的伺服电主轴S4驱动的。各刀具分别进给。
具体地,所述铣钻装置二7包括两个端面铣11及一组多孔钻12。同样,端面铣11包括端面铣刀,端面铣刀设置在铣刀轴上,铣刀轴由电机带动转动。多孔钻12为带有多个钻头、丝攻的结构。具体的钻头、丝攻的数量、位置根据加工的孔来决定。铣钻装置二7用于加工机座8底脚孔钻孔及铣机座底脚平面。本实用新型的铣钻装置二7的刀具也是由相应的伺服电主轴S5驱动的。各刀具分别进给。
为了方便控制工件装夹装置一2与工件装夹装置二3的位置,所述床身1上设置有两个十字滑台13,工件装夹装置一2与工件装夹装置二3分别设置在相应的十字滑台13上,由十字滑台13带动工件装夹装置一2、工件装夹装置二3前后、左右移动。十字滑台13采用硬轨及滚珠丝杆结构,耐磨性好,精度高。十字滑台13也可以通过丝杆机构、液压缸机构等来代替。
本实用新型所述的多孔钻装置5为两组多孔钻,加工机座8的端面安装孔的钻攻工序。具体的钻头、丝攻的数量、位置根据加工的孔来决定。本实用新型的多孔钻装置5的各刀具由相应的伺服电主轴S6驱动的。各刀具分别进给。
为了提高机床的加工时的安全系数,及防尘,所述床身1上设置有机床护罩,工件装夹装置一2、工件装夹装置二3、铣钻攻装置4、多孔钻装置5、铣钻装置一6及铣钻装置二7均位于机床护罩之内。机床护罩为全封闭防护,吊装开门横档过中心线,吊装方便,防尘效果好。
本实用新型在更换不同品种仅需要更换定位胎具和加工程序即可。采用数控***,伺服电机驱动,可存储多组预设加工程序,可直接调用。
本实用新型的工作原理:
通过手动或机械手进行上料,将待加工的机座8安装至工件装夹装置二3,通过液压锁紧进行固定,十字滑台14带动工件装夹装置二3及机座8向右移动,根据图纸要求在铣钻攻装置4上加工周边吊环孔、紧定螺纹孔、放水孔、接地孔、标牌孔等螺纹孔及平面的铣钻攻等工序,加工完成后,机座8向左移动,在铣钻装置二7上铣钻攻出线面及螺纹孔,工件装夹装置二3的伺服电主轴S2带动机座8旋转90°,与左边的工件装夹装置一2交换工件,交换完毕后,工件装夹装置二3回到右边进入下一循环,工件装夹装置一2夹紧机座8后向左移动,在铣钻装置一6上铣底脚和钻底脚孔,加工完成后工件装夹装置一2带着机座8继续左移,在多孔钻装置5上钻攻两端面螺纹孔,机座8右移至下料工位,通过手动或机械手进行下料,然后工件装夹装置一2继续右移与工件装夹装置二3交换工件(即机座8),进入下一循环。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一,并非以此限制本实用新型的实施范围,故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:包括床身(1),在床身(1)上设置有能前后、左右移动的工件装夹装置一(2)与工件装夹装置二(3),在床身(1)的一端设置铣钻攻装置(4),另一端设置有多孔钻装置(5),在床身(1)的前端设置有铣钻装置一(6)及铣钻装置二(7),所述工件装夹装置一(2)、工件装夹装置二(3)、铣钻攻装置(4)、多孔钻装置(5)、铣钻装置一(6)及铣钻装置二(7)的动作均由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:所述工件装夹装置一(2)、工件装夹装置二(3)包括伺服电主轴(S1、S2)及设置在伺服电主轴(S1、S2)上的液压卡盘。
3.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:所述铣钻攻装置(4)设置在立柱(9)上,立柱(9)固设在床身(1)上,铣钻攻装置(4)通过驱动机构能在立柱(9)上上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:所述驱动机构是丝杆或液压缸。
5.根据权利要求1或3所述的一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:所述铣钻攻装置(4)包括有刀库(10)及自动换刀的卧式伺服电主轴(S3)。
6.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:所述铣钻装置一(6)包括一个端面铣(11)及四组多孔钻(12)。
7.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:所述铣钻装置二(7)包括两个端面铣(11)及一组多孔钻(12)。
8.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:所述床身(1)上设置有两个十字滑台(13),工件装夹装置一(2)与工件装夹装置二(3)分别设置在相应的十字滑台(13)上,由十字滑台(13)带动工件装夹装置一(2)、工件装夹装置二(3)前后、左右移动。
9.根据权利要求1所述的一种机座铣钻攻智能机床,其特征在于:所述床身(1)上设置有机床护罩,工件装夹装置一(2)、工件装夹装置二(3)、铣钻攻装置(4)、多孔钻装置(5)、铣钻装置一(6)及铣钻装置二(7)均位于机床护罩之内。
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CN109926828A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-06-25 | 江阴听阳机械有限公司 | 一种用于加工直角型鱼尾板的生产线 |
CN113172481A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-27 | 西门子(中国)有限公司 | 一种机座自动化加工生产线和机座自动化加工方法 |
CN115351568A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-18 | 安徽朗轶工业自动化***有限公司 | 一种电机机座的钻攻铣削加工工艺及定位装置 |
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Denomination of utility model: An intelligent machine tool for base milling, drilling and tapping Effective date of registration: 20210928 Granted publication date: 20180703 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: TAIZHOU JINGMA MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2021990000902 |
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