CN205520437U - 回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其特征是包括床身台,第一数控滑台,夹具,第一刚性粗镗动力头,A立柱滑台,第二刚性粗镗孔动力头,第一刚性精镗孔动力头,B立柱滑台,第二刚性精镗孔动力头,回转台,第二数控滑台,刚性铣削动力头,十字滑台。优点:由于本机床的工件装卸料时间与加工时间重合在一起,加工效率提高了一倍。工件在夹具上一次装夹,同时进行曲轴箱曲轴孔、缸孔粗、精镗孔的加工,一次安装工件,同时加工,确保曲轴孔和缸孔相互位置精度。由于工位允许,顺带缸面铣削,节约了设备投资。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种主要用于曲轴箱加工的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,属于金属切削加工设备技术领域。
背景技术
由于冰箱压缩机零件的结构特点,普通的机床不能加工这种产品,目前国内多用多台机床分开加工,加工速度慢,操作复杂,并且设计投资也比较大,产品加工质量也比较差。因此需要根据国内的实际情况,开发一种先进实用的曲轴箱粗、精镗孔及铣面加工复合设备。
发明内容
本实用新型提出一种回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,旨在克服上述现有技术所存在的加工速度慢,精度低,操作复杂,投资大,成本高等缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案:回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其结构包括床身台1,第一数控滑台2,夹具3,第一刚性粗镗动力头4,A立柱滑台5,第二刚性粗镗孔动力头6,第一刚性精镗孔动力头7,B立柱滑台8,第二刚性精镗孔动力头9,回转台10,第二数控滑台11,刚性铣削动力头12,十字滑台13;其中床身1中间安装回转台10,夹具3安装在回转台10上,床身1上分别安装第一数控滑台2、回转台10、第二数控滑台11、十字滑台13、A立柱滑台5、B立柱滑台8,其中第一数控滑台2上安装第一刚性粗镗动力头4,A立柱滑台5上安装第二刚性粗镗孔动力头6,第二数控滑台11上安装第二刚性精镗孔动力头9,B立柱滑台8上安装第一刚性精镗孔动力头7,十字滑台13上安装铣削动力头12。
本实用新型的优点:由于本机床的工件装卸料时间与加工时间重合在一起,加工效率提高了一倍。工件在夹具上一次装夹,同时进行曲轴箱曲轴孔、缸孔粗、精镗孔的加工,一次安装工件,同时加工,确保曲轴孔和缸孔相互位置精度。由于工位允许,顺带缸面铣削,节约了设备投资。
附图说明
附图1是本实用新型的主视结构示意图。
附图2是与图1对应的侧视结构示意图。
附图中1是床身台,2是第一数控滑台,3是夹具,4是第一刚性粗镗动力头,5是A立柱滑台,6是第二刚性粗镗孔动力头,7是第一刚性精镗孔动力头,8是B立柱滑台,9是第二刚性精镗孔动力头,10是回转台,11是第二数控滑台,12是刚性铣削动力头,13是十字滑台。
具体实施方式
对照附图,回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其结构包括床身台1,第一数控滑台2,夹具3,第一刚性粗镗动力头4,A立柱滑台5,第二刚性粗镗孔动力头6,第一刚性精镗孔动力头7,B立柱滑台8,第二刚性精镗孔动力头9,回转台10,第二数控滑台11,刚性铣削动力头12,十字滑台13;其中床身1中间安装回转台10,夹具3安装在回转台10上,床身1上分别安装第一数控滑台2、回转台10、第二数控滑台11、十字滑台13、A立柱滑台5、B立柱滑台8,其中第一数控滑台2上安装第一刚性粗镗动力头4,A立柱滑台5上安装第二刚性粗镗孔动力头6,第二数控滑台11上安装第二刚性精镗孔动力头9,B立柱滑台8上安装第一刚性精镗孔动力头7,十字滑台13上安装铣削动力头12。
所述的B立柱滑台8和第一刚性精镗孔动力头7布置在右边工位垂直位置上。
所述的A立柱滑台5和第二刚性粗镗孔动力头6布置在左边工位垂直位置上。
所述的十字滑台13和第一刚性精镗孔动力头7布置在对面工位位置上。
所述的第一数控滑台2和第一刚性粗镗动力头4布置在左边工位的水平位置上。
所述的第二数控滑台11和第二刚性精镗孔动力头9布置在右边工位的水平位置上。
所述的第一数控滑台2与A立柱滑台5的运行轨迹垂直,第二数控滑台11与B立柱滑台8的运行轨迹垂直。
工作时,曲轴孔和缸孔同时进行粗镗和精镗,从而保证曲轴孔和缸孔的相互位置精度,大大提高了产品质量和合格率,有专门的上下料工位,上下料时间与加工时间重合,大大提高了效率。
Claims (7)
1.回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其特征是包括床身台(1),第一数控滑台(2),夹具(3),第一刚性粗镗动力头(4),A立柱滑台(5),第二刚性粗镗孔动力头(6),第一刚性精镗孔动力头(7),B立柱滑台(8),第二刚性精镗孔动力头(9),回转台(10),第二数控滑台(11),刚性铣削动力头(12),十字滑台(13);其中床身台(1)中间安装回转台(10),夹具(3)安装在回转台(10)上,床身台(1)上分别安装第一数控滑台(2)、回转台(10)、第二数控滑台(11)、十字滑台(13)、A立柱滑台(5)、B立柱滑台(8),其中第一数控滑台(2)上安装第一刚性粗镗动力头(4),A立柱滑台(5)上安装第二刚性粗镗孔动力头(6),第二数控滑台(11)上安装第二刚性精镗孔动力头(9),B立柱滑台(8)上安装第一刚性精镗孔动力头(7),十字滑台(13)上安装铣削动力头(12)。
2.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其特征是所述的B立柱滑台(8)和第一刚性精镗孔动力头(7)布置在右边工位的垂直位置上。
3.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其特征是所述的A立柱滑台(5)和第二刚性粗镗孔动力头(6)布置在左边工位的垂直位置上。
4.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其特征是所述的十字滑台(13)和第一刚性精镗孔动力头(7)布置在对面工位的位置上。
5.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其特征是所述的第一数控滑台(2)和第一刚性粗镗动力头(4)布置在左边工位的水平位置上。
6.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其特征是所述的第二数控滑台(11)和第二刚性精镗孔动力头(9)布置在右边工位的水平位置上。
7.根据权利要求1所述的回转台式曲轴箱粗、精镗孔及铣面组合机床,其特征是所述的第一数控滑台(2)与A立柱滑台(5)的运行轨迹垂直,第二数控滑台(11)与B立柱滑台(8)的运行轨迹垂直。
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CN107150232A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-09-12 | 华东交通大学 | 钢琴键侧面铣平装置 |
CN108655473A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-10-16 | 王佳颖 | 一种带自动检测的多轴数控铣削设备及其加工工艺 |
IT201800004266A1 (it) * | 2018-04-06 | 2019-10-06 | Valter Ferlin | Unita' di foratura e contemporanea fresatura su un unico elemento, particolarmente ma non esclusivamente nel settore della produzione di stampi per materie plastiche |
CN110340612A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-18 | 巢湖市聚源机械有限公司 | 一种压力机横梁体轴孔的加工方法 |
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