CN207563211U - 一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂覆技术领域，具体涉及一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置。该装置包含底座、上压板以及刮刀；底座中间开有一个本体槽，其形状和尺寸与电源模块相适应，电源模块倒置于本体槽内；底座的厚度不小于电源模块的高度；上压板包括上压板丝印涂覆面板边框和上压板丝印涂覆面板；上压板丝印涂覆面板的厚度与所需涂覆层高度一致，上压板丝印涂覆面板中间有开槽；刮刀包括手柄和刀片，手柄长度不超过上压板丝印涂覆面板尺寸。有益效果：涂覆厚度一致均匀，电源模块四周没有堆积过多的道康宁导热硅脂，表面干净整洁；节约工作时间提高了生产效率；有效防止导热硅脂流入螺纹孔内形成不可清洗的多余物，消除了潜在的隐患，避免了二次补胶。

Description

一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置

技术领域

本实用新型属于涂覆技术领域，具体涉及一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置。

背景技术

目前航天电子产品中，多数电源模块与散热器相连接的产品，产品工艺要求选用道康宁导热硅脂涂覆于电源模块底部与散热器之间，这样能有效对产品提供导热效能。但是，道康宁导热硅脂的缺点是涂覆费时、易粘黏且清洗困难。人工涂覆道康宁导热硅脂存在以下问题：

1、道康宁导热硅脂的流动性无法控制。道康宁导热硅脂本身流动性大，操作时多余物不受控制，给生产带来了较大的难度。

2、道康宁导热硅脂的涂覆厚度、均匀度无法用手控制。如果涂覆道康宁导热硅脂较多时，电源模块与散热器之间会挤出大量多余的道康宁导热硅脂，堆积在电源模块周围，造成了原材料的浪费；道康宁导热硅脂涂抹太少，安装后的电源模块与散热器之间不能完全接触，会影响散热效果，工艺要求不能满足。

3、产品装配时，无法对生产步骤细化，生产周期长。堆积在电源模块四周的道康宁导热硅脂需要反复进行清洗，狭小的缝隙极其不易清理，耗时较多，平均一台产品涂覆道康宁导热硅脂就需要耗时25分钟左右。为了按时完成批量生产任务，增加了人工成本。

4、清洗道康宁导热硅脂特别不容易，胶本身黏性较大，容易粘住棉花，所以需要反复仔细的检查棉花有没有被粘固在产品上。

5、道康宁导热硅脂涂覆的过程需要避开电源模块的螺纹安装孔，所以螺纹安装孔附近需要仔细的进行二次补胶，防止道康宁导热硅脂流入安装孔后，无法彻底清理干净，形成多余物。

因此，需要提供一种在电源模块散热面涂覆道康宁等导热硅脂的装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决人工涂覆导热硅脂的方式费时、易粘黏且清洗困难的技术问题，提供了一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，包含底座、上压板以及刮刀；底座中间开有一个本体槽，其形状和尺寸与电源模块的外形和尺寸相适应，电源模块倒置于本体槽内；底座的厚度不小于电源模块的高度；上压板包括上压板丝印涂覆面板边框和上压板丝印涂覆面板；上压板丝印涂覆面板的厚度与所需涂覆层高度一致，上压板丝印涂覆面板中间有两个开槽；刮刀包括手柄和刀片，手柄的长度不超过上压板丝印涂覆面板尺寸。

所述底座的本体槽两端分别有一个贯穿底座的长条形通槽，电源模块两端的引脚位于长条形通槽内。

所述底座的材料为防静电材料合成石。

所述底座上表面的本体槽两侧边处对称设置有一组弧形槽。

所述上压板丝印涂覆面板边框的材料为防静电材料合成石。

所述上压板丝印涂覆面板的材质为钢板。

所述上压板丝印涂覆面板与底座连接处设置有定位销。

所述上压板丝印涂覆面板有两个开槽，两个开槽之间间隔1mm。

所述上压板丝印涂覆面板四周设置有多个螺纹孔防护片，螺纹孔防护片为矩形加半圆形状，半圆与螺纹孔同心并且半圆边缘只大于螺纹孔边缘1mm。

所述刀片宽度小于手柄宽度，但不低于10mm。

本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

1、解决了道康宁导热硅脂的涂覆厚度，厚度一致、均匀，表面干净整洁，达到了工艺要求，保证了产品的一致性。

2、电源模块四周没有堆积过多的道康宁导热硅脂，清洗方便，不用反复擦拭清理，节省了原材料。

3、平均一台产品就节约了18分钟，提高了整体的生产效率，并节约了人工成本，提高了批生产能力。

4、道康宁导热硅脂涂覆丝印装置的研制成功有效的防止道康宁导热硅脂流入螺纹安装孔内形成不可清洗的多余物，消除了潜在的隐患，而且也避免了二次补胶的生产工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中底座的形状示意图；

图3为图1中上压板的形状示意图。

图中：1.上压板丝印涂覆面板边框，2刮刀，3.底座，4.定位销，5.上压板丝印涂覆面板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供了一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其结构如图1所示，包含底座3、上压板以及配套刮刀2。

底座3用于安置电源模块，底座3的材料选择防静电材料合成石，避免击穿电源模块。底座3中间开有一个本体槽，其形状和尺寸与电源模块的外形和尺寸相适应，电源模块倒置于本体槽内。本实施例电源模块的底部光滑，上表面成阶梯状，其横截面为凸字型。电源模块上表面两端阶梯较低处有两排高低不一的引脚并且引脚高度高于阶梯中间的表面，这导致在电源模块底部上涂覆道康宁导热硅脂时，电源模块会摇摆不停。因此，如图2所示，本实施例的底座3的本体槽两端分别设计有一个贯穿底座3的长条形通槽，使得电源模块两端的引脚位于长条形通槽内。底座3的厚度不小于电源模块及其引脚长度的高度，以确保底座3在水平面上保持稳定。底座3本体槽的厚度与电源模块的高度相一致。由于道康宁导热硅脂有流动性，为了能够保证涂覆位置的准确性，安置电源模块的本体槽必须按照电源模块的外形尺寸确定。为了在底座3上取放电源模块方便，因此底座3上表面的本体槽两侧边处对称设计有一组弧形槽用于取放电源模块，既不影响安置又不影响定位。

上压板的形状和结构如图3所示，包括上压板丝印涂覆面板边框1和上压板丝印涂覆面板5。上压板丝印涂覆面板边框1的材料同样选择防静电材料合成石，避免击穿电源模块。上压板丝印涂覆面板5的材质为钢板，加工和使用时不易变形，也能达到工艺要求。由于产品工艺要求需要电源模块的涂覆层高度为0.2mm，所以丝印涂覆面板材料选择0.2mm钢板。上压板丝印涂覆面板5中间设计有两个开槽，用于在露出的电源模块表面涂覆道康宁导热硅脂。为了保证电源模块的涂覆层厚度一致性，因此将上压板丝印涂覆面板设计为两个开槽，中间间隔1mm，不至于中间用力太大而造成中间涂覆层高度偏低。

上压板丝印涂覆面板5还能够限制电源模块的自由度。由于上压板在挤压的过程中，上压板丝印涂覆面板5不能变形，所以上压板与底座3连接后，本体槽的尺寸特别重要，底座3太高导致电源模块不能与上压板丝印涂覆面板5紧密相连，涂覆效果不好；底座3太低上压板丝印涂覆面板5容易变形，涂覆过程变得困难。

此外，由于电源模块底部上有两排螺纹孔，产品工艺要求涂覆道康宁导热硅脂时螺纹孔内不能流入道康宁导热硅脂以免造成多余物。因此，将上压板丝印涂覆面板5四周按照螺纹孔数量及尺寸设计矩形加半圆，半圆与螺纹孔同心并且半圆边缘只大于螺纹孔边缘1mm。

本装置在使用过程中上压板丝印涂覆面板5与底座3需要相互配合使用，因为道康宁导热硅脂本身特性具有较强的流动性，为了保证螺纹孔内不流入道康宁导热硅脂，上压板丝印涂覆面板5与底座3配合时需要对齐，否则1mm的精度很容易流入螺纹孔内，因此上压板丝印涂覆面板5与底座3连接时，采用对角定位销4，不仅能够快速方便的安装上压板丝印涂覆面板5与底座3，而且还可以限制电源模块的自由度。

配套使用的刮刀2，包括手柄和刀片两部分。手柄的长度不超过上压板丝印涂覆面板5尺寸，使用时刮刀5呈45度，手柄不能与上压板丝印涂覆面板边框1接触，造成涂覆困难，刀片宽度应小于手柄宽度，但不低于10mm，避免用力涂覆过程中，刀片折弯，压力不够时造成涂覆表面不均匀，厚度不一致。

在采用本实施例的技术方案使丝印涂覆道康宁导热硅脂时，首先根据电源模块的形状和尺寸制作一个底座3，可以将电源模块稳定的放在其中；然后，在底座3上面制作一个0.2mm厚的上压板丝印涂覆面板5，紧密压在电源模块上；上压板丝印涂覆面板5不仅可以固定电源模块不被移动，而且也可以堵住电源模块的螺纹安装孔，有效的防止道康宁导热硅脂流入螺纹安装孔内。然后，将道康宁导热硅脂放在上压板丝印涂覆面板5表面上，用自制的配套刮刀2，对电源模块进行丝印涂覆道康宁导热硅脂，涂覆后的道康宁导热硅脂光滑，整洁，厚度一致均匀。然后将涂覆道康宁导热硅脂后的电源模块放在散热器相应位置上，用螺钉紧固电源模块，静置一会，电源模块周围只有少量的道康宁导热硅脂被挤出，证明电源底部与散热器之间都已填充满，一台产品的操作时间为7分钟左右。

本实施例的涂覆装置还可以在各种物体表面涂覆具有一定流动性的胶状物等，能够达到涂覆表面光滑整洁，厚度均匀，节约操作时间的效果。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：包含底座(3)、上压板以及刮刀(2)；底座(3)中间开有一个本体槽，其形状和尺寸与电源模块的外形和尺寸相适应，电源模块倒置于本体槽内；底座(3)的厚度不小于电源模块的高度；上压板包括上压板丝印涂覆面板边框(1)和上压板丝印涂覆面板(5)；上压板丝印涂覆面板(5)的厚度与所需涂覆层高度一致，上压板丝印涂覆面板(5)中间有两个开槽；刮刀(2)包括手柄和刀片，手柄的长度不超过上压板丝印涂覆面板(5)尺寸。

2.如权利要求1所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述底座(3)的本体槽两端分别有一个贯穿底座(3)的长条形通槽，电源模块两端的引脚位于长条形通槽内。

3.如权利要求1或2所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述底座(3)的材料为防静电材料合成石。

4.如权利要求3所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述底座(3)上表面的本体槽两侧边处对称设置有一组弧形槽。

5.如权利要求1或2所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述上压板丝印涂覆面板边框(1)的材料为防静电材料合成石。

6.如权利要求1或2所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述上压板丝印涂覆面板(5)的材质为钢板。

7.如权利要求6所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述上压板丝印涂覆面板(5)与底座(3)连接处设置有定位销(4)。

8.如权利要求7所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述上压板丝印涂覆面板(5)有两个开槽，两个开槽之间间隔1mm。

9.如权利要求8所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述上压板丝印涂覆面板(5)四周设置有多个螺纹孔防护片，螺纹孔防护片为矩形加半圆形状，半圆与螺纹孔同心并且半圆边缘只大于螺纹孔边缘1mm。

10.如权利要求9所述的一种电源模块散热面涂覆导热硅脂的装置，其特征在于：所述刀片宽度小于手柄宽度，但不低于10mm。