CN207552078U - 一种难降解废水强化微电解预处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种难降解废水强化微电解预处理***，属于废水处理技术领域。技术方案是：均质池（1）与微电解单元管道混合器一（14）的入口连接，管道混合器一（14）的出口与微电解塔（2）的入口连接，微电解塔（2）的出口与催化氧化反应单元中的管道混合器二（22）的入口连接，管道混合器二（22）的出口与催化氧化塔（3）的入口连接，催化氧化塔（3）的出口与中和絮凝沉淀单元中的管道混合器三（33）的入口连接，管道混合器三（33）的出口与混合池（38）的入口连接，混合池（38）的出口与絮凝沉淀池（4）的入口连接。本实用新型的有益效果是：可以减轻有毒有害污染物对微生物毒害作用，稳定提高废水可生化性。

Description

一种难降解废水强化微电解预处理***

技术领域

本实用新型涉及一种难降解废水强化微电解预处理***，属于废水强化处理技术领域。

背景技术

在钢铁、化工等行业的生产过程中，会产生大量有毒有害、高浓度有机废水，尤其是难生物降解有机废水，具有成分复杂、结构稳定、可生化性差（可生化性BOD5/COD值一般在0.3以下甚至更低）等特点，难以用常规的物化、生物方法进行有效处理，导致许多企业污水处理难以稳定运行和达标排放，制约了行业的可持续发展。

目前，大部分企业针对废水有毒有害、难生物降解两大关键难点采取了除油、曝气、均质等常规处理方法，尽管后续生物处理效果有所改善，但有毒有害物质依然对生化阶段微生物产生较大毒害作用，且稀释水添加量大、生化处理停留时间缩短，间接造成出水不达标或处理成本上升等问题。为减小有毒有害污染物对微生物毒害作用，降低预处理阶段稀释水添加比例，提高生化处理负荷，从污染物源头控制和废水高效处理角度出发，有必要对难降解废水进行微电解耦合强化预处理。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种难降解废水强化微电解预处理***，可以减轻有毒有害污染物对微生物毒害作用，稳定提高废水可生化性，降低生化阶段污染负荷，提高生化处理效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种难降解废水强化微电解预处理***，包含来水控制单元、微电解单元、催化氧化反应单元和中和絮凝沉淀单元；

所述来水控制单元包含均质池、进水泵和主阀；

所述微电解单元包含微电解塔、酸性调节剂储罐、管道混合器一、酸性调节剂阀和酸性调节剂计量泵；

所述催化氧化反应单元包含催化氧化塔、催化氧化剂储罐、管道混合器二、催化氧化剂阀和催化氧化剂计量泵；

所述中和絮凝沉淀单元包含絮凝沉淀池、中和剂储罐、加药装置、中和剂泵、中和剂阀、管道混合器三、污泥泵、污泥阀、混合池和污泥沉淀池；

所述来水控制单元中的均质池通过进水泵和主阀与微电解单元中的管道混合器一的一个入口连接，酸性调节剂储罐通过酸性调节剂计量泵和酸性调节剂阀与管道混合器一的另一个入口连接，管道混合器一的出口与微电解塔的入口连接，微电解塔的出口与催化氧化反应单元中的管道混合器二的一个入口连接，催化氧化剂储罐通过催化氧化剂计量泵和催化氧化剂阀与管道混合器二的另一个入口连接，管道混合器二的出口与催化氧化塔的入口连接，催化氧化塔的出口与中和絮凝沉淀单元中的管道混合器三的一个入口连接，中和剂储罐通过中和剂泵和中和剂阀与管道混合器三的另一个入口连接，管道混合器三的出口与混合池的入口连接，所述混合池设有加药装置，混合池的出口与絮凝沉淀池的入口连接，絮凝沉淀池设有污泥出口和废水出口，所述絮凝沉淀池的污泥出口通过污泥泵和污泥阀与污泥沉淀池连接。

所述微电解单元中的管道混合器一的出口、中和絮凝沉淀单元中的管道混合器二的出口和絮凝沉淀池的废水出口均设有pH值检测仪。

所述微电解单元中的微电解塔、催化氧化反应单元中的催化氧化塔以及中和絮凝沉淀单元中的混合池中均设有曝气盘，

所述微电解单元中的微电解塔、催化氧化反应单元中的催化氧化塔以及中和絮凝沉淀单元中的混合池中的曝气盘分别与曝气单元连接。

难降解废水强化微电解预处理***工作原理如下：

（1）工业废水通过来水控制单元后，进入微电解单元中的管道混合器一，同时将酸性调节剂储罐中的浓酸性调节剂，经过酸性调节剂计量泵和酸性调节剂阀加入管道混合器一中，并由pH值检测仪进行在线监测后，进入微电解塔中，在酸性和曝气的条件下，由于微电解塔填料内铁-碳之间存在电位差，形成无数个细微原电池，发生腐蚀等氧化还原反应，对废水中难降解的物质进行预处理；

（2）经过微电解单元处理后的废水进入催化氧化反应单元，此时废水中大部分有机物的结构发生了变化，有利于进一步氧化。催化氧化剂储罐中的H₂O₂通过催化氧化剂计量泵与催化氧化剂阀进入催化氧化塔中，并以微电解阶段产生的Fe²⁺为催化剂形成氧化能力更强的Fenton试剂，Fenton试剂可以氧化除去废水中绝大多数的污染物。并且，在此阶段如果废水中污染物较少，仅通过曝气压缩空气中氧的氧化作用，就可以起到去除废水中绝大多数的污染物，而不用添加H₂O₂药剂；

（3）经过催化氧化反应单元处理后的废水进入中和絮凝沉淀单元，中和剂储罐中的碱性物质通过中和剂计量泵和中和剂阀进入絮凝沉淀池中，并在催化氧化阶段产生的Fe³⁺作用下形成氢氧化铁絮凝沉淀，在通过加药装置加少量PAM药剂的情况下，实现悬浮物的去除。絮凝沉淀池的上清液则通过絮凝沉淀池的废水出口进入后续的生化处理***。絮凝沉淀过程中产生的主要为氢氧化铁的絮凝沉淀，定期通过污泥泵排至污泥浓缩池，浓缩后污泥经板框压滤机脱水进行后续处理。

所述来水控制单元中的均质池、微电解单元中的微电解塔、催化氧化反应单元中的催化氧化塔、中和絮凝沉淀单元中的混合池以及微电解塔、催化氧化塔和混合池中的曝气盘、曝气单元均为本技术领域公知技术内容，本实用新型的创新点在于它们之间的合理组合，并能够实现难降解废水强化微电解预处理效果。

本实用新型的有益效果是：

（1）可在微电解阶段去除部分挥发酚类化合物，减少其对生化***的毒害作用，在去除部分COD的同时显著提高废水可生化性，提高后续生化处理效率；

（2）微电解塔的均匀布水和曝气作用增强了废水中的有机物在微电解阶段的去除效率，催化氧化塔的均匀曝气增强了芬顿试剂的氧化能力并起到搅拌均匀的作用；絮凝沉淀池实现了絮状物的高效沉淀和定期排泥；

（3）在线检测与自动控制***实现了自动加药、定量加药，使操作方便高效；

（4）结构紧凑、操作简单、占地面积小、运行管理方便，可降低沿程阻力损失，提高处理效率，可以有效去除废水中的难降解有机物，降低后续生化处理***的负荷，有良好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：均质池1、微电解塔2、催化氧化塔3、絮凝沉淀池4、酸性调节剂储罐5、催化氧化剂储罐6、中和剂储罐7、加药装置8、进水泵11、主阀12、进水流量计13、管道混合器一14、酸性调节剂阀15、酸性调节剂计量泵16、稳定气源17、气阀一18、流量计一19、消泡器一20、消泡器二21、管道混合器二22、催化氧化剂阀24、催化氧化剂计量泵25、气阀二27、流量计二28、中和剂泵31、中和剂阀32、管道混合器三33、流量计三34、气阀三35、污泥泵36、污泥阀37、混合池38、PAM阀39、PAM计量泵40、污泥沉淀池41。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种难降解废水强化微电解预处理***，包含来水控制单元、微电解单元、催化氧化反应单元和中和絮凝沉淀单元；

所述来水控制单元包含均质池1、进水泵11和主阀12；

所述微电解单元包含微电解塔2、酸性调节剂储罐5、管道混合器一14、酸性调节剂阀15和酸性调节剂计量泵16；

所述催化氧化反应单元包含催化氧化塔3、催化氧化剂储罐6、管道混合器二22、催化氧化剂阀24和催化氧化剂计量泵25；

所述中和絮凝沉淀单元包含絮凝沉淀池4、中和剂储罐7、加药装置8、中和剂泵31、中和剂阀32、管道混合器三33、污泥泵36、污泥阀37、混合池38和污泥沉淀池41；

所述来水控制单元中的均质池1通过进水泵11和主阀12与微电解单元中的管道混合器一14的一个入口连接，酸性调节剂储罐5通过酸性调节剂计量泵16和酸性调节剂阀15与管道混合器一14的另一个入口连接，管道混合器一14的出口与微电解塔2的入口连接，微电解塔2的出口与催化氧化反应单元中的管道混合器二22的一个入口连接，催化氧化剂储罐6通过催化氧化剂计量泵25和催化氧化剂阀24与管道混合器二22的另一个入口连接，管道混合器二22的出口与催化氧化塔3的入口连接，催化氧化塔3的出口与中和絮凝沉淀单元中的管道混合器三33的一个入口连接，中和剂储罐7通过中和剂泵31和中和剂阀32与管道混合器三33的另一个入口连接，管道混合器三33的出口与混合池38的入口连接，所述混合池38设有加药装置8，混合池38的出口与絮凝沉淀池4的入口连接，絮凝沉淀池4设有污泥出口和废水出口，所述絮凝沉淀池4的污泥出口通过污泥泵36和污泥阀37与污泥沉淀池41连接。

在本实施例中，来水控制单元包含依次连接的均质池1、进水泵11、主阀12和进水流量计13，来水控制单元的废水供微电解单元；

微电解单元中的微电解塔2采用下进水、上出水，下侧布置曝气盘，中部布置填料，上侧布置消泡器一20，其中下进水采用“山”字形或“丰”字形布水管，上出水采用溢流堰出水，能够保证水流布置均匀平稳，曝气盘所需气源通过曝气单元提供，微电解单元处理后的的废水供催化氧化反应单元；

催化氧化反应单元中的催化氧化塔3采用上进水、中心管布水、上出水，下侧布置曝气盘，上侧布置消泡器二21，其中上进水、中心管布水能够保证水流均匀，中心管与布水伞采用一体式设计，容器底部和四周双支撑，能够保证强度，曝气盘所需气源通过曝气单元提供，催化氧化反应单元处理后的废水供中和絮凝沉淀单元；

中和絮凝沉淀单元中的混合池38采用下进水、上出水，下侧布置曝气盘，其中下进水采用“山”字形或“丰”字形布水管，上出水采用溢流堰出水，能够保证水流布置均匀平稳，曝气盘所需气源通过曝气单元提供；加药装置8通过PAM计量泵40和PAM阀39进行加药。絮凝沉淀池4为上进水、中心管布水、上出水，其中上进水、中心管布水能够保证水流均匀，中心管与布水伞采用一体式设计，容器底部和四周双支撑，能够保证强度，下侧布置污泥斗用于收集污泥，污泥定期通过污泥泵36排至污泥浓缩池41。中和絮凝沉淀单元处理后的废水供后续废水处理***进一步强化处理，

所述微电解单元、催化氧化反应单元、中和絮凝沉淀单元中的曝气盘均采用“丰”字形或“田”字形布气管路，曝气盘采用微孔曝气盘，保证设备内部气体均匀布置，强化各单元处理效果和均匀性。

所述曝气单元由稳定气源17、气阀一18、流量计一19、气阀二27、流量计二28、流量计三34、气阀三35等组成。三组气路分别用于向微电解单元、催化氧化反应单元、中和絮凝沉淀单元中的曝气盘提供稳定流量的压缩空气。

微电解单元中的管道混合器一14的出口、中和絮凝沉淀单元中的管道混合器三33的出口和絮凝沉淀池4的废水出口分别设有pH检测点即pH1、pH2、pH3及相应的自动控制柜等。通过检测pH值，控制药品泵酸性调节剂计量泵16、催化氧化剂计量泵25、中和剂泵31的启停。

Claims (4)

1.一种难降解废水强化微电解预处理***，其特征在于包含来水控制单元、微电解单元、催化氧化反应单元和中和絮凝沉淀单元；

所述来水控制单元包含均质池（1）、进水泵（11）和主阀（12）；

所述微电解单元包含微电解塔（2）、酸性调节剂储罐（5）、管道混合器一（14）、酸性调节剂阀（15）和酸性调节剂计量泵（16）；

所述催化氧化反应单元包含催化氧化塔（3）、催化氧化剂储罐（6）、管道混合器二（22）、催化氧化剂阀（24）和催化氧化剂计量泵（25）；

所述中和絮凝沉淀单元包含絮凝沉淀池（4）、中和剂储罐（7）、加药装置（8）、中和剂泵（31）、中和剂阀（32）、管道混合器三（33）、污泥泵（36）、污泥阀（37）、混合池（38）和污泥沉淀池（41）；

所述来水控制单元中的均质池（1）通过进水泵（11）和主阀（12）与微电解单元中的管道混合器一（14）的一个入口连接，酸性调节剂储罐（5）通过酸性调节剂计量泵（16）和酸性调节剂阀（15）与管道混合器一（14）的另一个入口连接，管道混合器一（14）的出口与微电解塔（2）的入口连接，微电解塔（2）的出口与催化氧化反应单元中的管道混合器二（22）的一个入口连接，催化氧化剂储罐（6）通过催化氧化剂计量泵（25）和催化氧化剂阀（24）与管道混合器二（22）的另一个入口连接，管道混合器二（22）的出口与催化氧化塔（3）的入口连接，催化氧化塔（3）的出口与中和絮凝沉淀单元中的管道混合器三（33）的一个入口连接，中和剂储罐（7）通过中和剂泵（31）和中和剂阀（32）与管道混合器三（33）的另一个入口连接，管道混合器三（33）的出口与混合池（38）的入口连接，所述混合池（38）设有加药装置（8），混合池（38）的出口与絮凝沉淀池（4）的入口连接，絮凝沉淀池（4）设有污泥出口和废水出口，所述絮凝沉淀池（4）的污泥出口通过污泥泵（36）和污泥阀（37）与污泥沉淀池（41）连接。

2.根据权利要求1所述的一种难降解废水强化微电解预处理***，其特征在于所述微电解单元中的管道混合器一（14）的出口、中和絮凝沉淀单元中的管道混合器三（33）的出口和絮凝沉淀池（4）的废水出口均设有pH值检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种难降解废水强化微电解预处理***，其特征在于所述微电解单元中的微电解塔（2）、催化氧化反应单元中的催化氧化塔（3）以及中和絮凝沉淀单元中的混合池（38）中均设有曝气盘。

4.根据权利要求3所述的一种难降解废水强化微电解预处理***，其特征在于所述微电解单元中的微电解塔（2）、催化氧化反应单元中的催化氧化塔（3）以及中和絮凝沉淀单元中的混合池（38）中的曝气盘分别与曝气单元连接。