CN109179648A - 一种煤化工油品合成废水除油工艺及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤化工油品合成废水除油工艺及其专用设备，该工艺通过混合反应、污泥吸附反应、泥水分离和厌氧等过程处理煤化工油品合成废水。通过投加适量的活性污泥进行混合反应，无需加碱调节废水的pH值，然后进入污泥吸附反应器中充分接触反应。在废水含油量为200～400mg/L时，可实现油品合成废水中含油量的去除率达80％～90％。该工艺不仅解决了现有除油技术效率低和运行费用高的问题，还改善了废水的可生化性。
Description
技术领域
本发明属于煤化工行业废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工油品合成废水除油工艺及其专用设备。
背景技术
目前，在煤化工油品合成废水处理工艺中主要是通过投加片碱调节废水的pH值，然后进入脱醇装置和除油装置中进行处理，预处理后的废水直接进入厌氧调节池进行深度处理。其中，片碱的投加量高达几十克每升，是造成高运行成本的一个重要原因。而除油装置基本采用重力及机械分离法和气浮法。
关于煤化工油品合成废水处理工艺，中国专利CN103880242A公开了煤化工深度处理工艺中的除油预处理工艺，在重力作用下，将重油沉淀到池底部，并由泵抽送至储油罐，油类除去率达80～95％。但所使用的机器设备体积比较大，运作效率相对较低，耗费时间和资源相对较高。
中国专利CN104478173A公开了一种煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，其中除油工艺段采取隔油沉淀池和气浮法。其中隔油沉淀池的缺点与上述专利类似，同样存在运作效率低、耗费时间和资源相对较高的问题。所采用的气浮法比较适合油密度小于0.94的含油废水，而煤化工废水中含有大量密度大于1的重质焦油，这样废水中的粉尘、重质焦油和轻质焦油会与气泡混合在一起，无法实现三相有效分离。另外，煤化工废水含有挥发酚、氨等有毒污染物质，经气浮法易夹带逸出，对现场操作环境造成恶劣影响。
由此可知，目前在煤化工油品合成废水除油工艺上存在各种问题，包括使用投资大、运行效率低、耗费时间和资源高以及对环境造成恶劣影响等，亟需开发一种除油效率高、运行费用低的工艺，促进煤化工废水相关技术的发展。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有煤化工油品合成废水除油工艺中，油类污染物去除率较低、运行费用较高的难题。一方面是通过活性污泥的碱度提高废水的pH值，降低***加碱量、耗费时间和运行费用；另一方面利用微生物形成的菌胶团吸附和絮凝废水中的油类污染物，实现了合成废水中油含量的去除，满足厌氧进水条件，以废治废，进一步改善废水的可生化性。整个装置大幅度提高除油效率，降低了预处理除油的运行费用，提高了油品合成废水的可生化性，保证了后续处理单元的稳定运行。
为了实现上述技术目的，本发明提供的一种煤化工油品合成废水除油工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)将煤化工过程中产生的油品合成废水和活性污泥进行充分的混合反应，保证接触完全，混合反应后得到混合液；
(2)将步骤(1)中的混合液进行吸附反应，去除混合液中的油含量，得到吸附出水；
(3)将步骤(2)中得到的吸附出水进行泥水分离，得到上清液和活性污泥；
(4)将步骤(3)中得到的活性污泥回流，保证出水水质。
进一步，所述步骤(1)中混合反应过程中，混合反应时间为30分钟，使废水和活性污泥充分接触，反应温度为20～50℃，pH值为5～8。
进一步，所述步骤(2)中的吸附反应时间为1～2小时，使混合液中的油含量得到去除，反应温度为20～50℃，pH值为5～8。
进一步，所述步骤(3)中吸附出水的油含量上升时，提高活性污泥回流比，以保证污泥浓度，提高除油效果。
上述煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备，其特征在于：它包括混合反应池、污泥吸附反应器、泥水分离设备、厌氧进水池、原水池、原水泵、污泥回流泵、剩余污泥排泥泵、第一搅拌机、第二搅拌机、隔板一、隔板二和污泥处理站；
所述原水池与混合反应池连接，连接管路上装有原水泵，所述混合反应池的出水口与污泥吸附反应器的输入端连接，所述污泥吸附反应器的出水口与所述泥水分离设备输入端连接，所述泥水分离设备的出水口与所述厌氧进水池输入端连接，所述泥水分离设备底部排泥处分别与混合反应池和污泥处理站连接，所述泥水分离设备底部排泥处与所述混合反应池连接管路上装有污泥回流泵，将污泥回流至混合反应池，所述泥水分离设备底部排泥处污泥处理站连接管路上装有剩余污泥排泥泵，将剩余污泥排至污泥处理站。
进一步，所述混合反应池中设有隔板一，将混合反应池分为格室一和格室二，所述格室一为泥水混合区，所述格室二为混合均匀后的泥水混合液自流区，其中，所述格室一中设有第一搅拌机。
进一步，所述的污泥吸附反应器中设有块隔板二，将污泥吸附反应器分为格室三和格室四，所述格室三为污泥吸附反应区，所述格室四为吸附出水自流区；其中，所述格室三中设有第二搅拌机。
进一步，所述的泥水分离设备采用膜生物反应器MBR或沉淀池。
有益效果
本发明通过在混合反应阶段使用高机械化地搅拌作用使油品合成废水和活性污泥充分的混合，同时污泥的碱度可以有效提高废水的pH值，使含油量降低，再通过污泥吸附阶段使污泥与废水的吸附反应，进一步降低油品合成废水中的含油量，然后出水进行泥水分离，得到产水和活性污泥。其中，活性污泥回流至混合反应池，以维持***中较高的污泥浓度，从而提高除油效率。通过此工艺不仅可以实现油品合成废水中的含油量的有效去除，为后续的反应单元提供保障，还节约了大量药剂的消耗。
附图说明
附图1是本发明实施例的工艺流程图。
附图2是本发明实施例的设备连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
实施例
如附图2所示，一种煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备，它包括混合反应池1、污泥吸附反应器2、泥水分离设备3、厌氧进水池4、原水池5、原水泵6、污泥回流泵7、剩余污泥排泥泵8、第一搅拌机9、第二搅拌机10、隔板一11、隔板二12和污泥处理站13；
所述原水池5与混合反应池1连接，连接管路上装有原水泵6，所述混合反应池1的出水口与污泥吸附反应器2的输入端连接，所述污泥吸附反应器2的出水口与所述泥水分离设备3输入端连接，所述泥水分离设备3的出水口与所述厌氧进水池4输入端连接，所述泥水分离设备3底部排泥处分别与混合反应池1和污泥处理站13连接，所述泥水分离设备3底部排泥处与所述混合反应池1连接管路上装有污泥回流泵7，将污泥回流至混合反应池1，所述泥水分离设备3底部排泥处污泥处理站13连接管路上装有剩余污泥排泥泵8，将剩余污泥排至污泥处理站13。
所述混合反应池1中设有隔板一11，将混合反应池1分为格室一11a和格室二11b，所述格室一11a为泥水混合区，所述格室二11b为混合均匀后的泥水混合液自流区，其中，所述格室一11a中设有第一搅拌机9。
所述的污泥吸附反应器2中设有块隔板二12，将污泥吸附反应器2分为格室三12a和格室四12b，所述格室三12a为污泥吸附反应区，所述格室四12b为吸附出水自流区；其中，所述格室三12a中设有第二搅拌机10。
所述的泥水分离设备3采用膜生物反应器MBR或沉淀池。
如附图1所示，利用上述专用设备进行煤化工油品合成废水的除油工艺如下：
第一步，将煤化工过程中产生的油品合成废水和活性污泥置于混合反应池1中进行充分的混合反应，混合反应时间为30分钟，确保废水和活性污泥的充分接触，反应温度为20～50℃，pH为5～8。
第二步，将第一步中的混合液在污泥吸附反应器2中进行吸附反应，确保废水中的油含量得到去除；吸附反应时间为1～2小时，反应温度为20～50℃，pH为5～8。
第三步，将第二步中得到的污泥吸附出水在泥水分离设备3中进行泥水分离，得到上清液和活性污泥；
第四步，将第三步中出水的油含量上升时，提高活性污泥回流比，以保证污泥浓度，提高除油效果，有利于活性污泥循环使用，保证出水水质。
本发明实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (8)
1.一种煤化工油品合成废水除油工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)将煤化工过程中产生的油品合成废水和活性污泥进行充分的混合反应，保证接触完全，混合反应后得到混合液；
(2)将步骤(1)中的混合液进行吸附反应，去除混合液中的油含量，得到吸附出水；
(3)将步骤(2)中得到的吸附出水进行泥水分离，得到上清液和活性污泥；
(4)将步骤(3)中得到的活性污泥回流，保证出水水质。
2.如权利要求1所述的一种煤化工油品合成废水除油工艺，其特征在于：
所述步骤(1)中混合反应过程的反应时间为30分钟，使废水和活性污泥充分接触，反应温度为20～50℃，pH值为5～8。
3.如权利要求1所述的一种煤化工油品合成废水除油工艺，其特征在于：
所述步骤(2)中的吸附反应时间为1～2小时，使混合液中的油含量得到去除，反应温度为20～50℃，pH值为5～8。
4.如权利要求1所述的一种煤化工油品合成废水除油工艺，其特征在于：
所述步骤(3)中吸附出水的油含量上升时，提高活性污泥回流比，以保证污泥浓度，提高除油效果。
5.上述权利要求1～4中任一项权利要求所述的煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备，其特征在于：它包括混合反应池(1)、污泥吸附反应器(2)、泥水分离设备(3)、厌氧进水池(4)、原水池(5)、原水泵(6)、污泥回流泵(7)、剩余污泥排泥泵(8)、第一搅拌机(9)、第二搅拌机(10)、隔板一(11)、隔板二(12)和污泥处理站(13)；
所述原水池(5)与混合反应池(1)连接，连接管路上装有原水泵(6)，所述混合反应池(1)的出水口与污泥吸附反应器(2)的输入端连接，所述污泥吸附反应器(2)的出水口与所述泥水分离设备(3)输入端连接，所述泥水分离设备(3)的出水口与所述厌氧进水池(4)输入端连接，所述泥水分离设备(3)底部排泥处分别与混合反应池(1)和污泥处理站(13)连接，所述泥水分离设备(3)底部排泥处与所述混合反应池(1)连接管路上装有污泥回流泵(7)，将污泥回流至混合反应池(1)，所述泥水分离设备(3)底部排泥处污泥处理站(13)连接管路上装有剩余污泥排泥泵(8)，将剩余污泥排至污泥处理站(13)。
6.如权利要求5所述的煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备，其特征在于：所述混合反应池(1)中设有隔板一(11)，将混合反应池(1)分为格室一(11a)和格室二(11b)，所述格室一(11a)为泥水混合区，所述格室二(11b)为混合均匀后的泥水混合液自流区，其中，所述格室一(11a)中设有第一搅拌机(9)。
7.如权利要求5所述的煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备，其特征在于：所述的污泥吸附反应器(2)中设有块隔板二(12)，将污泥吸附反应器(2)分为格室三(12a)和格室四(12b)，所述格室三(12a)为污泥吸附反应区，所述格室四(12b)为吸附出水自流区；其中，所述格室三(12a)中设有第二搅拌机(10)。
8.如权利要求5所述的煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备，其特征在于：所述的泥水分离设备(3)采用膜生物反应器MBR或沉淀池。
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