CN207522094U - 一种转动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动工装，涉及机械加工辅助工装技术领域，包括底板和与之铰接连接的转动板，转动板远离底板的一侧设置有支撑板，支撑板内转动设置有转轴，转轴靠近转动板铰接点的一端同轴设置有把手，另一端同轴设置有夹紧盘，夹紧盘上开设有安装孔，安装孔内嵌设有多个卡接珠，转轴外侧于夹紧盘与支撑板之间滑移设置有卡接环。通过插块保持转动板的转动角度，手持把手可以带动夹紧盘转动，并推动卡接环使得卡接珠向安装孔轴线运动并夹紧夹具的夹头。整个工装可以在两个轴线方向上发生旋转进而调整夹具夹持角度，方便工件适应不同的加工角度，调节角度十分方便，夹具固定后十分稳定，不会晃动，方便加工，同时拆装夹具也十分便捷快速。

Description

一种转动工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助工装技术领域，更具体地说，它涉及一种转动工装。

背景技术

工件加工过程中，为了提高加工效率，可先行通过夹具夹紧工件，夹具再通过工装与设备的工作台进行固定，减少了重复安装工件的时间，进而提高了加工的效率。但是实际加工过程中，加工内容纷繁复杂，工件的夹持角度需要多次调整并且装夹定位，才能完成加工过程。

针对上述问题，专利公告号为CN206357101U的中国专利，提出了一种可旋转夹紧工装，包括底座和与其固定有转座，转座上转动连接有转盘，转盘上固定有支撑座，支撑座的顶端侧部设有夹紧机构，手柄穿过支撑座通过连杆与夹紧机构转动连接，夹紧机构包括与支撑座顶端固定的定位块，定位块与连杆连接，定位块下部固定有定位板，压紧块通过拧紧螺母拧紧于定位板一端。

上述专利中通过转盘和拧紧螺母分别实现转动和定位，而转座的转动对工件加工并没有太大作用，实际需要的是空间角度的改变，同时安装夹具过程十分不便，夹持时容易发生晃动，固定不稳定导致加工不精准。

实用新型内容

针对夹具固定不稳定的问题，本实用新型目的在于提出一种夹持稳定的转动工装，具体方案如下：

一种转动工装，包括底板，所述底板的一侧铰接连接有转动板，所述转动板远离所述底板的一侧正交设置有支撑板，所述支撑板内转动设置有转轴，所述转轴靠近所述转动板铰接点的一端同轴设置有把手；

所述转轴远离所述转动板铰接点的一端同轴设置有用于与夹具固定的夹紧盘，所述夹紧盘上与所述转轴同轴开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有多个卡接珠，所述转轴外侧于所述夹紧盘与所述支撑板之间滑移设置有用于调节所述卡接珠伸出位置的卡接环。

通过上述技术方案，当转动板转动后，在转动板与底板之间***插块，通过插块保持转动板的转动角度，夹紧盘上安装已与工件固定的夹具，当夹具的夹头进入安装孔后，手持把手可以带动夹紧盘转动，并推动卡接环使得卡接珠向安装孔轴线运动并夹紧夹头，最终使得夹具位置固定。整个工装可以在两个轴线方向上发生旋转进而调整夹具夹持角度，方便工件适应不同的加工角度，调节角度十分方便，夹具固定后十分稳定，不会晃动，方便加工，同时拆装夹具也十分便捷快速。

进一步的，所述夹紧盘朝向所述卡接环的一侧开设有环形槽，所述安装孔内壁开设有用于所述卡接珠活动且与所述环形槽接通的珠槽；

所述卡接环朝向所述环形槽的一侧向所述环形槽内延伸设置有控制环，所述控制环的内壁设置有用于与所述卡接珠接触的斜面。

通过上述技术方案，卡接环向环形槽移动的过程中，斜面推动卡接珠向安装孔轴线同时靠近，使得卡接珠可以夹紧夹具的夹头，夹持更加稳定。

进一步的，所述卡接环与所述转轴螺纹转动连接。

通过上述技术方案，卡接环与转轴相对转动的过程中，卡接环沿着螺纹前进，操作简单方便，同时卡接环受到轴线方向受力时不会移动，十分稳定。

进一步的，所述安装孔的内壁沿其轴线方向环形嵌设有四个所述卡接珠。

通过上述技术方案，卡接珠同时与夹具的夹头接触，受力更加稳定。

进一步的，所述转动板的两侧于所述底板端面上设置有限位块，所述限位块远离所述转动板铰接的点一侧为弧面。

通过上述技术方案，限位块限制了转动板转动的位置，同时限位块也可拆卸更换。

进一步的，所述支撑板与所述转轴之间设置有用于解锁/锁定所述转轴转动的调节组件；

所述调节组件包括开设于所述转轴周壁的齿槽，所述支撑板上插接设置有用于卡入所述齿槽的定位柱。

通过上述技术方案，定位柱深入齿槽后，限制了转轴的转动方向和角度，定位柱离开齿槽后，把手可带动转轴转动，定位柱再不受外力作用下只靠其自身重力作用将始终卡入齿槽，进而保证了转轴的稳定。

进一步的，所述定位柱于所述支撑板内部同轴设置有内环，所述定位柱远离所述支撑板的一端同轴设置有外环。

通过上述技术方案，内环防止定位柱拔动时脱落，在不受拉力时，定位柱由于重力作用始终卡在齿槽内，避免了夹紧盘的晃动。外环方便操作人员抽拔定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)调整工装的过程中，插块限制了转动板的转动，定位柱限制了夹紧盘的转动，整个工装可以在两个轴线方向上发生旋转进而调整夹具夹持角度，方便工件适应不同的加工角度，同时调节角度也十分方便，拆装夹具十分便捷；

(2)安装夹具的过程中，活动的卡接珠可夹紧夹具的夹头，夹具可以稳定的与夹紧盘固定，使得安装后的工件十分稳定，保证工件加工时的精度。

附图说明

图1是一种转动工装的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中C部局部放大图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1、底板；2、限位块；3、弧面；11、转动板；12、支撑板；14、定位柱；15、内环；16、外环；21、转轴；22、夹紧盘；23、把手；24、安装孔；25、卡接珠；26、卡接环；27、齿槽；28、环形槽；29、珠槽；30、控制环；31、斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种多维夹持工装，包括底板1，底板1的一侧通过转动轴铰接连接有转动板11，转动板11远离底板1的一侧正交固定有支撑板12，转动板11和支撑板12一体设置且侧剖面呈倒“T”字形。支撑板12的中心处通过轴承转动设置有转轴21，转轴21轴线方向与支撑板12垂直，转轴21远离转动板11铰接点的一端同轴固定有夹紧盘22，转轴21靠近转动板11铰接点的一端同轴固定有把手23。

夹紧盘22远离支撑板12的一侧同轴开设有安装孔24，安装孔24的内壁沿其轴线方向环形嵌设有多个卡接珠25，卡接珠25优选为四个且旋转对称排列在安装孔24内壁。当夹具的夹头正中***安装孔24后，卡接珠25会环绕在夹头周侧并限制夹具的移动方向，防止其脱落。夹紧盘22远离转轴21的一侧以安装孔24为轴线旋转对称固定有多个卡接块，卡接块长度方向的轴线均指向安装孔24的圆心，卡接块优选为四个且旋转对称排列。通过卡接块可与夹具本身配合使用，方便夹具的固定。

夹紧盘22朝向卡接环26的一侧同轴开设有环形槽28，安装孔24内壁开设有用于卡接珠25活动且与环形槽28接通的珠槽29，卡接珠25在珠槽29不会脱落。转轴21外侧于夹紧盘22与支撑板12之间滑移设置有用于调节卡接珠25伸出位置的卡接环26，卡接环26与转轴21外壁螺纹转动连接，卡接环26朝向环形槽28的一侧向环形槽28内同轴固定有控制环30，控制环30的内壁设置有用于与卡接珠25接触的斜面31，当卡接环26向卡接珠25移动的过程中，卡接珠25向安装孔24轴线靠近。卡接环26与转轴21相对转动的过程中，卡接环26沿着螺纹向夹紧盘22靠近，操作简单方便，同时卡接环26受到轴线方向受力时不会移动，十分稳定，控制环30推动卡接珠25相对运动，同时可以夹紧夹具的夹头，夹持夹具更加稳定。

底板1端面上垂直固定有两个限位块2，限位块2分别位于转动板11两侧且均与转动板11垂直，限位块2远离转动板11铰接的点一侧为弧面3，弧面3弧度与转动板11转动弧度相同。限位块2限制了转动板11转动的位置。

支撑板12与转轴21之间设置有用于解锁/锁定转轴21转动的调节组件。调节组件包括开设于转轴21周壁的齿槽27和定位柱14，齿槽27位于支撑板12内部，支撑板12远离转动板11的一端插接设置有用于卡入齿槽27的定位柱14，定位柱14的自由端延伸至支撑板12外侧。当定位柱14在支撑板12内部的一端深入齿槽27后，限制了转轴21的转动方向和角度，当定位柱14离开齿槽27后，转轴21不受限制，操作人员通过操控把手23可带动转轴21转动，定位柱14再不受外力作用下只靠其自身重力作用将始终卡入齿槽27，进而保证了转轴21的稳定。定位柱14于支撑板12内部同轴固定有内环15，定位柱14远离支撑板12的一端同轴固定有外环16。内环15防止定位柱14拔动时脱落，在不受拉力时，定位柱14由于重力作用始终卡在齿槽27内，避免了夹紧盘22的晃动。外环16方便操作人员抽拔定位柱14。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

操作人员安装夹具的过程中，夹具的夹头伸入安装孔24内，卡接珠25与夹头周壁抵接，卡接块与夹具配合卡定，一只手手持把手23使得转轴21不动，另一只手转动卡接环26，卡接环26向夹紧盘22靠近，控制环30推动卡接珠25从珠槽29内伸出并与夹头抵紧。转动转动板11后，在转动板11与底板1之间***插块，插块的高度限制了上座的转动角度。操作人员一只手从支撑板12顶端拔出定位柱14，另一只手手持把手23带动夹紧盘22转动，再次调节夹具角度，定位柱14复位可限制此时夹紧盘22的转动角度。

本实用新型通过插块保持转动板11的转动角度，通过定位柱14保持夹紧盘22的转动角度，通过卡接珠25夹紧夹具。整个工装可以在两个轴线方向上发生旋转进而调整夹具夹持角度，方便工件适应不同的加工角度，调节角度也十分方便，拆装夹具十分便捷快速。安装夹具的过程中，夹具可以稳定的与夹紧盘22固定，使得加工时工件十分稳定，保证加工的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种转动工装，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的一侧铰接连接有转动板（11），所述转动板（11）远离所述底板（1）的一侧正交设置有支撑板（12），所述支撑板（12）内转动设置有转轴（21），所述转轴（21）靠近所述转动板（11）铰接点的一端同轴设置有把手（23）；

所述转轴（21）远离所述转动板（11）铰接点的一端同轴设置有用于与夹具固定的夹紧盘（22），所述夹紧盘（22）上与所述转轴（21）同轴开设有安装孔（24），所述安装孔（24）内嵌设有多个卡接珠（25），所述转轴（21）外侧于所述夹紧盘（22）与所述支撑板（12）之间滑移设置有用于调节所述卡接珠（25）伸出位置的卡接环（26）。

2.根据权利要求1所述的转动工装，其特征在于，所述夹紧盘（22）朝向所述卡接环（26）的一侧开设有环形槽（28），所述安装孔（24）内壁开设有用于所述卡接珠（25）活动且与所述环形槽（28）接通的珠槽（29）；

所述卡接环（26）朝向所述环形槽（28）的一侧向所述环形槽（28）内延伸设置有控制环（30），所述控制环（30）的内壁设置有用于与所述卡接珠（25）接触的斜面（31）。

3.根据权利要求2所述的转动工装，其特征在于，所述卡接环（26）与所述转轴（21）螺纹转动连接。

4.根据权利要求3所述的转动工装，其特征在于，所述安装孔（24）的内壁沿其轴线方向环形嵌设有四个所述卡接珠（25）。

5.根据权利要求1所述的转动工装，其特征在于，所述转动板（11）的两侧于所述底板（1）端面上设置有限位块（2），所述限位块（2）远离所述转动板（11）铰接的点一侧为弧面（3）。

6.根据权利要求1所述的转动工装，其特征在于，所述支撑板（12）与所述转轴（21）之间设置有用于解锁/锁定所述转轴（21）转动的调节组件；

所述调节组件包括开设于所述转轴（21）周壁的齿槽（27），所述支撑板（12）上插接设置有用于卡入所述齿槽（27）的定位柱（14）。

7.根据权利要求6所述的转动工装，其特征在于，所述定位柱（14）于所述支撑板（12）内部同轴设置有内环（15），所述定位柱（14）远离所述支撑板（12）的一端同轴设置有外环（16）。