CN207512323U - 分体式纤维素纤维喷丝环及组件 - Google Patents
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Abstract
一种分体式纤维素纤维喷丝环及组件，其中喷丝环包括外环边、内环边以及多个喷丝板，所述外环边同心位于所述内环边外，且两者位于同一水平面上，所述外环边与内环边之间连接有均匀布置的多个连接筋，所述外环边的径向内侧具有向下延伸的外连接环，所述内环边的径向外侧具有向下延伸的内连接环，所述多个喷丝板均呈扇形，且分别与连接筋、外连接环以及内连接环连接，构成环形，所述喷丝板上具有喷丝孔。本实用新型喷丝环将多个喷丝板布置成环形，与传统矩形喷丝板相比，在相同的占用空间下，产量较高，并且多个喷丝板为分体式，若个别喷丝板损坏，只需更换新的即可，不用更换整个喷丝环，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于喷丝板加工技术领域，尤其涉及一种分体式纤维素纤维喷丝环及组件。
背景技术
纤维素是一种丰富的天然的可再生的高分子材料，通过纤维素制成的纤维产品在废弃后可以在自然环境条件下完全降解，通过植物的光合作用纤维素会不断的再生。
纤维素浆料通过纤维素喷丝板的喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成纤维。
传统的纤维素喷丝板为矩形，占用空间较大，产量较小。
实用新型内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种分体式纤维素纤维喷丝环及组件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种分体式纤维素纤维喷丝环，包括外环边、内环边以及多个喷丝板，所述外环边同心位于所述内环边外，且两者位于同一水平面上，所述外环边与内环边之间连接有均匀布置的多个连接筋，所述外环边的径向内侧具有向下延伸的外连接环，所述内环边的径向外侧具有向下延伸的内连接环，所述多个喷丝板均呈扇形，且分别与连接筋、外连接环以及内连接环连接，构成环形，所述喷丝板上具有喷丝孔。
所述喷丝板与连接筋、外连接环以及内连接环通过激光焊接固定。
所述喷丝板以及连接筋的数量均为16。
本方案还涉及一种分体式纤维素纤维喷丝组件，包括：
进浆板，所述进浆板水平布置，其上具有位于中心处的竖直的进气通道以及位于该进气通道径向外侧的进浆通道；
分配板，所述分配板呈环形，且固定于所述进浆板的下侧，其上具有用于向下分配浆料的分配通道以及位于该分配通道周围的保温水通道，所述分配通道的上端与所述进浆通道连通；
耐压板，所述耐压板呈环形，且固定于所述分配板的下侧，其上具有用于向下输送浆料给喷丝环的多个分流孔道；
喷丝环，所述喷丝环包括外环边、内环边以及多个喷丝板，所述外环边同心位于所述内环边外，且两者位于同一水平面上，所述外环边与内环边之间连接有均匀布置的多个连接筋，所述外环边的径向内侧具有向下延伸的外连接环，所述内环边的径向外侧具有向下延伸的内连接环，所述多个喷丝板均呈扇形，且分别与连接筋、外连接环以及内连接环连接，构成环形，所述喷丝板上具有喷丝孔，所述外环边上下夹设于外压圈与耐压板之间，所述内环边上下夹设于内压圈与耐压板之间，所述外压圈以及内压圈分别通过螺丝与耐压板连接；
环吹座，所述环吹座的顶部穿过所述分配板并与所述进浆板的中部连接，该顶部具有与所述进气通道连通的进气孔道，所述环吹座的底部侧面具有用于向所述喷丝板的下方吹气的环形出气嘴，所述环吹座内部具有用于将来自进气孔道的气体导向所述环形出气嘴的导气腔。
所述进浆通道的纵向截面呈L形。
所述分配通道竖直布置，其包括与所述进浆通道连接的细段以及与该细段的下端连接的粗段。
所述喷丝板与连接筋、外连接环以及内连接环通过激光焊接固定。
所述喷丝板以及连接筋的数量均为16。
所述环吹座包括底板以及顶帽，所述底板的中心处形成支撑柱，所述支撑柱的下部周面与底板之间具有用于将气体导向所述环形出气嘴的导向斜面，所述顶帽固定于所述支撑柱上，所述进气孔道形成于所述顶帽上，所述顶帽的下侧具有环形的侧板，所述侧板由上至下包括竖直段以及与该竖直段连接且由上至下逐渐远离支撑柱的斜段，所述底板、顶帽、支撑柱、导向斜面以及斜段合围构成导气腔，所述斜段的下端具有径向外水平延伸的延伸段，该延伸段与底板之间形成间隙，构成环形出气嘴，该环形出气嘴内具有垫片。
本实用新型喷丝环将多个喷丝板布置成环形，与传统矩形喷丝板相比，在相同的占用空间下，产量较高，并且多个喷丝板为分体式，若个别喷丝板损坏，只需更换新的即可，不用更换整个喷丝环，节约了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型一种分体式纤维素纤维喷丝环的结构示意图；
图2为本实用新型一种分体式纤维素纤维喷丝环的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的一种分体式纤维素纤维喷丝组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1以及图2所示，一种分体式纤维素纤维喷丝环，包括外环边1411、内环边1412以及多个喷丝板1413。
外环边1411同心位于内环边1412外，且两者位于同一水平面上，外环边1411与内环边1412之间连接有均匀布置的多个连接筋1414，外环边1411的径向内侧具有向下延伸的外连接环1415，内环边1412的径向外侧具有向下延伸的内连接环1416，多个喷丝板1413均呈扇形，且分别与连接筋1414、外连接环1415以及内连接环1416通过激光焊接固定，构成环形，喷丝板1413上具有喷丝孔。
在本实施例中，喷丝板1413以及连接筋1414的数量均为16。
本实用新型喷丝环将多个喷丝板1413布置成环形，与传统矩形喷丝板相比，在相同的占用空间下，产量较高，并且多个喷丝板1413为分体式，若个别喷丝板1413损坏，只需更换新的即可，不用更换整个喷丝环，节约了成本。
如图3所示，本实施例还涉及一种分体式纤维素纤维喷丝组件，包括进浆板1100、分配板1200、耐压板1300、喷丝环1400以及环吹座1500。
进浆板1100水平布置，其上具有位于中心处的竖直的进气通道1110以及位于该进气通道1110径向外侧的进浆通道1120，进浆通道1120的纵向截面呈L形。
分配板1200呈环形，且固定于进浆板1100的下侧，其上具有用于向下分配浆料的分配通道1210以及位于该分配通道1210周围的保温水通道1220，分配通道1210的上端与进浆通道1120连通。
在本实施例中，分配通道1210竖直布置，其包括与进浆通道连接的细段1211以及与该细段1211的下端连接的粗段1212。
耐压板1300呈环形，且固定于分配板1200的下侧，其上具有用于向下输送浆料给喷丝环1400的多个分流孔道1310。耐压板1300的上面为进浆面，下面为出浆面，会形成较大的压差，本实用新型的耐压板1300采用厚度为30mm的SUS316不锈钢板，保证不变形。
如图1以及图2所示，喷丝环1400包括外环边1411、内环边1412以及多个喷丝板1413。
外环边1411同心位于内环边1412外，且两者位于同一水平面上，外环边1411与内环边1412之间连接有均匀布置的多个连接筋1414，外环边1411的径向内侧具有向下延伸的外连接环1415，内环边1412的径向外侧具有向下延伸的内连接环1416，多个喷丝板1413均呈扇形，且分别与连接筋1414、外连接环1415以及内连接环1416通过激光焊接固定，构成环形，喷丝板1413上具有喷丝孔。
其中，外环边1411上下夹设于外压圈1600与耐压板1300之间，内环边1412上下夹设于内压圈1700与耐压板1300之间，外压圈1600以及内压圈1700分别通过螺丝与耐压板1300连接。
在本实施例中，喷丝板1413以及连接筋1414的数量均为16。
喷丝环将多个喷丝板1413布置成环形，与传统矩形喷丝板相比，在相同的占用空间下，产量较高，并且多个喷丝板1413为分体式，若个别喷丝板1413损坏，只需更换新的即可，不用更换整个喷丝环，节约了成本。
环吹座1500的顶部穿过分配板1200并与进浆板1100的中部连接，该顶部具有与进气通道1110连通的进气孔道A。
环吹座1500的底部侧面具有用于向喷丝板1413的下方吹气的环形出气嘴B。
环吹座1500内部具有用于将来自进气孔道A的气体导向环形出气嘴B的导气腔C。
具体地，环吹座1500包括底板1510以及顶帽1520。
底板1510的中心处形成支撑柱1530，支撑柱1530的下部周面与底板1510之间具有用于将气体导向环形出气嘴B的导向斜面1540。
顶帽1520固定于支撑柱1530上，进气孔道A形成于顶帽1520上，顶帽1520的下侧具有环形的侧板1550，侧板1550由上至下包括竖直段1551以及与该竖直段1551连接且由上至下逐渐远离支撑柱1530的斜段1552，底板1510、顶帽1520、支撑柱1530、导向斜面1540以及斜段1552合围构成导气腔C。
斜段1552的下端具有径向外水平延伸的延伸段1553，该延伸段1553与底板1510之间形成间隙，构成环形出气嘴B，该环形出气嘴B内具有垫片。
纤维素浆料经进浆板1100的进浆通道1120、分配板1200的分配通道1210以及耐压板1300的分流孔道1310流至喷丝环1400的喷丝板1413上，纤维素浆料通过喷丝板1413上的喷丝孔转变成有特定截面状的细流。
同时，气体经进浆板1100的进气通道1110、环吹座1500的进气孔道A和导气腔C后，从环形出气嘴B吹出，使细流固化，形成纤维丝。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (9)
1.一种分体式纤维素纤维喷丝环，其特征在于，包括外环边、内环边以及多个喷丝板，所述外环边同心位于所述内环边外，且两者位于同一水平面上，所述外环边与内环边之间连接有均匀布置的多个连接筋，所述外环边的径向内侧具有向下延伸的外连接环，所述内环边的径向外侧具有向下延伸的内连接环，所述多个喷丝板均呈扇形，且分别与连接筋、外连接环以及内连接环连接，构成环形，所述喷丝板上具有喷丝孔。
2.根据权利要求1所述的一种分体式纤维素纤维喷丝环，其特征在于，所述喷丝板与连接筋、外连接环以及内连接环通过激光焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种分体式纤维素纤维喷丝环，其特征在于，所述喷丝板以及连接筋的数量均为16。
4.一种分体式纤维素纤维喷丝组件，其特征在于，包括：
进浆板，所述进浆板水平布置，其上具有位于中心处的竖直的进气通道以及位于该进气通道径向外侧的进浆通道；
分配板，所述分配板呈环形，且固定于所述进浆板的下侧，其上具有用于向下分配浆料的分配通道以及位于该分配通道周围的保温水通道，所述分配通道的上端与所述进浆通道连通；
耐压板，所述耐压板呈环形，且固定于所述分配板的下侧，其上具有用于向下输送浆料给喷丝环的多个分流孔道；
喷丝环，所述喷丝环包括外环边、内环边以及多个喷丝板，所述外环边同心位于所述内环边外，且两者位于同一水平面上，所述外环边与内环边之间连接有均匀布置的多个连接筋，所述外环边的径向内侧具有向下延伸的外连接环，所述内环边的径向外侧具有向下延伸的内连接环，所述多个喷丝板均呈扇形，且分别与连接筋、外连接环以及内连接环连接，构成环形，所述喷丝板上具有喷丝孔，所述外环边上下夹设于外压圈与耐压板之间，所述内环边上下夹设于内压圈与耐压板之间，所述外压圈以及内压圈分别通过螺丝与耐压板连接；
环吹座，所述环吹座的顶部穿过所述分配板并与所述进浆板的中部连接，该顶部具有与所述进气通道连通的进气孔道，所述环吹座的底部侧面具有用于向所述喷丝板的下方吹气的环形出气嘴，所述环吹座内部具有用于将来自进气孔道的气体导向所述环形出气嘴的导气腔。
5.根据权利要求4所述的一种分体式纤维素纤维喷丝组件，其特征在于，所述进浆通道的纵向截面呈L形。
6.根据权利要求5所述的一种分体式纤维素纤维喷丝组件，其特征在于，所述分配通道竖直布置，其包括与所述进浆通道连接的细段以及与该细段的下端连接的粗段。
7.根据权利要求4或6所述的一种分体式纤维素纤维喷丝组件，其特征在于，所述喷丝板与连接筋、外连接环以及内连接环通过激光焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种分体式纤维素纤维喷丝组件，其特征在于，所述喷丝板以及连接筋的数量均为16。
9.根据权利要求8所述的一种分体式纤维素纤维喷丝组件，其特征在于，所述环吹座包括底板以及顶帽，所述底板的中心处形成支撑柱，所述支撑柱的下部周面与底板之间具有用于将气体导向所述环形出气嘴的导向斜面，所述顶帽固定于所述支撑柱上，所述进气孔道形成于所述顶帽上，所述顶帽的下侧具有环形的侧板，所述侧板由上至下包括竖直段以及与该竖直段连接且由上至下逐渐远离支撑柱的斜段，所述底板、顶帽、支撑柱、导向斜面以及斜段合围构成导气腔，所述斜段的下端具有径向外水平延伸的延伸段，该延伸段与底板之间形成间隙，构成环形出气嘴，该环形出气嘴内具有垫片。
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| CN201721662756.8U CN207512323U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 分体式纤维素纤维喷丝环及组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115233321A (zh) * | 2021-04-23 | 2022-10-25 | 江苏金斗重工有限公司 | 一种莱赛尔纤维纺丝机熔体分配梁 |
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2017
- 2017-12-04 CN CN201721662756.8U patent/CN207512323U/zh active Active
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