CN207509370U - 一出二十四塑料弯头冲切台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一出二十四塑料弯头冲切台，包括工作台、下冲切模底座、下冲切模底座驱动气缸、六组弯头定位构件、下冲切模底板、六组弯头底座构件、浇口料支撑座、浇口料夹具、上冲切模底板气缸、上冲切模底板、二十四个取产品夹具、取料气缸、成品卸料板、塞打螺栓等。本实用新型设计合理，无杆气缸的使用降低了复杂性，提高了寿命，使整个冲切过程更加简洁；导向柱与导向套相配合，起到良好的定位作用，通过弯头底座、弯头定位头和浇口料夹具来实现待冲切浇口料的弯头的固定，使冲切更加准确；使用的二十四个取产品夹具可以提高提高效率，采用的冲切气缸带动冲切切刀，使整个冲切过程运转顺利，本实用新型可以缩短单个产品的生产周期，并且提高冲切的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲切装置，特别是一种一出二十四塑料弯头冲切台。
背景技术
现有的塑料产品在进行冲切浇口流道时，有时产品放置不平，冲切台无法固定产品，冲切时会导致产品的切坏，从而造成浪费，加大成本开支。而且，在冲切时，一般机器存在定位失败的可能，也会导致冲切时的切坏产品、浇口冲切不完全或切刀损坏，进而造成大量的浪费和重复加工，加大生产成本。此外，冲切板采用带杆气缸驱动，移动较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供的一种设计合理、冲切准确、效率高的一出二十四塑料弯头冲切台。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种一出二十四塑料弯头冲切台，包括：
一工作台，所述工作台的台面上设置有冲切准备工作位和冲切工作位，在所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨贯穿所述冲切准备工作位和冲切工作位；
滑动设置在所述直线导轨上的下冲切模底座；
设置在所述工作台台面上的下冲切模底座驱动气缸，所述下冲切模底座驱动气缸的活塞与所述下冲切模底座连接，驱动所述下冲切模底座沿所述直线导轨在所述冲切准备工作位和冲切工作位之间来回运动；
安装在所述下冲切模底座四边上的六组弯头定位构件，其中在所述下冲切模底座运动方向的两端边各设置有一组弯头定位构件，在所述下冲切模底座运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头定位构件；每组弯头定位构件上设置有四个同步运动的弯头定位头；
固定在所述下冲切模底座上并跟随所述下冲切模底座运动的下冲切模底板，所述下冲切模底板位于所述六组弯头定位构件围成的空间内并位于所述下冲切模底座的上方；
安装在所述下冲切模底板四边上的六组弯头底座构件，其中在所述下冲切模底板运动方向的两端边各设置有一组弯头底座构件，在所述下冲切模底板运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头底座构件；六组弯头底座构件与六组弯头定位构件呈一一对应关系；每组弯头底座构件上设置有四个弯头底座，在每一弯头底座上安装有一待冲切浇口料的弯头，每一弯头定位头与对应的弯头底座共同对安装在该弯头底座上的弯头进行定位；在每一弯头底座构件的上方均设置有一组冲切切刀构件，在每一弯头底座构件的下方均设置有一安装在所述下冲切模底座上的冲切气缸，每一弯头底座构件下方的冲切气缸活塞与设置该弯头底座构件上方的一组冲切切刀构件驱动连接，驱动该组冲切切刀构件进行冲切运动；每组冲切切刀构件具有四把冲切切刀，每把冲切切刀对应一个待冲切浇口料的弯头；
固定在所述下冲切模底板上的浇口料支撑座和浇口料夹具，所述浇口料支撑座和浇口料夹具共同对浇口料进行支撑和定位；所述浇口料支撑座和浇口料夹具设置在所述六组弯头底座构件围成的空间中；
安装在所述工作台的冲切工作位四个角上的四根立柱；
固定在所述四根立柱顶部上的气缸固定板，在所述气缸固定板上的中间位置安装有一上冲切模底板气缸，所述上冲切模底板气缸的活塞穿过所述气缸固定板；
滑动配置在所述四根立柱上的上冲切模底板，所述上冲切模底板位于所述气缸固定板的下方并与所述上冲切模底板气缸的活塞连接，所述上冲切模底板气缸驱动所述上冲切模底板沿四根立柱上下运动；
安装在所述上冲切模底板底面上的二十四个取产品夹具，每一取产品夹具的位置与一个弯头对应并对该弯头抓取；
安装在所述上冲切模底板上的取料气缸；
安装在所述取料气缸的活塞上的成品卸料板，所述成品卸料板位于所述上冲切模底板的下方并依靠所述取料气缸驱动而上下运动，所述二十四个取产品夹具的下端穿过所述成品卸料板；
安装在所述上冲切模底板和所述成品卸料板上的塞打螺栓，所述成品卸料板能够沿所述塞打螺栓上下运动，所述塞打螺栓对成品卸料板的行程进行限制。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述下冲切模底座驱动气缸为无杆气缸，所述无杆气缸中的活塞与所述下冲切模底座通过一连接块连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述工作台的台面上，沿所述直线导轨长度方向的两端各安装有一油压缓冲器，两个油压缓冲器对所述下冲切模底座运动到两端极限位置时进行缓冲。
在本实用新型的一个优选实施例中，每一油压缓冲器安装在一油压缓冲器支座上，每一油压缓冲器支座安装在所述工作台的台面上。
在本实用新型的一个优选实施例中，每组弯头定位构件包括一对气缸支撑板、安装在一对气缸支撑板上的弯头定位气缸、安装在所述弯头定位气缸的活塞上并由所述弯头定位气缸驱动运动的弯头定位头安装板，每组弯头定位构件上的弯头定位头固定在所述弯头定位头安装板上。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述下冲切模底板上安装有两个导向套，在所述上冲切模底板上安装有两个导向柱，两个导向柱的下端穿过所述成品卸料板并对所述成品卸料板进行导向定位，取料时，两个导向柱的下端***到所述下冲切模底板上对应的导向套中。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上冲切模底板气缸的活塞与所述上冲切模底板之间通过一浮动接头连接。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果是：一种一出二十四塑料弯头冲切台设计合理，无杆气缸的使用降低了复杂性，提高了寿命，使整个冲切过程更加简洁；导柱与轴套相配合，起到良好的定位作用，通过弯头底座、弯头定位头和浇口料夹具来实现待冲切浇口料的弯头的固定，使冲切更加准确；使用的取产品夹具可以提高效率，采用的冲切气缸带动冲切切刀，使整个冲切过程运转顺利，在两侧装有的油压缓冲器也可以缓冲下冲切模底座的余速，使整个循环过程可以更好地完成。
附图说明
图1为本实用新型一出二十四塑料弯头冲切台的结构示意图。
图2为本实用新型一出二十四塑料弯头冲切台中下冲切模底座位置的局部放大示意图。
图3为本实用新型一出二十四塑料弯头冲切台中上冲切模底板位置的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图3，图中所示的一出二十四塑料弯头冲切台，包括一个工作台 100，在工作台100的台面上设置有冲切准备工作位110和冲切工作位120。另外在工作台100的台面上设置两条平行的直线导轨200，两条直线导轨200贯穿冲切准备工作位110和冲切工作位120。
在两条直线导轨200上通过滑块210滑动安装有一下冲切模底座220。另外在工作台100的台面上还安装有一下冲切模底座驱动气缸，下冲切模底座驱动气缸为无杆气缸300，无杆气缸300中的活塞与下冲切模底座220通过一连接块 310连接。无杆气缸300驱动下冲切模底座220沿两条直线导轨200在冲切准备工作位110和冲切工作位120之间来回运动。
在下冲切模底座220的四边上安装有六组弯头定位构件400，其中在下冲切模底座220运动方向的两端边各设置有一组弯头定位构件400，在下冲切模底座运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头定位构件400。
每组弯头定位构件400包括一对气缸支撑板410、安装在一对气缸支撑板 410上的弯头定位气缸420、安装在弯头定位气缸420的活塞上并由弯头定位气缸420驱动运动的弯头定位头安装板430，弯头定位头安装板430上并排安装有四个弯头定位头440。四个弯头定位头440在弯头定位气缸420的活塞驱动下同步运动。
在下冲切模底座220上通过四根支柱230安装有一下冲切模底板240，下冲切模底板240跟随下冲切模底座240同步运动。下冲切模底板240位于六组弯头定位构件400围成的空间内并位于下冲切模底座220的上方。
在下冲切模底板240的四边安装有六组弯头底座构件500，其中在下冲切模底板500运动方向的两端边各设置有一组弯头底座构件500，在下冲切模底板 240运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头底座构件500；六组弯头底座构件500与六组弯头定位构件400呈一一对应关系。
每组弯头底座构件500上设置有四个弯头底座510，在每一弯头底座510 上安装有一待冲切浇口料的弯头600，每一弯头定位头440与对应的弯头底座 510共同对安装在该弯头底座510上的弯头600进行定位。
在每一弯头底座构件500的上方均设置有一组冲切切刀构件520，在每一弯头底座构件500的下方均设置有一安装在下冲切模底座220上的冲切气缸530，每一弯头底座构件500下方的冲切气缸530的活塞与设置该弯头底座构件500 上方的一组冲切切刀构件520驱动连接，驱动该组冲切切刀构件520进行冲切运动；每组冲切切刀构件520具有四把冲切切刀，每把冲切切刀对应一个待冲切浇口料的弯头600。
在下冲切模底板240上安装有两个浇口料支撑座710和一个浇口料夹具 720，两个浇口料支撑座710和浇口料夹具720共同对浇口料进行支撑和定位；两个浇口料支撑座710和浇口料夹具720设置在六组弯头底座构件500围成的空间中。
在工作台100的冲切工作位120的四个角上各安装有一根立柱710，在四根立柱710的顶部固定有一气缸固定板720，在气缸固定板720上的中间位置安装有一上冲切模底板气缸730，上冲切模底板气缸730的活塞穿过气缸固定板720。
在四根立柱710上通过轴套741滑动安装有一上冲切模底板740，上冲切模底板740位于气缸固定板720的下方并与上冲切模底板气缸730的活塞通过一浮动接头731连接。
在上冲切模底板740底面上安装有二十四个取产品夹具750，每一取产品夹具750的位置与一个弯头600对应并对该弯头600抓取。
在上冲切模底板740上还安装有两个取料气缸760，在两个取料气缸760 的活塞上安装有一成品卸料板770，成品卸料板770位于上冲切模底板740的下方并依靠两个取料气缸760驱动而上下运动，二十个取产品夹具750的下端穿过成品卸料板770；
在上冲模底板740和成品卸料板770上安装有若干个塞打螺栓780，产品卸料板770能够沿塞打螺栓780上下运动，塞打螺栓780对成品卸料板770的行程进行限制。
在下冲切模底板240上成对角线安装有两个导向套241，在上冲模底板740 上成对角线安装有两个导向柱790，两个导向柱790的下端穿过成品卸料板770 并对成品卸料板770进行导向定位，取料时，两个导向柱790的下端***到下冲切模底板240上对应的导向套241中。
在工作台100的台面上，沿两条直线导轨200长度方向的两端各安装有一个油压缓冲器支座810，每个油压缓冲器支座810上安装有一个油压缓冲器820，两个油压缓冲器820对下冲切模底座220运动到两端极限位置时进行缓冲。
工作过程：当使用所述一出二十四塑料弯头冲切台设备时，首先将导线***电源使装置处于通电状态，使机械手将待冲切浇口料的弯头600放入下冲切模底板240的六组弯头底座构件500中，24个弯头定位头440推进对24个弯头进行固定。同时两个浇口料支撑座710和一个浇口料夹具720对浇口料进行支撑和夹持。
然后无杆气缸300动作，驱动下冲切模底座220运动到冲切工作位120。下冲切模底座220运动到位后，上冲切模底板气缸730驱动上冲切模底板740向下运动，使二十四个取产品夹具750夹住每一个弯头，同时每个冲切气缸530 同步动作，驱动24把冲切切刀动作，将浇口料从弯头上切下来。
浇口料切下来后，上冲切模底板气缸730驱动上冲切模底板740向上运动，二十四个取产品夹具750夹住每一个弯头从弯头底座构件500取出，同时无杆气缸300动作，驱动下冲切模底座220运动到冲切准备工作位110等待下一次装料。
二十四个取产品夹具750夹住每一个弯头从弯头底座构件500取出并向上运动到一定位置后，两个取料气缸760动作，驱动成品卸料板770向下运动，将弯头从二十四个取产品夹具750上卸下。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，包括：
一工作台，所述工作台的台面上设置有冲切准备工作位和冲切工作位，在所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨贯穿所述冲切准备工作位和冲切工作位；
滑动设置在所述直线导轨上的下冲切模底座；
设置在所述工作台台面上的下冲切模底座驱动气缸，所述下冲切模底座驱动气缸的活塞与所述下冲切模底座连接，驱动所述下冲切模底座沿所述直线导轨在所述冲切准备工作位和冲切工作位之间来回运动；
安装在所述下冲切模底座四边上的六组弯头定位构件，其中在所述下冲切模底座运动方向的两端边各设置有一组弯头定位构件，在所述下冲切模底座运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头定位构件；每组弯头定位构件上设置有四个同步运动的弯头定位头；
固定在所述下冲切模底座上并跟随所述下冲切模底座运动的下冲切模底板，所述下冲切模底板位于所述六组弯头定位构件围成的空间内并位于所述下冲切模底座的上方；
安装在所述下冲切模底板四边上的六组弯头底座构件，其中在所述下冲切模底板运动方向的两端边各设置有一组弯头底座构件，在所述下冲切模底板运动方向的两侧边各设置有两组呈直线排列的弯头底座构件；六组弯头底座构件与六组弯头定位构件呈一一对应关系；每组弯头底座构件上设置有四个弯头底座，在每一弯头底座上安装有一待冲切浇口料的弯头，每一弯头定位头与对应的弯头底座共同对安装在该弯头底座上的弯头进行定位；在每一弯头底座构件的上方均设置有一组冲切切刀构件，在每一弯头底座构件的下方均设置有一安装在所述下冲切模底座上的冲切气缸，每一弯头底座构件下方的冲切气缸活塞与设置该弯头底座构件上方的一组冲切切刀构件驱动连接，驱动该组冲切切刀构件进行冲切运动；每组冲切切刀构件具有四把冲切切刀，每把冲切切刀对应一个待冲切浇口料的弯头；
固定在所述下冲切模底板上的浇口料支撑座和浇口料夹具，所述浇口料支撑座和浇口料夹具共同对浇口料进行支撑和定位；所述浇口料支撑座和浇口料夹具设置在所述六组弯头底座构件围成的空间中；
安装在所述工作台的冲切工作位四个角上的四根立柱；
固定在所述四根立柱顶部上的气缸固定板，在所述气缸固定板上的中间位置安装有一上冲切模底板气缸，所述上冲切模底板气缸的活塞穿过所述气缸固定板；
滑动配置在所述四根立柱上的上冲切模底板，所述上冲切模底板位于所述气缸固定板的下方并与所述上冲切模底板气缸的活塞连接，所述上冲切模底板气缸驱动所述上冲切模底板沿四根立柱上下运动；
安装在所述上冲切模底板底面上的二十四个取产品夹具，每一取产品夹具的位置与一个弯头对应并对该弯头抓取；
安装在所述上冲切模底板上的取料气缸；
安装在所述取料气缸的活塞上的成品卸料板，所述成品卸料板位于所述上冲切模底板的下方并依靠所述取料气缸驱动而上下运动，所述二十四个取产品夹具的下端穿过所述成品卸料板；
安装在所述上冲切模底板和所述成品卸料板上的塞打螺栓，所述成品卸料板能够沿所述塞打螺栓上下运动，所述塞打螺栓对成品卸料板的行程进行限制。
2.如权利要求1所述的一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，所述下冲切模底座驱动气缸为无杆气缸，所述无杆气缸中的活塞与所述下冲切模底座通过一连接块连接。
3.如权利要求1所述的一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，在所述工作台的台面上，沿所述直线导轨长度方向的两端各安装有一油压缓冲器，两个油压缓冲器对所述下冲切模底座运动到两端极限位置时进行缓冲。
4.如权利要求3所述的一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，每一油压缓冲器安装在一油压缓冲器支座上，每一油压缓冲器支座安装在所述工作台的台面上。
5.如权利要求1所述的一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，每组弯头定位构件包括一对气缸支撑板、安装在一对气缸支撑板上的弯头定位气缸、安装在所述弯头定位气缸的活塞上并由所述弯头定位气缸驱动运动的弯头定位头安装板，每组弯头定位构件上的弯头定位头固定在所述弯头定位头安装板上。
6.如权利要求1所述的一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，在所述下冲切模底板上安装有两个导向套，在所述上冲切模底板上安装有两个导向柱，两个导向柱的下端穿过所述成品卸料板并对所述成品卸料板进行导向定位，取料时，两个导向柱的下端***到所述下冲切模底板上对应的导向套中。
7.如权利要求1所述的一种一出二十四塑料弯头冲切台，其特征在于，所述上冲切模底板气缸的活塞与所述上冲切模底板之间通过一浮动接头连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230420 Address after: No. 2528, Ganshan Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: Zhejiang Aikang Industrial Co.,Ltd. Address before: 201314 No. 4828 Shen Jiang Nan Road, Xinchang Town, Pudong New Area, Shanghai Patentee before: AKAN ENTERPRISE GROUP (SHANGHAI) Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 2528, Ganshan Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee after: Aikang Enterprise Group (Zhejiang) Co.,Ltd. Address before: No. 2528, Ganshan Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Patentee before: Zhejiang Aikang Industrial Co.,Ltd. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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Granted publication date: 20180619 Effective date of abandoning: 20240206 |
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Granted publication date: 20180619 Effective date of abandoning: 20240206 |