CN207507579U - 一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置 - Google Patents
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Abstract
一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，包括旋转筛、主架、皮带、提升斗、导流槽、导向轮、导向支杆、电机、减速器、下皮带轮和上皮带轮，所述的上皮带轮设置在主架上部左端，下皮带轮设置在主架下部右端，皮带设置在上皮带轮和下皮带轮之间的外圆上，提升斗均匀设置在皮带上，导向支杆分别设置在主架的上部和下部，导向轮设置在导向支杆的端头，减速器的输出轴与上皮带轮的主轴连接；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型采用了粗细分离和再回收加工的方式，解决了粗细料分离回收提升的问题，避免了粗粒进入精磨机内对设备造成的损坏，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实现企业降本增效的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山设备，尤其涉及一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置。
背景技术
在选矿厂的设备中，球磨机是一种常见的设备，但是球磨机在加工矿石完成粉碎工作中，总有一部分大颗粒的矿石混迹与细粉矿料中，如果大颗粒的矿石进入到下一级的细磨装置中，会对下一级的设备造成损坏，加速设备的磨损，如进入旋流器泵箱，会加速对叶水轮、后护套等部件的磨损，极大的缩短使用寿命，这些部件磨损后更换非常麻烦，同时会造成停机修理，极大的影响整条生产线的运作，给工作人员造成了很大的工作量，降低了劳动生产率，为了保证生产，需要安排工作人员加班维修设备，给企业带来较大的负担，因此需要一种新型的装置来解决现存的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，用于解决现有设备由于大颗粒矿石进入下一级的细粉碎设备造成设备运行效率低下和对设备造成损坏的问题。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，包括旋转筛、主架、皮带、提升斗、导流槽、导向轮、导向支杆、电机、减速器、下皮带轮和上皮带轮，所述的上皮带轮设置在主架上部左端，下皮带轮设置在主架下部右端，皮带设置在上皮带轮和下皮带轮之间的外圆上，提升斗均匀设置在皮带上，导向支杆分别设置在主架的上部和下部，导向轮设置在导向支杆的端头，减速器的输出轴与上皮带轮的主轴连接，电机与减速器的输入轴连接，导流槽设置在下皮带轮的上部，旋转筛设置在导流槽的上部。
所述的主架有上梁、下梁和斜梁构成，所述的上梁右端与斜梁上端连接，下梁的左端与斜梁的下端连接，上梁与下梁为水平设置，斜梁为倾斜设置，上梁、下梁和斜梁为矩形管结构。
所述的导向支杆为矩形管结构，导向支杆一端设置在主架上梁和斜梁以及下梁与斜梁的连接处，导向支杆的另一端内侧设置有悬臂轴。
所述的导向轮外圆为圆柱形，导向轮内孔与导向支架悬臂轴间隙配合，导向轮的外圆与皮带上下面接触。
所述的提升斗为截面三角形的接料槽，提升斗的上部敞开，提升斗的长度小于皮带的宽度。
所述的旋转筛为左小右大的圆锥筒形结构，旋转筛的两端敞开，旋转筛的壁上设置有筛孔，旋转筛的左端外圆上设置有连接法兰，连接法兰上设置有连接孔，连接法兰通过固定螺栓与球磨机连接。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型采用了粗细分离和再回收加工的方式，解决了粗细料分离回收提升的问题，避免了粗粒进入精磨机内对设备造成的损坏，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实现企业降本增效的目标。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中：1、球磨机，2、回收料进料口，2.1、主进料口，3、上皮带轮，4、减速器，5、电机，6、提升斗，7、皮带，8、上梁，9、连接法兰，10、旋转筛，11、导流槽，12、下皮带轮，13、下梁，14、导向轮，15、下料管，16、导向支杆，17、斜梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如附图1图2所示的一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，包括旋转筛10、主架、皮带7、提升斗6、导流槽11、导向轮14、导向支杆16、电机5、减速器4、下皮带轮12和上皮带轮3，所述的上皮带轮3设置在主架上部左端，下皮带轮12设置在主架下部右端，主架有上梁8、下梁13和斜梁17构成，所述的上梁8右端与斜梁17上端连接，下梁13的左端与斜梁17的下端连接，上梁8与下梁13为水平设置，斜梁17为倾斜设置，上梁8、下梁13和斜梁17均为矩形管结构；所述的皮带7设置在上皮带轮3和下皮带轮12之间的外圆上，皮带7为平型带；所述的提升斗6均匀设置在皮带7上，提升斗6为截面三角形的接料槽，提升斗6的上部敞开，提升斗6的长度小于皮带7的宽度，提升斗6可以顺利的把大颗粒矿石固定到皮带上；所述的导向支杆16分别设置在主架的上部和下部，导向支杆16为矩形管结构，导向支杆16一端设置在主架上梁8和斜梁17以及下梁13与斜梁17的连接处，导向支杆16的另一端内侧设置有悬臂轴，导向支杆来确定皮带7的导向位置；所述的导向轮14设置在导向支杆16的端头，导向轮14外圆为圆柱形，导向轮14内孔与导向支杆16悬臂轴间隙配合，导向轮14的外圆与皮带7上下面接触，导向轮14用来引导皮带的拐角转向；所述的导流槽11设置在下皮带轮12的上部，所述的旋转筛10设置在导流槽11的上部， 旋转筛10为左小右大的圆锥筒形结构，旋转筛10的两端敞开，旋转筛10的壁上设置有筛孔，旋转筛10的左端外圆上设置有连接法兰9，连接法兰9上设置有连接孔，连接法兰9通过固定螺栓与球磨机1连接，旋转筛10用来筛分出矿料中的大颗粒；所述的减速器4的输出轴与上皮带轮3的主轴连接，电机5与减速器4的输入轴连接，电机通5过减速器4驱动上皮带轮3旋转并最终驱动皮带7运动。
在球磨机1运行开后，大块矿石从主进料口2.1进入球磨机1内，矿石经过粉碎后运行到球磨机1的右侧出料口，矿石粉碎后的矿料经过旋转筛10后，小尺寸的合格矿料会漏过旋转筛10的筛孔进入到下料管15，进入到下一级的细磨机，大尺寸的不合格矿料就从旋转筛10的右侧落如导流槽11内，再滑入到皮带7上的提升斗6内，经过皮带7的运转提升到上部的球磨机1左侧上部的回收料进料口2处，再次进入到球磨机1内进行粉碎直到达到合格的尺寸，完成对大尺寸矿料的提升回收过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，其特征是：包括旋转筛、主架、皮带、提升斗、导流槽、导向轮、导向支杆、电机、减速器、下皮带轮和上皮带轮，所述的上皮带轮设置在主架上部左端，下皮带轮设置在主架下部右端，皮带设置在上皮带轮和下皮带轮之间的外圆上，提升斗均匀设置在皮带上，导向支杆分别设置在主架的上部和下部，导向轮设置在导向支杆的端头，减速器的输出轴与上皮带轮的主轴连接，电机与减速器的输入轴连接，导流槽设置在下皮带轮的上部，旋转筛设置在导流槽的上部。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，其特征是：所述的主架有上梁、下梁和斜梁构成，所述的上梁右端与斜梁上端连接，下梁的左端与斜梁的下端连接，上梁与下梁为水平设置，斜梁为倾斜设置，上梁、下梁和斜梁为矩形管结构。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，其特征是：所述的导向支杆为矩形管结构，导向支杆一端设置在主架上梁和斜梁以及下梁与斜梁的连接处，导向支杆的另一端内侧设置有悬臂轴。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，其特征是：所述的导向轮外圆为圆柱形，导向轮内孔与导向支架悬臂轴间隙配合，导向轮的外圆与皮带上下面接触。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，其特征是：所述的提升斗为截面三角形的接料槽，提升斗的上部敞开，提升斗的长度小于皮带的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，其特征是：所述的旋转筛为左小右大的圆锥筒形结构，旋转筛的两端敞开，旋转筛的壁上设置有筛孔，旋转筛的左端外圆上设置有连接法兰，连接法兰上设置有连接孔，连接法兰通过固定螺栓与球磨机连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744609A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-10-09 | 陕西正元秦电环保产业有限公司 | 一种球磨机 |
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