CN111744609A - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉碎装置的领域，公开了一种球磨机，其包括支座、球磨机本体、进气管、第一进料管、卸料管、下料斗及出气管，第一进料管顶部连通设有粗滤进料斗，球磨机本体一侧设有精滤检测装置，精滤检测装置包括壳体、转动管及筛分筒，筛分筒底部转动连通设有不合格物料回收管，壳体底部位于不合格物料回收管两侧连通设有合格物料下料斗，壳体顶部位于转动管一侧设有驱动转动管转动的动力装置，转动管内转动设置有第二进料管，第二进料管一端伸入转动管内，下料斗出料口与第二进料管远离筛分筒的一端连通设有提料送料装置。本申请的球磨机能够改善物料研磨不充分的情况，使研磨后的物料更加均匀，进而保证产品质量。

Description

一种球磨机

技术领域

本申请涉及粉碎装置的领域，尤其是涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛的应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干法或湿法粉磨。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，现有的球磨机主要包括给料部、回转部、承重部、出料部、传动部。球磨机回转部的主体为一筒体，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，一般按照不同直径和一定比例装入筒中。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机给料部装入筒体内，当球磨机筒体转动时，研磨体由于惯性、离心力及摩擦力作用附在筒体衬板上被筒体带走，当研磨体被带到一定的高度后，由于其本身的重力作用被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒内的物料给击碎。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中研磨物料。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的球磨机存在物料研磨不充分的情况，研磨后的物料不均匀影响产品质量。

发明内容

为了改善物料研磨不充分的情况，使研磨后的物料更加均匀，保证产品质量，本申请提供一种球磨机。

本申请提供的一种球磨机采用如下的技术方案：

一种球磨机，包括支座及设置在支座顶部的球磨机本体，所述球磨机本体一端设有进气管，所述进气管顶部连通设有第一进料管，所述第一进料管顶部连通设有粗滤进料斗，所述球磨机本体另一端设有用于与球磨机驱动装置连接的卸料管，所述卸料管底部连通设有下料斗，所述卸料管顶部连通设有出气管，所述球磨机本体一侧设有精滤检测装置，所述精滤检测装置包括壳体，所述壳体顶壁竖直转动穿设有转动管，所述转动管底部连通设有带有滤孔的筛分筒，所述筛分筒底部转动连通设有不合格物料回收管，所述不合格物料回收管从所述壳体底壁穿出，所述不合格物料回收管上设有第一控制阀，所述壳体底部位于不合格物料回收管两侧连通设有合格物料下料斗，所述合格物料下料斗的料管上设有第二控制阀，所述壳体顶部位于所述转动管一侧设有驱动转动管转动的动力装置，所述转动管内转动设置有第二进料管，所述第二进料管一端伸入所述转动管内，所述下料斗出料口与所述第二进料管远离筛分筒的一端连通设有提料送料装置。

通过采用上述技术方案，将初步破碎的物料倒入粗滤进料斗内，通过粗滤进料斗对物流进行筛分，符合要求的物料经第一进料管进入球磨机本体内进一步研磨，对不符合要求的物料再次进行破碎，使进入球磨机本体内的物料的料径大小均匀，进而使物料研磨更加充分，研磨后的物料更加均匀；经球磨机本体研磨后的物料从下料斗排出，并通过提料送料装置及第二进料管输送到筛分筒内，通过动力装置控制转动管转动，转动管转动带动筛分筒转动，筛分筒转动的过程中通过离心力将合格的物料与不合格的物料分离，合格的物料通过筛分筒的滤孔，并从合格物料下料斗排出，不合格的物料留在筛分筒内，并通过不合格物料回收管回收，通过精滤检测装置对研磨后的物料进行筛选，进而保证产品质量；本申请通过粗滤进料斗保证进入球磨机本体内的物料的料径大小均匀，进而使物料研磨更加充分，研磨后的物料更加均匀，提高研磨效率；通过精滤检测装置对研磨后的物料进行筛选，使筛选后的产品料径更加均匀，提高产品质量。

优选的，所述动力装置包括设置在壳体顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动管平行，所述第一电机的输出轴端部同轴设有主动齿轮，所述转动管顶部同轴固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，当用户需要使用精滤检测装置对研磨后的物料进行筛选时，启动第一电机使其输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转动管转动，转动管转动带动筛分筒转动对物料进行筛分，结构简单，方便用户使用。

优选的，所述粗滤进料斗包括斗体，所述斗体内部设置有筛网，所述斗体侧壁连通设有排料管，所述排料管进料口位于所述筛网上方，且紧贴所述筛网设置。

通过采用上述技术方案，将经初步破碎的物料倒入斗体内，通过筛网对物料进行筛分，符合要求的物料依次通过筛网及第一进料管进入球磨机本体，不符合要求的物料从排料管排出，结构简单，使用方便。

优选的，所述斗体外部一侧设有敲击防堵塞装置，所述敲击防堵塞装置包括设置在斗体一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴端部同轴设有凸轮。

通过采用上述技术方案，当粗滤进料斗内有物料时，启动第二电机使其输出轴转动带动凸轮转动，凸轮转动不断敲击斗体侧壁，使斗体内物料不断振动，减少斗体内物料堵塞的情况，使斗体正常下料。

优选的，所述斗体下料管与所述第一进料管之间设置有缓冲进料软管。

通过采用上述技术方案，缓冲进料软管起减振缓冲的作用，延长斗体下料管与第一进料管连接部的使用寿命。

优选的，所述不合格物料回收管底端与所述斗体下料管之间连通设有循环进料管。

通过采用上述技术方案，通过循环进料管将精滤检测装置筛出的不合格物料直接传送到斗体下料管，使物料再次进入球磨机本体进行研磨，方便用户使用；且整个过程物料不与外界空气接触，减少扬尘。

优选的，所述支座正上方设置有固定板，所述固定板与所述支座之间通过支腿连接，所述壳体、所述斗体均通过所述固定板固定，相邻的两支座之间固定设置有双层隔音玻璃板，所述双层隔音玻璃板顶端与所述固定板连接，所述双层隔音玻璃板底端与所述支座连接。

通过采用上述技术方案，通过固定板对壳体及斗体进行固定，减小整体装置的占地面积；通过双层隔音玻璃板、固定板及支座将球磨机本体与工作场地隔开，减小工作场地内的噪音。

优选的，所述支座底部设置有若干互相平行的缓冲座。

通过采用上述技术方案，通过缓冲座对整个装置进行减振，不仅可以减小装置工作时的噪音，而且可以延长装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过粗滤进料斗保证进入球磨机本体内的物料的料径大小均匀，进而使物料研磨更加充分，研磨后的物料更加均匀，提高研磨效率；通过精滤检测装置对研磨后的物料进行筛选，使筛选后的产品料径更加均匀，提高产品质量。

2.通过循环进料管将精滤检测装置筛出的不合格物料直接传送到斗体下料管，使物料再次进入球磨机本体进行研磨，方便用户使用；且整个过程物料不与外界空气接触，减少扬尘；

3.通过双层隔音玻璃板、固定板及支座将球磨机本体与工作场地隔开，减小工作场地内的噪音；

4.通过缓冲座对整个装置进行减振，不仅可以减小装置工作时的噪音，而且可以延长装置的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的粗滤进料斗的部分剖面图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是本申请实施例的精滤检测装置及提料送料装置的部分剖面示意图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是本申请实施例的精滤检测装置及提料送料装置的部分结构示意图；

图7是本申请实施例的缓冲座剖面示意图。

附图标记说明：1、支座；2、球磨机本体；21、进气管；211、第一进料管；212、缓冲进料软管；22、粗滤进料斗；221、斗体；222、筛网；223、排料管；23、卸料管；24、下料斗；25、出气管；3、精滤检测装置；31、壳体；32、转动管；33、筛分筒；34、不合格物料回收管；341、循环进料管；35、第一控制阀；36、合格物料下料斗；37、第二控制阀；38、动力装置；381、第一电机；382、主动齿轮；383、从动齿轮；39、第二进料管；4、提料送料装置；41、第一连接部；42、第二连接部；43、第三连接部；431、外壳；432、第一驱动辊；4321、第三电机；4322、主动链轮；433、第二驱动辊；4331、从动链轮；4332、链条；434、皮带；435、送料板；5、敲击防堵塞装置；51、第二电机；52、凸轮；6、固定板；61、支腿；62、双层隔音玻璃板；7、缓冲座；71、第一固定槽；72、第二固定槽；73、弹性缓冲组件；731、套筒；732、支杆；733、缓冲弹簧；74、活塞缓冲组件；741、活塞筒；742、活塞杆；743、活塞头。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球磨机。参照图1，一种球磨机包括支座1及通过螺栓固定在支座1顶部的球磨机本体2，球磨机本体2一端焊接有进气管21，进气管21顶部连通焊接有第一进料管211，第一进料管211顶部连通设有粗滤进料斗22，球磨机本体2另一端设有用于与球磨机驱动装置连接的卸料管23，球磨机驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴与卸料管23通过联轴器连接，卸料管23底部连通焊接有下料斗24，卸料管23顶部连通焊接有出气管25，球磨机本体2一侧设有精滤检测装置3。将初步破碎的物料倒入粗滤进料斗22内，通过粗滤进料斗22对物流进行筛分，符合要求的物料经第一进料管211进入球磨机本体2内进一步研磨，对不符合要求的物料再次进行破碎，使进入球磨机本体2内的物料的料径大小均匀，进而使物料研磨更加充分，研磨后的物料更加均匀。

如图1所示，支座1正上方设置有固定板6，固定板6与支座1之间通过支腿61连接，粗滤进料斗22、精滤检测装置3均通过固定板6固定，相邻的两支座1之间固定有双层隔音玻璃板62，双层隔音玻璃板62顶端与固定板6连接，双层隔音玻璃板62底端与支座1连接。通过固定板6对粗滤进料斗22及精滤检测装置3进行固定，减小整体装置的占地面积；通过双层隔音玻璃板62、固定板6及支座1将球磨机本体2与工作场地隔开，减小工作场地内的噪音。

如图1、图2所示，粗滤进料斗22包括斗体221，斗体221穿设在固定板6上，斗体221侧壁与固定板6通过螺栓连接，斗体221内部倾斜安装有筛网222，斗体221侧壁连通开设有排料管223，排料管223进料口位于筛网222较低一端上方，且紧贴筛网222设置。将经初步破碎的物料倒入斗体221内，通过筛网222对物料进行筛分，符合要求的物料依次通过筛网222及第一进料管211进入球磨机本体2，不符合要求的物料从排料管223排出，结构简单，使用方便。

如图1、图3所示，斗体221外部一侧设有敲击防堵塞装置5，敲击防堵塞装置5包括设置在斗体221一侧的第二电机51，第二电机51的输出轴端部同轴焊接有凸轮52，本实施例中第二电机51壳体通过螺栓固定在固定板6上，当粗滤进料斗22内有物料时，启动第二电机51使其输出轴转动带动凸轮52转动，凸轮52转动不断敲击斗体221侧壁，使斗体221内物料不断振动，减少斗体221内物料堵塞的情况，使斗体221正常下料。

如图2所示，斗体221下料管与第一进料管211之间设置有缓冲进料软管212。缓冲进料软管212起减振缓冲的作用，延长斗体221下料管与第一进料管211连接部的使用寿命。

如图4、图5所示，精滤检测装置3包括壳体31，壳体31穿设在固定板6上，壳体31侧壁与固定板6通过螺栓连接，壳体31顶壁竖直转动穿设有转动管32，转动管32底部连通焊接有带有滤孔的筛分筒33，筛分筒33底部转动连通固定有不合格物料回收管34，不合格物料回收管34从壳体31底壁穿出，不合格物料回收管34上安装有第一控制阀35，壳体31底部位于不合格物料回收管34两侧连通焊接有合格物料下料斗36，合格物料下料斗36的料管上安装有第二控制阀37，壳体31顶部位于转动管32一侧设有驱动转动管32转动的动力装置38，转动管32内转动设置有第二进料管39，第二进料管39一端伸入转动管32内，下料斗24出料口与第二进料管39远离筛分筒33的一端连通设有提料送料装置4。经球磨机本体2研磨后的物料从下料斗24排出，并通过提料送料装置4及第二进料管39输送到筛分筒33内，通过动力装置38控制转动管32转动，转动管32转动带动筛分筒33转动，筛分筒33转动的过程中通过离心力将合格的物料与不合格的物料分离，合格的物料通过筛分筒33的滤孔，并从合格物料下料斗36排出，不合格的物料留在筛分筒33内，并通过不合格物料回收管34回收，通过精滤检测装置3对研磨后的物料进行筛选，进而保证产品质量。

如图4、图5所示，动力装置38包括设置在壳体31顶部的第一电机381，第一电机381的输出轴与转动管32平行，第一电机381的输出轴端部同轴焊接有主动齿轮382，转动管32顶部同轴固定套设有与主动齿轮382啮合的从动齿轮383，本实施例中壳体31顶部设有L型固定板，L型固定板的竖直部与壳体31顶部焊接，L型固定板的水平部远离壳体31顶壁，第一电机381的壳体通过螺栓固定在L型固定板水平部底部。当用户需要使用精滤检测装置3对研磨后的物料进行筛选时，启动第一电机381使其输出轴转动带动主动齿轮382转动，主动齿轮382转动带动与其啮合的从动齿轮383转动，从动齿轮383转动带动转动管32转动，转动管32转动带动筛分筒33转动对物料进行筛分，结构简单，方便用户使用。

如图1、图2所示，不合格物料回收管34底端与斗体221下料管之间连通设有循环进料管341，通过循环进料管341将精滤检测装置3筛出的不合格物料直接传送到斗体221下料管，使物料再次进入球磨机本体2进行研磨，方便用户使用；且整个过程物料不与外界空气接触，减少扬尘。

如图4、图6所示，提料送料装置4包括与下料斗24底端连通设置的第一连接部41及与第二进料管39顶部连通设置的第二连接部42，第一连接部41与第二连接部42平行，第一连接部41与第二连接部42之间垂直连通设有第三连接部43，第一连接部41、第三连接部43及第二连接部42依次焊接在一起。第三连接部43包括与第一连接部41及第二连接部42连通的外壳431，外壳431顶部转动穿设有第一驱动辊432，外壳431底部穿设有第二驱动辊433，第一驱动辊432与第二驱动辊433平行，第一驱动辊432与第二驱动辊433之间设置有皮带434，皮带434外部与第一驱动辊432平行设有若干送料板435，送料板435与皮带434传输面垂直固定，第一驱动辊432穿出外壳431的一端同轴焊接有第三电机4321，第一驱动辊432穿出外壳431的另一端同轴焊接有主动链轮4322，第二驱动辊433穿出外壳431的一端同轴焊接有从动链轮4331，从动链轮4331位于主动链轮4322正下方，从动链轮4331与主动链轮4322之间匹配套设有链条4332。通过下料斗24将物料排出到第一连接部41，启动第三电机4321使其输出轴转动带动第一驱动辊432转动，第一驱动辊432转动带动主动链轮4322转动，主动链轮4322通过链条4332带动从动链轮4331转动，从动链轮4331转动带动第二驱动辊433转动，进而带动皮带434转动，皮带434运动带动送料板435运动将物料从第一连接部41传输到第二连接部42，到达第二连接部42的物料通过第二进料管39进入筛分筒33内。

如图7所示，支座1底部设置有若干互相平行的缓冲座7，通过缓冲座7对整个装置进行减振，不仅可以减小装置工作时的噪音，而且可以延长装置的使用寿命。缓冲座7包括顶部开口的第一固定槽71及底部开口的第二固定槽72，第二固定槽72套设在第一固定槽71顶部，第二固定槽72顶部与支座1底部螺栓连接，第一固定槽71内部底壁与第二固定槽72内部顶壁之间竖直均匀固定有弹性缓冲组件73，第一固定槽71内部底壁与第二固定槽72内部顶壁之间竖直均匀固定有活塞缓冲组件74，活塞缓冲组件74与弹性缓冲组件73交错设置。弹性缓冲组件73包括垂直焊接在第二固定槽72内部顶壁的套筒731及垂直焊接在第一固定槽71内部底壁的支杆732，支杆732活动套设在套筒731内部，第二固定槽72内部顶壁与第一固定槽71内部底壁之间焊接有缓冲弹簧733，缓冲弹簧733套设在套筒731外周；活塞缓冲组件74包括垂直焊接在第一固定槽71内部底壁的活塞筒741及垂直焊接在第二固定槽72内部顶壁的活塞杆742，活塞杆742远离第二固定槽72内部顶壁一侧同轴固定有活塞头743，活塞头743滑动设置在活塞筒741内。

本申请实施例一种球磨机的实施原理为：本申请的球磨机在使用时，将初步破碎的物料倒入斗体221内，通过筛网222对物料进行筛分，符合要求的物料依次通过筛网222及第一进料管211进入球磨机本体2进行研磨，不符合要求的物料从排料管223排出再次破碎；

当斗体221内有物料时，启动第二电机51使其输出轴转动带动凸轮52转动，凸轮52转动不断敲击斗体221侧壁，使斗体221内物料不断振动，减少斗体221内物料堵塞的情况，使斗体221正常下料；

经球磨机本体2研磨后的物料从下料斗24排出到第一连接部41，启动第三电机4321使其输出轴转动带动第一驱动辊432转动，第一驱动辊432转动带动主动链轮4322转动，主动链轮4322通过链条4332带动从动链轮4331转动，从动链轮4331转动带动第二驱动辊433转动，进而带动皮带434转动，皮带434运动带动送料板435运动将物料从第一连接部41传输到第二连接部42，到达第二连接部42的物料通过第二进料管39进入筛分筒33内；

启动第一电机381使其输出轴转动带动主动齿轮382转动，主动齿轮382转动带动与其啮合的从动齿轮383转动，从动齿轮383转动带动转动管32转动，转动管32转动带动筛分筒33转动，筛分筒33转动的过程中通过离心力将合格的物料与不合格的物料分离，合格的物料通过筛分筒33的滤孔，并从合格物料下料斗36排出，不合格的物料留在筛分筒33内，并通过不合格物料回收管34及循环进料管341再次进入球磨机本体2进行研磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球磨机，其特征在于：包括支座（1）及设置在支座（1）顶部的球磨机本体（2），所述球磨机本体（2）一端设有进气管（21），所述进气管（21）顶部连通设有第一进料管（211），所述第一进料管（211）顶部连通设有粗滤进料斗（22），所述球磨机本体（2）另一端设有用于与球磨机驱动装置连接的卸料管（23），所述卸料管（23）底部连通设有下料斗（24），所述卸料管（23）顶部连通设有出气管（25），所述球磨机本体（2）一侧设有精滤检测装置（3），所述精滤检测装置（3）包括壳体（31），所述壳体（31）顶壁竖直转动穿设有转动管（32），所述转动管（32）底部连通设有带有滤孔的筛分筒（33），所述筛分筒（33）底部转动连通设有不合格物料回收管（34），所述不合格物料回收管（34）从所述壳体（31）底壁穿出，所述不合格物料回收管（34）上设有第一控制阀（35），所述壳体（31）底部位于不合格物料回收管（34）两侧连通设有合格物料下料斗（36），所述合格物料下料斗（36）的料管上设有第二控制阀（37），所述壳体（31）顶部位于所述转动管（32）一侧设有驱动转动管（32）转动的动力装置（38），所述转动管（32）内转动设置有第二进料管（39），所述第二进料管（39）一端伸入所述转动管（32）内，所述下料斗（24）出料口与所述第二进料管（39）远离筛分筒（33）的一端连通设有提料送料装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述动力装置（38）包括设置在壳体（31）顶部的第一电机（381），所述第一电机（381）的输出轴与所述转动管（32）平行，所述第一电机（381）的输出轴端部同轴设有主动齿轮（382），所述转动管（32）顶部同轴固定套设有与主动齿轮（382）啮合的从动齿轮（383）。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于：所述粗滤进料斗（22）包括斗体（221），所述斗体（221）内部设置有筛网（222），所述斗体（221）侧壁连通设有排料管（223），所述排料管（223）进料口位于所述筛网（222）上方，且紧贴所述筛网（222）设置。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机，其特征在于：所述斗体（221）外部一侧设有敲击防堵塞装置（5），所述敲击防堵塞装置（5）包括设置在斗体（221）一侧的第二电机（51），所述第二电机（51）的输出轴端部同轴设有凸轮（52）。

5.根据权利要求3所述的一种球磨机，其特征在于：所述斗体（221）下料管与所述第一进料管（211）之间设置有缓冲进料软管（212）。

6.根据权利要求3所述的一种球磨机，其特征在于：所述不合格物料回收管（34）底端与所述斗体（221）下料管之间连通设有循环进料管（341）。

7.根据权利要求4所述的一种球磨机，其特征在于：所述支座（1）正上方设置有固定板（6），所述固定板（6）与所述支座（1）之间通过支腿（61）连接，所述壳体（31）、所述斗体（221）均通过所述固定板（6）固定，相邻的两支座（1）之间固定设置有双层隔音玻璃板（62），所述双层隔音玻璃板（62）顶端与所述固定板（6）连接，所述双层隔音玻璃板（62）底端与所述支座（1）连接。

8.根据权利要求4所述的一种球磨机，其特征在于：所述支座（1）底部设置有若干互相平行的缓冲座（7）。

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