CN204505610U - 一种废旧塑料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料回收装置，其中，包括：上料单元；粗洗单元；精洗单元；脱水单元，所述脱水单元包括脱水筒、脱水轴和若干个脱水轮，所述脱水轴可旋转地设置在脱水筒上，所述脱水轮固定设置在脱水轴上；粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎筒、粉碎转轴、若干个固定刀和若干个旋转刀；烘干单元，所述烘干单元包括流量控制装置和烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱和风扇。本实用新型自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便，各单元生产节拍一致，节省能源，单位时间生产量高，减少了人员的干预，同时节省人力的投入。

Description

一种废旧塑料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料回收设备领域，具体涉及一种废旧塑料回收装置。

背景技术

目前随着社会的发展，人们生活垃圾越来越多，人们环保意识的增强，采取填埋措施不是长远之计，同时因资源的紧缺，为了长期的发展，人们不得不对生活垃圾进行回收处理；塑料是人们生活垃圾中较为常见的垃圾之一，废旧塑料在自然状态下极难降解，因此对废旧塑料回收再生利用是必不可少处理方式，塑料在回收时先进行分类、破碎、清洗、烘干、重新造粒，使其成为再生资源。

中国专利CN201320321100.5公开了一种塑料回收生产线，主要包括下料装置、螺杆送料机、成型机、冷却水箱、切粒机，所述下料装置包括薄膜强制下料机、定量送料机；所述薄膜强制下料机包括垂直设置在料斗中部的螺杆，所述定量送料机为螺杆结构。优点在于，1.双进料口设计，两套送料装置解决不同物理特性的原料生产问题；2.机器内部自带风冷式冷水机，通过合量的水道联接，既解决减速箱、料筒进料段、液压换网器的温度控制问题，又能将机器拉条冷却水槽的冷却水降温，达到水机器内部循环使用，节水环保。

中国专利CN201310047234.7公开了一种废塑料回收利用***，旨在解决现有的废塑料回收利用***结构复杂，工艺繁琐，需要对废塑料原料进行水洗，废塑料回收成本高，塑料原料的利用率低，而且废塑料回收过程产生的有害气体会污染环境的不足。该实用新型包括依次相连的进料装置、挤出装置、出料装置和吸尘装置，进料装置。进料装置使废塑料原料不需要水洗就可以输送到挤出装置处理，减少了清洗设备的投入，降低了废塑料回收成本，增加了废塑料原料的利用率。出料装置全封闭式设计，废气全部引到吸尘装置内，不会污染环境。而且废塑料回收过程产生的烟气温度较低，不会产生二恶英等有害气体，更加环保。

上述两个专利虽能较为完善的处理废旧塑料，但因自身结构复杂，制造成本高，导致前期投入成本巨大，塑料再生利用会因资金投入太大受到阻碍，不便大幅度推广。

因此急需一种自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便的废旧塑料回收装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便的废旧塑料回收装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料回收装置，其中，包括：上料单元，所述上料单元包括支撑架和抓料装置，所述抓料装置可移动地设置在支撑架的导轨轴上，所述抓料装置包括机体、驱动缸、活动爪和固定爪，所述活动爪可转动地设置在机体上，所述驱动缸的一端固定连接在机体上，驱动缸的另一端固定连接在活动爪上，所述固定爪固定设置在机体上，且与活动爪相对应；粗洗单元，所述粗洗单元位于上料单元的一侧，所述粗洗单元包括粗洗箱体和粗洗转轴，所述粗洗转轴可旋转地设置在粗洗箱体上，且容纳在粗洗箱体的粗洗腔体内，所述粗洗转轴上固定设有叶轮；精洗单元，所述精洗单元位于粗洗单元的一侧，所述精洗单元包括精洗箱体、若干个传动机构和若干个精洗装置，所述精洗箱体连接在粗洗箱体的下料端，所述传动机构包括搅拌电机、皮带、主动带轮和从动带轮，所述搅拌电机固定设置在精洗箱体上，所述主动带轮安装在搅拌电机的输出轴上，主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转，所述精洗装置包括滚轮，所述滚轮可旋转地设置在精洗箱体上，从动带轮固定在滚轮的一端；输送单元，所述输送单元位于精洗箱体的下料端，所述输送单元包括驱动链轮和从动链轮，所述驱动链轮通过传动链驱动从动链轮旋转；脱水单元，所述脱水单元位于输送单元的一侧，所述脱水单元包括脱水筒、脱水轴和若干个脱水轮，所述脱水筒呈圆柱形，脱水筒具有一脱水腔，所述脱水轴可旋转地设置在脱水筒上，且容纳在脱水腔内，所述脱水轮固定设置在脱水轴上，且沿脱水轴的轴向分布；粉碎单元，所述粉碎单元位于脱水筒的一侧，所述粉碎单元包括粉碎筒、粉碎转轴、若干个固定刀和若干个旋转刀，所述粉碎筒通过入料口连接在脱水筒的下料端，所述粉碎筒具有一粉碎腔，所述粉碎转轴可旋转地设置在粉碎筒上，且容纳在粉碎腔内，所述固定刀固定设置在粉碎筒的内壁上，且沿粉碎筒的轴向分布，所述旋转刀固定设置在粉碎转轴上，且与固定刀相对应；烘干单元，所述烘干单元连接在粉碎单元的出料斗上，所述烘干单元包括流量控制装置和烘干装置，所述流量控制装置包括烘干入口和入口门，所述入口门可旋转地设置在烘干入口上，所述烘干装置包括烘干箱和风扇，所述烘干箱位于入口门的下方，所述风扇设置在烘干箱内。

通过采用上述技术方案，该回收装置节省了人力，提高了废塑料的回收效率和质量，单位时间处理的废塑料数量明显提高，该回收装置为流水线生产模式，各单元紧密连接在一起，生产节拍协调一致，日处理废旧塑料量大，可满足大量废旧塑料的处理，而且占用生产场地少，另外减少环境污染。

进一步地，所述滚轮容纳在精洗箱体的精洗腔体内，所述滚轮上设有若干个搅拌轮，所述搅拌轮沿滚轮的轴向分布，所述搅拌轮具有一对环形凸缘和环形凹槽，所述凹槽位于两个凸缘之间，所述凹槽具有一对倾斜的凹槽侧边，所述凹槽侧边与凸缘的顶面相连接。

通过采用上述技术方案，使废旧塑料得到进一步清洗，若干个搅拌轮拍打废旧塑料，加速废旧塑料杂物的清除，使回收料质量得到提高，提高生产效率。

进一步地，所述脱水单元还包括脱水电机、进料口和过滤器，所述脱水电机固定设置在脱水筒上，脱水电机的输出轴与脱水轴的上端相连接，所述进料口设置在脱水筒的一侧，进料口与输送单元的末端相连接，所述过滤器连接在脱水筒的下方。

通过采用上述技术方案，加速清洗后的废旧塑料脱水，过滤器使脱出的水中杂质被过滤，减少回收水的再次处理费用，使得回收水可以被利用到前工序清洗废旧塑料，节约费用，提高水的利用率。

进一步地，所述脱水轮具有若干个沿脱水轮的本体外周均匀分布的轮杆，所述轮杆的前端具有轮槽，所述轮槽具有轮槽前口和轮槽后口，所述轮槽前口大于轮槽后口。

通过采用上述技术方案，增大摩擦，加速废旧塑料脱水的速度，进而提高生产效率。

更进一步地，所述轮槽还具有一对轮槽侧边，两个轮槽侧边均由轮槽前口延伸至轮槽后口，且两个轮槽侧边均由轮槽的底面延伸至轮杆的前端面上。

通过采用上述技术方案，增大摩擦，使废旧塑料在脱水筒内的滞留时间加长，从而使废旧塑料脱水干净，减少下工序的脱水处理费用。

进一步地，所述旋转刀的前端具有依次连接的第一刃、第二刃和第三刃，所述第一刃和第二刃的夹角为B，所述夹角B为125°～135°。

通过采用上述技术方案，使废旧塑料在粉碎筒内破碎的速度加快，提高了破碎效率，夹角B为125°～135°使得废旧塑料断裂均匀，产生的粉尘少。

更进一步地，所述夹角B为130°。

通过采用上述技术方案，破碎效率和粉尘数量达到最佳平衡。

进一步地，所述粉碎单元还包括粉碎电机和汇料斗，所述粉碎电机固定设置在粉碎筒上，粉碎电机的输出轴与粉碎转轴的上端相连接，所述汇料斗连接在粉碎筒的下端，所述出料斗连接在汇料斗的下端。

通过采用上述技术方案，破碎后的塑料颗粒得到混合，使得水均匀分布在塑料颗粒中，便于下道工序提高烘干效率和烘干质量。

进一步地，所述烘干箱包括依次相连接的分流腔、过渡腔、阻止口和烘干出料口，所述烘干箱还包括出风口、阻止轮和阻止门，所述出风口位于分流腔和过渡腔之间，所述阻止轮位于阻止口和烘干出料口之间，所述阻止门位于阻止口和风扇之间，所述风扇具有若干个扇叶，所述扇叶具有一呈弧形的扇叶内壁。

通过采用上述技术方案，使得塑料颗粒流速适合，流量保持一致，从而提高烘干速度，保证烘干质量，阻止轮控制流经的颗粒充分得到烘干，阻止门控制流量和流速，既保证烘干效率有保证烘干质量，另外阻止门可以依据质量和效率要求控制不同颗粒大小的物料生产。

更进一步地，还包括供水单元、废水收集单元和控制单元，所述供水单元包括驱动泵、若干个出水管和若干个增压泵，所述出水管的一端连接在驱动泵上，出水管的另一端连接在增压泵上，所述增压泵上均设有若干个喷淋管，所述喷淋管均位于粗洗箱体的上部和精洗箱体的上部，所述废水收集单元包括废水收集箱，所述废水收集箱位于过滤器的下方，所述废水收集箱具有一废水收集腔，所述过滤器的末端延伸至废水收集腔。

通过采用上述技术方案，提高水的利用率，加速粗洗和精洗速度，废水收集单元使水得到回收和利用，避免水的浪费和污染，控制单元的设置，提高了回收装置各单元的自动化程度，使得各单元生产节拍得到协调，节省能源，单位时间生产数量达到最佳，同时控制单元的设置减少了人员的干预，同时节省人力。

本实用新型的优点是：自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便，各单元生产节拍一致，节省能源，单位时间生产量高，减少了人员的干预，同时节省人力的投入，各单元相对集中，便于集成控制，也便于人员的操作，从总体上，既提高了设备运行的安全性，也减少了用工数量，增强了清洗的力度，进而提高废旧塑料的回收率及产品的品质。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上料单元的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的又一局部结构示意图；

图5是本实用新型的精洗单元的局部结构示意图；

图6是本实用新型的搅拌轮的局部结构示意图；

图7是本实用新型的脱水轮的局部结构示意图；

图8是本实用新型的旋转刀的局部结构示意图；以及

图9是本实用新型的风扇的结构示意图。

其中，图中标记为：

100为上料单元、101为支撑架、102为驱动缸、103为导轨轴、104为机体、105为活动爪、106为固定爪、200为粗洗单元、201为粗洗箱体、202为粗洗转轴、203为叶轮、204为粗洗腔体、300为供水单元、301为驱动泵、302为出水管、303为增压泵、304为喷淋管、400为精洗单元、401为精洗箱体、402为滚轮、403为精洗腔体、404为主动带轮、405为皮带、406为从动带轮、407为搅拌轮、4071为凸缘、4072为凹槽、4073为凹槽侧边、408为搅拌电机、500为输送单元、501为驱动链轮、502为从动链轮、503为传动链、600为脱水单元、601为脱水筒、602为脱水轴、603为脱水电机、604为进料口、605为过滤器、606为脱水轮、6061为轮槽前口、6062为轮槽侧边、6063为轮槽、6064为轮槽后口、700为粉碎单元、701为入料口、702为粉碎电机、703为粉碎转轴、704为粉碎筒、705为固定刀、706为旋转刀、7061为第一刃、7062为第二刃、7063为第三刃、707为汇料斗、708为出料斗、800为烘干单元、801为烘干入口、802为入口门、803为分流腔、804为风扇、8041为扇叶、8042为扇叶内壁、805为烘干出料口、806为阻止轮、807为阻止门、808为阻止口、809为过渡腔、810为出风口、811为烘干箱、900为废水收集单元、901为废水收集箱、902为废水收集腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图9，如图1所示的一种废旧塑料回收装置，其中，该废旧塑料回收装置包括上料单元100、粗洗单元200、供水单元300、精洗单元400、输送单元500、脱水单元600、粉碎单元700、烘干单元800、废水收集单元900和控制单元，粗洗单元200位于上料单元100的一侧，供水单元300位于粗洗单元200和精洗单元400的上部，精洗单元400位于粗洗单元200的一侧，脱水单元600位于输送单元500的一侧，如图3所示，输送单元500位于精洗箱体401的下料端，如图4所示，粉碎单元700位于脱水筒601的一侧，烘干单元800连接在粉碎单元700的出料斗708上。

如图2所示，为了节省了人力，提高生产产量，设置上料单元100，上料单元100包括支撑架101和抓料装置，抓料装置可移动地设置在支撑架101的导轨轴103上，因而便于机动地抓取不同场所的物料，抓取物料的空间增大，抓料装置包括机体104、驱动缸102、活动爪105和固定爪106，活动爪105可转动地设置在机体104上，驱动缸102的一端固定连接在机体104上，驱动缸102的另一端固定连接在活动爪105上，固定爪106固定设置在机体104上，且与活动爪105相对应，因而抓取上料工作完全由抓料装置完成，减少操作人员劳动强度，同时提高上料速度和上料的数量，加快生产速度和产量。

如图3所示，为提高清洗速度、产量和清洗质量，该废旧塑料回收装置设有粗洗单元200、供水单元300和精洗单元400，粗洗单元200包括粗洗箱体201和粗洗转轴202，粗洗转轴202可旋转地设置在粗洗箱体201上，且容纳在粗洗箱体201的粗洗腔体204内，粗洗转轴202上固定设有叶轮203，叶轮203的设置加速废旧塑料的搅拌，使塑料上的杂物得到充分搅拌脱离，供水单元300包括驱动泵301、若干个出水管302和若干个增压泵303，出水管302的一端连接在驱动泵301上，出水管302的另一端连接在增压泵303上，增压泵303上均设有若干个喷淋管304，喷淋管304均位于粗洗箱体201的上部和精洗箱体401的上部。

精洗单元400包括精洗箱体401、若干个传动机构和若干个精洗装置，若干个传动机构和若干个精洗装置提高了精洗的速度、产量和质量，保证回收塑料的品质，精洗箱体401连接在粗洗箱体201的下料端，如图5所示，传动机构包括搅拌电机408、皮带405、主动带轮404和从动带轮406，搅拌电机408固定设置在精洗箱体401上，主动带轮404安装在搅拌电机408的输出轴上，主动带轮404通过皮带405带动从动带轮406旋转，精洗装置包括滚轮402，滚轮402可旋转地设置在精洗箱体401上加速清洗速度，加速污物去除速度，从动带轮406固定在滚轮402的一端。

如图5所示，滚轮402容纳在精洗箱体401的精洗腔体403内，滚轮402上设有若干个搅拌轮407，搅拌轮407沿滚轮402的轴向分布，使废旧塑料得到进一步清洗，若干个搅拌轮407拍打废旧塑料，加速废旧塑料杂物的清除，使回收料质量得到提高，提高生产效率，如图6所示，搅拌轮407的一对环形凸缘4071和环形凹槽4072加速塑料的搅拌，增大搅拌轮407与塑料间的摩擦，提高清洗速度和清洗质量，凹槽4072位于两个凸缘4071之间，凹槽4072具有一对倾斜的凹槽侧边4073，凹槽侧边4073与凸缘4071的顶面相连接。

如图3所示，输送单元500包括驱动链轮501和从动链轮502，驱动链轮501通过传动链503驱动从动链轮502旋转，使清洗后的塑料快速输送，驱动链轮501、从动链轮502和传动链503的设置结构简单，便于将含水的、沉重的塑料输送，更利于维修和维护。

如图4所示，为了将清洗后的塑料上的水脱离，在该废旧塑料回收装置中设置脱水单元600，脱水单元600包括脱水筒601、脱水轴602和若干个脱水轮606，脱水筒601呈圆柱形，脱水筒601具有一脱水腔，脱水轴602可旋转地设置在脱水筒601上，且容纳在脱水腔内，脱水轮606固定设置在脱水轴602上，且沿脱水轴602的轴向分布，脱水单元600的另一作用使得粘结在塑料上的残余杂质在离心力的作用下去除，进而提高塑料的清洁度，提高产品回收品质。

如图4所示，脱水单元600还包括脱水电机603、进料口604和过滤器605，脱水电机603固定设置在脱水筒601上，脱水电机603的输出轴与脱水轴602的上端相连接，进料口604设置在脱水筒601的一侧，进料口604与输送单元500的末端相连接，过滤器605连接在脱水筒601的下方，加速清洗后的废旧塑料脱水，过滤器605使脱出的水中杂质被过滤，减少回收水的再次处理费用，使得回收水可以被利用到前工序清洗废旧塑料，节约费用，提高水的利用率。

如图7所示，脱水轮606具有若干个沿脱水轮606的本体外周均匀分布的轮杆，轮杆的前端具有轮槽6063，轮槽6063增大摩擦，加速废旧塑料脱水的速度，进而提高生产效率，轮槽6063具有轮槽前口6061和轮槽后口6064，轮槽前口6061大于轮槽后口6064，轮槽6063还具有一对轮槽侧边6062，两个轮槽侧边6062均由轮槽前口6061延伸至轮槽后口6064，且两个轮槽侧边6062均由轮槽6063的底面延伸至轮杆的前端面上，这样达到增大摩擦的作用，使废旧塑料在脱水筒601内的滞留时间加长，从而使废旧塑料脱水干净，减少下工序的脱水处理费用。

如图4所示，粉碎单元700包括粉碎筒704、粉碎转轴703、若干个固定刀705和若干个旋转刀706，粉碎筒704通过入料口701连接在脱水筒601的下料端，粉碎筒704具有一粉碎腔，粉碎转轴703可旋转地设置在粉碎筒704上，且容纳在粉碎腔内，固定刀705固定设置在粉碎筒704的内壁上，且沿粉碎筒704的轴向分布，旋转刀706固定设置在粉碎转轴703上，且与固定刀705相对应。

粉碎单元700还包括粉碎电机702和汇料斗707，粉碎电机702固定设置在粉碎筒704上，粉碎电机702的输出轴与粉碎转轴703的上端相连接，汇料斗707连接在粉碎筒704的下端，出料斗708连接在汇料斗707的下端，破碎后的塑料颗粒得到混合，使得水均匀分布在塑料颗粒中，便于下道工序提高烘干效率和烘干质量。

如图8所示，旋转刀706的前端具有依次连接的第一刃7061、第二刃7062和第三刃7063，使废旧塑料在粉碎筒704内破碎的速度加快，提高了破碎效率，第一刃7061和第二刃7062的夹角为B，夹角B为125°～135°，使得废旧塑料断裂均匀，产生的粉尘少。

优选地，夹角B为130°时，破碎效率和粉尘数量达到最佳平衡。

如图4所示，烘干单元800包括流量控制装置和烘干装置，流量控制装置包括烘干入口801和入口门802，入口门802可旋转地设置在烘干入口801上，使得塑料颗粒流速适合，流量保持一致，从而提高烘干速度，保证烘干质量。

烘干装置包括烘干箱811和风扇804，烘干箱811位于入口门802的下方，风扇804设置在烘干箱811内，烘干箱811包括依次相连接的分流腔803、过渡腔809、阻止口808和烘干出料口805，烘干箱811还包括出风口810、阻止轮806和阻止门807，出风口810位于分流腔803和过渡腔809之间，阻止轮806位于阻止口808和烘干出料口805之间，阻止门807位于阻止口808和风扇804之间，使得塑料颗粒流速适合，流量保持一致，从而提高烘干速度，保证烘干质量，如图9所示，风扇804具有若干个扇叶8041，扇叶8041具有一呈弧形的扇叶内壁8042，阻止轮806控制流经的颗粒充分得到烘干，阻止门807控制流量和流速，既保证烘干效率有保证烘干质量，另外阻止门807可以依据质量和效率要求控制不同颗粒大小的物料生产。

如图4所示，废水收集单元900包括废水收集箱901，提高水的利用率，加速粗洗和精洗速度，废水收集箱901位于过滤器605的下方，废水收集箱901具有一废水收集腔902，过滤器605的末端延伸至废水收集腔902，废水收集单元900使水得到回收和利用，避免水的浪费和污染，控制单元的设置，提高了回收装置各单元的自动化程度，使得各单元生产节拍得到协调，节省能源，单位时间生产数量达到最佳，同时控制单元的设置减少了人员的干预，同时节省人力。

由上述可知，该回收装置自动化程度高，制造成本低，结构简单，维护方便，各单元生产节拍一致，提高了废塑料的回收效率和质量，节省能源，单位时间处理的废塑料数量明显提高，减少了人员的干预，同时节省人力，各单元相对集中，便于集成控制，也便于人员的操作，从总体上，该回收装置为流水线生产模式，各单元紧密连接在一起，生产节拍协调一致，日处理废旧塑料量大，可满足大量废旧塑料的处理，而且占用生产场地少，另外减少环境污染，既提高了设备运行的安全性，增强了清洗的力度，进而提高废旧塑料的回收率及产品的品质。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧塑料回收装置，其特征在于，包括：

上料单元(100)，所述上料单元(100)包括支撑架(101)和抓料装置，所述抓料装置可移动地设置在支撑架(101)的导轨轴(103)上，所述抓料装置包括机体(104)、驱动缸(102)、活动爪(105)和固定爪(106)，所述活动爪(105)可转动地设置在机体(104)上，所述驱动缸(102)的一端固定连接在机体(104)上，驱动缸(102)的另一端固定连接在活动爪(105)上，所述固定爪(106)固定设置在机体(104)上，且与活动爪(105)相对应；

粗洗单元(200)，所述粗洗单元(200)位于上料单元(100)的一侧，所述粗洗单元(200)包括粗洗箱体(201)和粗洗转轴(202)，所述粗洗转轴(202)可旋转地设置在粗洗箱体(201)上，且容纳在粗洗箱体(201)的粗洗腔体(204)内，所述粗洗转轴(202)上固定设有叶轮(203)；

精洗单元(400)，所述精洗单元(400)位于粗洗单元(200)的一侧，所述精洗单元(400)包括精洗箱体(401)、若干个传动机构和若干个精洗装置，所述精洗箱体(401)连接在粗洗箱体(201)的下料端，所述传动机构包括搅拌电机(408)、皮带(405)、主动带轮(404)和从动带轮(406)，所述搅拌电机(408)固定设置在精洗箱体(401)上，所述主动带轮(404)安装在搅拌电机(408)的输出轴上，主动带轮(404)通过皮带(405)带动从动带轮(406)旋转，所述精洗装置包括滚轮(402)，所述滚轮(402)可旋转地设置在精洗箱体(401)上，从动带轮(406)固定在滚轮(402)的一端；

输送单元(500)，所述输送单元(500)位于精洗箱体(401)的下料端，所述输送单元(500)包括驱动链轮(501)和从动链轮(502)，所述驱动链轮(501)通过传动链(503)驱动从动链轮(502)旋转；

脱水单元(600)，所述脱水单元(600)位于输送单元(500)的一侧，所述脱水单元(600)包括脱水筒(601)、脱水轴(602)和若干个脱水轮(606)，所述脱水筒(601)呈圆柱形，脱水筒(601)具有一脱水腔，所述脱水轴(602)可旋转地设置在脱水筒(601)上，且容纳在脱水腔内，所述脱水轮(606)固定设置在脱水轴(602)上，且沿脱水轴(602)的轴向分布；

粉碎单元(700)，所述粉碎单元(700)位于脱水筒(601)的一侧，所述粉碎单元(700)包括粉碎筒(704)、粉碎转轴(703)、若干个固定刀(705)和若干个旋转刀(706)，所述粉碎筒(704)通过入料口(701)连接在脱水筒(601)的下料端，所述粉碎筒(704)具有一粉碎腔，所述粉碎转轴(703)可旋转地设置在粉碎筒(704)上，且容纳在粉碎腔内，所述固定刀(705)固定设置在粉碎筒(704)的内壁上，且沿粉碎筒(704)的轴向分布，所述旋转刀(706)固定设置在粉碎转轴(703)上，且与固定刀(705)相对应；

烘干单元(800)，所述烘干单元(800)连接在粉碎单元(700)的出料斗(708)上，所述烘干单元(800)包括流量控制装置和烘干装置，所述流量控制装置包括烘干入口(801)和入口门(802)，所述入口门(802)可旋转地设置在烘干入口(801)上，所述烘干装置包括烘干箱(811)和风扇(804)，所述烘干箱(811)位于入口门(802)的下方，所述风扇(804)设置在烘干箱(811)内。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，所述滚轮(402)容纳在精洗箱体(401)的精洗腔体(403)内，所述滚轮(402)上设有若干个搅拌轮(407)，所述搅拌轮(407)沿滚轮(402)的轴向分布，所述搅拌轮(407)具有一对环形凸缘(4071)和环形凹槽(4072)，所述凹槽(4072)位于两个凸缘(4071)之间，所述凹槽(4072)具有一对倾斜的凹槽侧边(4073)，所述凹槽侧边(4073)与凸缘(4071)的顶面相连接。

3.根据权利要求1所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，所述脱水单元(600)还包括脱水电机(603)、进料口(604)和过滤器(605)，所述脱水电机(603)固定设置在脱水筒(601)上，脱水电机(603)的输出轴与脱水轴(602)的上端相连接，所述进料口(604)设置在脱水筒(601)的一侧，进料口(604)与输送单元(500)的末端相连接，所述过滤器(605)连接在脱水筒(601)的下方。

4.根据权利要求1所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，所述脱水轮(606)具有若干个沿脱水轮(606)的本体外周均匀分布的轮杆，所述轮杆的前端具有轮槽(6063)，所述轮槽(6063)具有轮槽前口(6061)和轮槽后口(6064)，所述轮槽前口(6061)大于轮槽后口(6064)。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，所述轮槽(6063)还具有一对轮槽侧边(6062)，两个轮槽侧边(6062)均由轮槽前口(6061)延伸至轮槽后口(6064)，且两个轮槽侧边(6062)均由轮槽(6063)的底面延伸至轮杆的前端面上。

6.根据权利要求1所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，所述旋转刀(706)的前端具有依次连接的第一刃(7061)、第二刃(7062)和第三刃(7063)，所述第一刃(7061)和第二刃(7062)的夹角为B，所述夹角B为125°～135°。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，所述夹角B为130°。

8.根据权利要求1所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，所述粉碎单元(700)还包括粉碎电机(702)和汇料斗(707)，所述粉碎电机(702)固定设置在粉碎筒(704)上，粉碎电机(702)的输出轴与粉碎转轴(703)的上端相连接，所述汇料斗(707)连接在粉碎筒(704)的下端，所述出料斗(708)连接在汇料斗(707)的下端。

9.根据权利要求1所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，所述烘干箱(811)包括依次相连接的分流腔(803)、过渡腔(809)、阻止口(808)和烘干出料口(805)，所述烘干箱(811)还包括出风口(810)、阻止轮(806)和阻止门(807)，所述出风口(810)位于分流腔(803)和过渡腔(809)之间，所述阻止轮(806)位于阻止口(808)和烘干出料口(805)之间，所述阻止门(807)位于阻止口(808)和风扇(804)之间，所述风扇(804)具有若干个扇叶(8041)，所述扇叶(8041)具有一呈弧形的扇叶内壁(8042)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的废旧塑料回收装置，其特征在于，还包括供水单元(300)、废水收集单元(900)和控制单元，所述供水单元(300)包括驱动泵(301)、若干个出水管(302)和若干个增压泵(303)，所述出水管(302)的一端连接在驱动泵(301)上，出水管(302)的另一端连接在增压泵(303)上，所述增压泵(303)上均设有若干个喷淋管(304)，所述喷淋管(304)均位于粗洗箱体(201)的上部和精洗箱体(401)的上部，所述废水收集单元(900)包括废水收集箱(901)，所述废水收集箱(901)位于过滤器(605)的下方，所述废水收集箱(901)具有一废水收集腔(902)，所述过滤器(605)的末端延伸至废水收集腔(902)。