CN207505873U - 一种智能多用途液体灭菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能多用途液体灭菌机，冷热交换器依次与巴氏灭菌器、高温灭菌器连通，红外线发热器分层置于高温灭菌器的回型管路间；冷热交换器包括预热器、冷却器，均质前预热器通过进料管与高压多级泵连通，均质前预热器通过均质进料管与均质机连通，均质机通过均质出料管连通均质后预热器，均质后预热器通过巴氏灭菌器进料管与巴氏灭菌器连通，巴氏灭菌器通过高温灭菌器进料管与高温灭菌器连通，高温灭菌器出料管经预热器、冷却器与无菌分流器连通。本实用新型包括巴氏灭菌和高温灭菌两种灭菌方法，满足多种液体的灭菌需要；预热、冷却装置结构合理，科学高效，可以实现巴氏灭菌和超高瞬时灭菌的两种方法。

Description

一种智能多用途液体灭菌机

技术领域

本实用新型涉及饮品安全领域，尤其涉及一种智能多用途液体灭菌机。

背景技术

传统的液态食品灭菌常采用以下三种灭菌方法：

巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。具体是把液体快速加热到80℃左右，保温20分钟，然后快速冷却。

超巴氏灭菌法，即在原有巴氏灭菌法的基础上，将灭菌温度提高至95-120℃，灭菌时间30-300秒，然后快速冷却。

超高温瞬时灭菌，超高温杀菌是指将流体或半流体在28s内加热到135～150℃，然后再迅速冷却到30～40℃。目前这种杀菌技术已广泛应用于牛乳、果汁及各种饮料、豆乳茶、酒等产品的生产过程。

上述三种灭菌方法的灭菌机需要配庞大的锅炉等辅属设备，才能达到灭菌的目的。该灭菌***的缺点很多:1、投资大；2、占地面积大；3、生产成本高；4、污染环境；5、需大量工作人员；6、生产设备复杂；7、破坏饮品的营养成分和天然风味。

针对不同的饮品生产企业和不同的食材特性也决定了其适用的灭菌方法。

但随着饮品种类的日趋丰富，大众对食品饮品安全的重视，食品饮品安全领域的国家标准、行业标准日趋完善细化，对饮品灭菌工艺及灭菌设备要求更高，灭菌设备分类越来越精细，设备专用性发展趋势愈显突出，相应的设备的研发、使用带来的资源消耗增大，环境污染加剧。如果能够设计一种新型的多用途灭菌装置，实现一机两用，甚至一机多用，一台灭菌机可以实现所有的饮品液体的灭菌，就能够降㡳生产饮品成本、解决高污染带来的不利问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能多用途液体灭菌机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种智能多用途液体灭菌机，包括冷热交换器，冷热交换器依次与巴氏灭菌器、高温灭菌器连通，冷热交换器还连接有均质机，红外线发热器分层置于高温灭菌器的回型管路间；

所述冷热交换器包括预热器、冷却器，所述预热器包括均质前预热器和均质后预热器，均质前预热器通过进料管与高压多级泵连通，均质前预热器通过均质进料管与均质机连通，均质机通过均质出料管连通均质后预热器，均质后预热器通过巴氏灭菌器进料管与巴氏灭菌器连通，巴氏灭菌器通过高温灭菌器进料管与高温灭菌器连通，高温灭菌器出料管经预热器、冷却器与无菌分流器连通，无菌分流器分别与原料罐、包装机连通；

所述高压多级泵分别与原料罐、清洗桶连通；所述高压多级泵、冷热交换器、巴氏灭菌器、高温灭菌器、均质机分别通过主控制柜控制，主控制柜设有触控屏；所述冷热交换器、巴氏灭菌器、高温灭菌器置于灭菌柜内。

所述均质进料管与均质出料管分别通过均质转换阀、单向阀连通。

所述高温灭菌器置于保温体内，所述红外线发热器的工作灭菌温度为138-148℃，灭菌时间3-5秒，所述巴氏灭菌器灭菌温度为95℃，灭菌时间3-1800秒。

所述进料管上设有流量显示仪。

还外接有冷却水。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括巴氏灭菌和高温灭菌两种灭菌方法，满足所有液体的灭菌需要；灭菌温度、时间均可以实时控制、监测，自动化程度高，采用国际先进的智能温控***，温度控制精度可达0.2℃，满足各种液体饮品的灭菌工艺要求。

2、本实用新型灭菌过程中的预热、冷却装置结构合理，科学高效，可以实现连续灭菌，省去常用灭菌设备连续灭菌过程中的借助外部复杂预热冷却结构的预热冷却过程，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种智能多用途液体灭菌机，包括冷热交换器1，冷热交换器1依次与巴氏灭菌器13、高温灭菌器11连通，冷热交换器1还连接有均质机10，红外线发热器12分层置于高温灭菌器11的回型管路间。

所述冷热交换器1包括预热器4、冷却器2，所述预热器3包括均质前预热器4和均质后预热器5，均质前预热器4通过进料管6与高压多级泵7连通，均质前预热器4通过均质进料管8与均质机10连通，均质机10通过均质出料管9连通均质后预热器5，均质后预热器5通过巴氏灭菌器进料管12与巴氏灭菌器13连通，巴氏灭菌器13通过高温灭菌器进料管14与高温灭菌器11连通，高温灭菌器出料管15经预热器4、冷却器2与无菌分流器16连通，无菌分流器16分别与原料罐17、包装机18连通。高温灭菌器出料管15先流经预热器4，高温灭菌后的液体首先与需要预热的均质、原液进行热交换，充分利用热能，降到一定温度后，再通过使用水循环的冷却器2降温，节能环保。

所述高压多级泵7分别与原料罐17、清洗桶19连通；所述高压多级泵7、冷热交换器1、巴氏灭菌器13、高温灭菌器11、均质机10分别通过主控制柜20控制，主控制柜20设有触控屏21，触控屏21为人机交互界面，并实时显示各部位运行情况；所述冷热交换器1、巴氏灭菌器13、高温灭菌器11置于灭菌柜22内。主控制20内采用国际先进的智能温控***，温度控制精度可达0.2℃，精度远高于行业正常水平的±1.5℃，灭菌工艺精度高，灭菌效果更好，有效避免对液体内营养成分和天然风味的破坏。

所述均质进料管8与均质出料管9分别通过均质转换阀23、单向阀24连通。所述进料管6上设有流量显示仪26。所述冷却器2外接流动的冷却水，本实施例中直接使用循环自来水水源。

所述高温灭菌器11置于保温体25内，所述红外线发热器12的工作灭菌温度为138-148℃，灭菌时间3-5秒，所述巴氏灭菌器13灭菌温度为95℃，灭菌时间3-1800秒。

原液通过高压多级泵7打入冷热交换器1，进入预热器3预热后进入巴氏灭菌器13，然后进入高温灭菌器11，此时灭菌器11的回形管路间的红外线发热器12受控发热，使液体温度达到设定的138--148℃，3-5秒后完成灭菌，进入冷热交换器1进行降温冷却和预热原液，温度降到一定温度的液体进入冷却器2完全冷却后，进入灌装机18灌装。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种智能多用途液体灭菌机，其特征在于，包括冷热交换器，冷热交换器依次与巴氏灭菌器、高温灭菌器连通，冷热交换器还连接有均质机，红外线发热器分层置于高温灭菌器的回型管路间；

所述冷热交换器包括预热器、冷却器，所述预热器包括均质前预热器和均质后预热器，均质前预热器通过进料管与高压多级泵连通，均质前预热器通过均质进料管与均质机连通，均质机通过均质出料管连通均质后预热器，均质后预热器通过巴氏灭菌器进料管与巴氏灭菌器连通，巴氏灭菌器通过高温灭菌器进料管与高温灭菌器连通，高温灭菌器出料管经预热器、冷却器与无菌分流器连通，无菌分流器分别与原料罐、包装机连通；

所述高压多级泵分别与原料罐、清洗桶连通；所述高压多级泵、冷热交换器、巴氏灭菌器、高温灭菌器、均质机分别通过主控制柜控制；

主控制柜设有触控屏；所述冷热交换器、巴氏灭菌器、高温灭菌器置于灭菌柜内。

2.根据权利要求1所述的智能多用途液体灭菌机，其特征在于，所述均质进料管与均质出料管分别通过均质转换阀、单向阀连通。

3.根据权利要求1所述的智能多用途液体灭菌机，其特征在于，所述高温灭菌器置于保温体内。

4.根据权利要求1所述的智能多用途液体灭菌机，其特征在于，所述进料管上设有流量显示仪。

5.根据权利要求1所述的智能多用途液体灭菌机，其特征在于，所述冷却器还外接有冷却水。