CN207493554U - 一种速食食品原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速食食品原料搅拌装置，包括罐体支架和罐体，所述罐体上部焊接有第一支脚，所述罐体下部焊接有第二支脚，所述罐体的上部通过合页转动连接有盖子，所述罐体支架通过连接杆与罐体连接，所述盖子的上侧设有电机支架，所述电机支架上设有电机，所述盖子的上侧设有排气管，所述电机的输出端贯穿盖子并连接有主轴，所述主轴上焊接有浆状叶片，本实用新型带有螺旋叶片和浆状叶片对于速食食品原料上下、左右翻动效果较好，并且带有向罐内打气的装置，可以通过气体加速底部的混合物向上翻动，具有加热体，在冬天或温度较低时，可以加速分子运动，使得原料混合物更快的搅拌在一起，本实用新型节约时间，节能环保，值得推广。

Description

一种速食食品原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种速食食品原料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向***槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。

传统的速食食品搅拌装置，在搅拌黏度较为稀释的原料时，只能横向搅动，容易造成原料搅拌不均匀，容易分层，这样在取样的时候，会得到一个不精确的数据，为后续的食品加工造成麻烦，为此，我们推出一种速食食品原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种速食食品原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速食食品原料搅拌装置，包括罐体支架和罐体，所述罐体上部焊接有第一支脚，所述罐体下部焊接有第二支脚，所述罐体的上部通过合页转动连接有盖子，所述罐体支架通过连接杆与罐体连接，所述盖子的上侧设有电机支架，所述电机支架上设有电机，所述盖子的上侧设有排气管，所述电机的输出端贯穿盖子并连接有主轴，所述主轴上焊接有浆状叶片，所述主轴上焊接有螺旋叶片，所述罐体的右侧壁内部设有加热体，所述罐体的右侧壁右侧设有空气接口，所述罐体内部设有出气管，所述出气管上设有排气口。

优选的，所述罐体的右侧壁为中空结构，所述空气接口通过罐体的右侧壁与出气管连通。

优选的，所述加热体的内部为PTC陶瓷加热片，外部为不锈钢壳体。

优选的，所述电机为电磁调速电机，所述电机上设有调速开关。

优选的，所述盖子的下方设有防漏橡胶片。

优选的，所述罐体的下方设有取样口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有螺旋叶片和浆状叶片对于速食食品原料上下、左右翻动效果较好，并且带有向罐内打气的装置，可以通过气体加速底部的混合物向上翻动，具有加热体，在冬天或温度较低时，可以加速分子运动，使得原料混合物更快的搅拌在一起，本实用新型节约时间，节约电费，节能环保，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型加热体结构示意图。

图中：1罐体支架、2罐体、3连接杆、4空气接口、5合页、6排气管、7电机支架、8盖子、9防漏橡胶片、10第一支脚、11第二支脚、12取样口、13加热体、14排气口、15出气管、16浆状叶片、17螺旋叶片、18主轴、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种速食食品原料搅拌装置，包括罐体支架1和罐体2，所述罐体2上部焊接有第一支脚10，所述罐体2下部焊接有第二支脚11，所述罐体2的上部通过合页5转动连接有盖子8，所述罐体支架1通过连接杆3与罐体2连接，所述盖子8的上侧设有电机支架7，所述电机支架7上设有电机19，所述盖子8的上侧设有排气管6，所述电机19的输出端贯穿盖子8并连接有主轴18，所述主轴18上焊接有浆状叶片16，所述主轴18上焊接有螺旋叶片17，所述罐体2的右侧壁内部设有加热体13，所述罐体2的右侧壁右侧设有空气接口4，所述罐体2内部设有出气管15，所述出气管15上设有排气口14。

具体的，所述罐体2的右侧壁为中空结构，所述空气接口4通过罐体2的右侧壁与出气管15连通，用于工厂内的无菌空气进入罐体2。

具体的，所述加热体13的内部为PTC陶瓷加热片，外部为不锈钢壳体，不锈钢壳体不会污染空气。

具体的，所述电机19为电磁调速电机，所述电机19上设有调速开关，可以调到想要的转速。

具体的，所述盖子8的下方设有防漏橡胶片9，防止原料在搅拌的过程中漏出。

具体的，所述罐体2的下方设有取样口12，取样口12用来取样，取出的样品可以观察罐内搅拌情况。

具体的，使用时，转动盖子8将原料倒入罐体2内，关上盖子8打开电机19的开关，电机19带动主轴18转动，主轴18上设有螺旋叶片17和浆状叶片16能够带动罐体2内的原料左右转动，并且能够带动原料由下向上运动，罐体2的内部设有出气管15和排气口14，出气管15通过罐体2的右侧壁和空气接口4连接，空气接口4与工厂内制造出的无菌空气管相连接，无菌空气在进入罐体2的右侧壁时，被加热体13加热，被加热的无菌空气进入罐体2内可以使得原料由下向上运动，排气管6可以排气，罐体支架1和罐体2可以通过连接杆3转动，第一支脚10和第二支脚11起到转动后的支撑作用，方便上下料，取样口12可以打开取样，来观察搅拌程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种速食食品原料搅拌装置，包括罐体支架(1)和罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)上部焊接有第一支脚(10)，所述罐体(2)下部焊接有第二支脚(11)，所述罐体(2)的上部通过合页(5)转动连接有盖子(8)，所述罐体支架(1)通过连接杆(3)与罐体(2)连接，所述盖子(8)的上侧设有电机支架(7)，所述电机支架(7)上设有电机(19)，所述盖子(8)的上侧设有排气管(6)，所述电机(19)的输出端贯穿盖子(8)并连接有主轴(18)，所述主轴(18)上焊接有浆状叶片(16)，所述主轴(18)上焊接有螺旋叶片(17)，所述罐体(2)的右侧壁内部设有加热体(13)，所述罐体(2)的右侧壁右侧设有空气接口(4)，所述罐体(2)内部设有出气管(15)，所述出气管(15)上设有排气口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种速食食品原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的右侧壁为中空结构，所述空气接口(4)通过罐体(2)的右侧壁与出气管(15)连通。

3.根据权利要求1所述的一种速食食品原料搅拌装置，其特征在于：所述加热体(13)的内部为PTC陶瓷加热片，外部为不锈钢壳体。

4.根据权利要求1所述的一种速食食品原料搅拌装置，其特征在于：所述电机(19)为电磁调速电机，所述电机(19)上设有调速开关。

5.根据权利要求1所述的一种速食食品原料搅拌装置，其特征在于：所述盖子(8)的下方设有防漏橡胶片(9)。

6.根据权利要求1所述的一种速食食品原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的下方设有取样口(12)。