CN207479546U - 一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，包括通气导管本体(1)，通气导管本体(1)包括出气导管(3)、中间导管(2)、连接螺纹(4)、直角两通(6)，所述中间导管(2)作为主体支撑，负责通气，并连接导管头部、尾部，所述出气导管(3)放置于中间包包盖(8)上的预留孔(9)中，向中间包(7)吹入气体，尾部的连接螺纹(4)与通气金属软管(10)连接，接通外部气体，所述直角两通(6)连接出气导管(3)和中间导管(2)。本实用新型对比使用金属材质的直孔式吹氩管，浇注过程中更不易烧损，吹入氩气时更不易扰动中间包钢水液面，避免了中间包覆盖剂的卷入，有效防止钢水二次氧化，提高钢水质量。

Description

一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸技术领域，更具体的说是涉及一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管。

背景技术

现在炼钢厂普遍采用多机多流的连铸的工艺生产铸坯，特别是在生产高档次特殊钢时，对钢水洁净度要求越来越高，全保护浇注是连铸机浇注过程中防止钢水二次氧化主要工艺技术之一，如果没有良好的保护浇注措施，钢水就不可避免地与空气接触，造成二次氧化，降低了钢中溶解铝的含量，增加了氮气和氧气的含量，恶化了钢水的纯净度，无法满足高质量钢的要求。同时，对于生产的稳定顺行也造成一定的影响，特别是生产轴承钢、高硫高Al汽车用钢时，保护浇注不当，极易出现水口结瘤问题，对钢材质量影响较大，严重时造成产品降级甚至判废。为此，很多钢厂在保证转炉精炼工序正常生产的情况下，对连铸工序全保护浇注进行***研究：从大包钢水流出——钢水流入中间包——结晶器，针对每一个衔接处造成的钢水裸露及二次氧化进行***分析研究，对设备进行升级改造，全面升级全保护浇注工艺。

然而在连铸工序全保护浇注过程中，钢水从钢包流入中间包后，由于停留在中间包内的钢水时间最长，被二次氧化的几率最大，这一环节是最该重视的。为此，很多钢厂都采用了中间包氩封技术，目前中间包吹氩保护技术有两大类，一类是通过底部透气砖吹入氩气，这种方法氩气稍有不当便会导致钢水卷渣或铸坯皮下气泡产生；另一类是通过在顶部中间包包盖预埋吹氩管的方式，这种方法的弊端主要预埋的钢制导管易熔损，而且由于直接吹向钢水，极易扰动中间包钢水液面，从而形成卷渣，污染钢水质量。

中国专利公开号204770624的专利申请(公告日是2015年11月18日，名称为一种吹氩密封中间包公开了一种吹氩密封中包)，通过在永久层上部埋入吹氩导管，并通过吹氩支管穿过工作层与吹氩导管相连，使吹氩支管位于钢液面之上，从而达到隔绝空气，防止钢水二次氧化的目的。通过查阅该专利，吹氩支管使用钢制导管，且导管头部未见特殊设计，这种设计极易导致钢制导管熔损，破坏中间包钢水液面的稳定性，对于产品质量的控制，存在着先天的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种应用于中间包吹氩保护的通气导管，其陶瓷材质设计和头部出气孔的侧面分布式设计，对比使用金属材质的直孔式吹氩管，浇注过程中更不易烧损，吹入氩气时更不易扰动中间包钢水液面，避免了中间包覆盖剂的卷入，有效防止钢水二次氧化，提高钢水质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，包括通气导管本体，通气导管本体包括出气导管、中间导管、连接螺纹、直角两通，所述中间导管作为主体支撑，负责通气，并连接导管头部、尾部，所述出气导管放置于中间包包盖上的预留孔中，向中间包吹入气体，尾部的连接螺纹与通气金属软管连接，接通外部气体，所述直角两通连接出气导管和中间导管。

优选地，所述通气导管本体通体为陶瓷材料，主要成分为Al₂O₃。

优选地，所述通气导管本体通体采用耐高温陶瓷。

优选地，所述出气孔均匀分布在出气导管的头部侧面，吹入方向平行钢液面。

优选地，所述出气孔的数量为2-4个。

优选地，所述出气孔距离中间导管的高度，大于中间包包盖的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过在中间包包盖上开预留孔，将出气导管置于预留孔中，使出气导管位于钢液面之上，从而达到隔绝空气，防止钢水二次氧化的目的，提高钢水产品的质量。

(2)通气导管使用耐高温陶瓷材质，这种耐高温特性避免了因高温环境使其熔损，有效防止了因钢制导管熔损产生的异金属夹杂，保证了产品质量。

(3)由于通气导管出气导管头部采用了侧孔均匀分布设计，避免了因直通导管式直接吹向钢液面，破坏中间包钢水液面的稳定性，有效防止了中间包内钢水卷渣。

附图说明

图1为本实用新型的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管的结构示意图；

图2为本实用新型的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管的工作状态俯视图；

图3为本实用新型的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管的工作状态正视剖图；

图中各部件标号：1-通气导管本体；2-中间导管；3-出气导管；4-连接螺纹；5-出气孔；6-直接两通；7-中间包本体；8-中间包包盖；9-预留孔；10-通气金属软管；11-氩气流量柜。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，包括通气导管本体1，通气导管本体1包括出气导管3、中间导管2、连接螺纹4和直角两通6，所述中间导管2作为主体支撑，负责通气，并连接导管头部、尾部，所述出气导管3需放置于中间包包盖8上的预留孔9中，通过出气孔5向中间包7吹入气体，出气孔5均匀分布侧面，吹入方向平行钢液面，出气孔的数量为2个，且出气孔5距离中间导管2的高度，要求大于中间包包盖8的厚度，所述尾部连接螺纹4需与通气金属软管10连接，负责接通氩气流量柜11吹入的氩气，所述直接两通6负责连接出气导管3和中间导管2。

连铸中间包进行烘烤前，操作工先将通气导管1的尾部连接螺纹4与通气金属软管10通过丝扣进行连接，连接部位必须使用生料带密封，根据中间包的容量，选择将2个出气孔的出气导管3放置于中间包包盖8上的预留孔9中，并将通气导管1固定好，打开氩气流量柜11的氩气流量阀，通过肥皂水检测通气导管是否密封，然后关闭氩气流量阀。连铸中间包烘烤结束后，烘烤器抬起，立刻打开氩气流量阀，调节流量至满足工艺要求，浇注过程中，中间包7内部持续通入氩气，此时氩气不直接吹向钢水，且出气导管3不会因中间包内温度过高而发生熔损，即防止了钢水的二次氧化，从而也避免了异金属夹杂，也避免了因中间包液面的扰动形成的卷渣，最终确保了产品质量。

实施例2

本实施例的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，通气导管1本体包括出气导管3、中间导管2、连接螺纹4、直角两通6，所述中间导管2作为主体支撑，负责通气，并连接导管头部、尾部，所述出气导管3需放置于中间包包盖8上的预留孔9中，通过出气孔5向中间包7吹入气体，出气孔5均匀分布侧面，吹入方向平行钢液面，出气孔的数量为4个，且出气孔5距离中间导管2的高度，要求大于中间包包盖8的厚度，所述尾部连接螺纹4需与通气金属软管10连接，负责接通氩气流量柜11吹入的氩气，所述直接两通6负责连接出气导管3和中间导管2。

连铸中间包进行烘烤前，操作工先将通气导管1的尾部连接螺纹4与通气金属软管10通过丝扣进行连接，连接部位必须使用生料带密封，根据中间包的容量，选择将4个出气孔的出气导管3放置于中间包包盖8上的预留孔9中，并将通气导管1固定好，打开氩气流量柜11的氩气流量阀，通过肥皂水检测通气导管是否密封，然后关闭氩气流量阀。连铸中间包烘烤结束后，烘烤器抬起，立刻打开氩气流量阀，调节流量至满足工艺要求，浇注过程中，中间包7内部持续通入氩气，此时氩气不直接吹向钢水，且出气导管3不会因中间包内温度过高而发生熔损，即防止了钢水的二次氧化，从而也避免了异金属夹杂，也避免了因中间包液面的扰动形成的卷渣，最终确保了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，包括通气导管本体(1)，其特征在于：通气导管本体(1)包括出气导管(3)、中间导管(2)、连接螺纹(4)、直角两通(6)，所述中间导管(2)作为主体支撑，负责通气，并连接导管头部、尾部，所述出气导管(3)放置于中间包包盖(8)上的预留孔(9)中，向中间包(7)吹入气体，尾部的连接螺纹(4)与通气金属软管(10)连接，接通外部气体，所述直角两通(6)连接出气导管(3)和中间导管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，其特征在于：所述通气导管本体(1)通体为陶瓷材料，主要成分为Al₂O₃。

3.根据权利要求1所述的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，其特征在于：所述通气导管本体(1)通体采用耐高温陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，其特征在于：所述出气导管(3)的头部侧面均匀分布有出气孔(5)，吹入方向平行钢液面。

5.根据权利要求4所述的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，其特征在于：所述出气孔(5)的数量为2-4个。

6.根据权利要求4所述的一种应用于连铸中间包吹氩保护的通气导管，其特征在于：所述出气孔(5)距离中间导管(2)的高度，大于中间包包盖(8)的厚度。