CN207478377U - 一种造纸用粘合剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造纸用粘合剂搅拌罐，包括罐体和盖合在罐体上的罐盖，还包括搅拌轴、PLC控制器，变频器、触摸屏，所述搅拌轴设置于罐体侧壁，所述搅拌轴与罐体底部的水平夹角为7°～10°，所述搅拌轴一端连接有搅拌桨，另一端连接有电机，所述PLC控制器输出端与变频器输入端电连接，所述变频器输出端与电机控制端电连接，所述PLC控制器与触摸屏通信连接。通过本实用新型解决了现有搅拌罐在搅拌造纸用粘合剂时产生气泡的问题。

Description

一种造纸用粘合剂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及造纸设备，尤其涉及一种造纸用粘合剂搅拌罐。

背景技术

在造纸时，为了提高纸料在水中的分散性，自古以来就使用分散粘合剂的造纸法。造纸用粘合剂主要有明胶、淀粉、聚乙烯醇胶粘剂和聚醋酸乙烯乳液等，使用时将粘合剂兑水搅拌均匀，目前粘合剂搅拌一般应用专用的粘合剂搅拌罐代替人工搅拌，提高工作效率。现有的搅拌罐如2015年10月28日申请的中国专利授权公告号CN205095698U所公开的一种高效搅拌罐包括底座，垂直固定在底座上的两个相对立的支架，设置在两个支架之间的搅拌罐罐体，设置搅拌罐罐体内的搅拌装置和消泡装置，以及设置在搅拌罐罐体的顶部的罐盖；搅拌罐罐体的外壁上设有两个沿搅拌罐罐体的直径方向向外延伸的支撑轴，支撑轴与支架转动连接；搅拌罐罐体的顶部的一侧设有出料嘴。利用该搅拌罐进行取料时，省时省力，大大提高了工作效率。但是，本发明人实际使用时发现，上述搅拌罐在搅拌粘度低的液体时，其搅拌效果良好，但是在用于搅拌造纸用的粘合剂时，由于粘合剂粘度较高、流动性差，造成液体滞留，进而产生气泡，且增加了动力消耗，虽然该搅拌罐设置了消泡装置，但是没有从产生气泡的根源上解决问题，在高速搅拌的情况下仍然有气泡产生，甚至气泡溢出搅拌罐罐体。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种造纸用粘合剂搅拌罐，解决了现有搅拌罐在搅拌造纸用粘合剂时产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种造纸用粘合剂搅拌罐，包括罐体和盖合在罐体上的罐盖，还包括搅拌轴、PLC控制器，变频器、触摸屏，所述搅拌轴设置于罐体侧壁，所述搅拌轴与罐体底部的水平夹角为7°～10°，所述搅拌轴一端连接有搅拌桨，另一端连接有电机，所述PLC控制器输出端与变频器输入端电连接，所述变频器输出端与电机控制端电连接，所述PLC控制器与触摸屏通信连接。

进一步的，所述罐盖上开设有进料口和进水口，所述进料口处设置有第一电控阀门，所述第一电控阀门连接有进料管道，所述进料管道上设置有第一电子流量计；所述进水口处设置有第二电控阀门，所述第二电控阀门连接有进水管道，所述进水管道上设置有第二电子流量计；所述罐体的底部开设有出料口，所述出料口处设置有第三电控阀门，所述第三电控阀门连接有出料管道，所述出料管道上设置有第三电子流量计；所述第一电控阀门、第一电子流量计、第二电控阀门、第二电子流量计、第三电控阀门、第三电子流量计分别与PLC控制器电连接。

罐盖下表面设置有防溢电极，所述防溢电极与PLC控制器电连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本造纸用粘合剂搅拌罐通过在罐体侧壁设置搅拌轴，搅拌轴一端连接有搅拌桨，另一端连接有电机，且设置搅拌轴与罐体底部的水平夹角为7°～10°，使搅拌罐内的粘合剂在搅拌罐内循环流动，且流动性良好，基本不产生气泡；用户可通过触摸屏控制电机起动、停止以及设置电机的转速。进一步的，本造纸用粘合剂搅拌罐的粘合剂进料量、进水量及出料量分别通过第一电子流量计、第二电子流量计、第三电子流量计监控，并反馈给PLC控制器，用户可在触摸屏上设置粘合剂与水的混合比例以及出料的量，该控制方式具有操作简单、控制精确的优点。进一步的，通过在罐体下表面设置防溢电极，当搅拌速度过高时，搅拌罐内的液位波动大，防溢电极检测到液体时，反馈给PLC控制器，PLC控制器控制变频器降低输出频率以降低电机转速，防止液体溢出搅拌罐。

附图说明

图1是本实用新型实施例的搅拌罐剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的搅拌罐电路连接框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1和图2，本实施例提供造纸用粘合剂搅拌罐，包括罐体1、罐盖2、搅拌轴3、搅拌桨4、电机5、防溢电极6、进料管7、电子流量计8、电控阀门9、进水管10、电子流量计11、电控阀门12、出料管13、电子流量计14、电控阀门15、PLC控制器16、变频器17、触摸屏18。

所述搅拌轴3设置于罐体侧壁，所述搅拌轴与罐体底部的水平夹角为8°，所述搅拌桨4连接于搅拌轴3右端，使搅拌桨4与垂直面形成夹角，搅拌桨4搅拌时粘合剂的流动流动性好，不易产生气泡，所述电机5主轴连接于搅拌轴3左端。所述罐体1上开设有出料口113，所述罐盖2上分别开设有进料口111和进水口112。所述进料管7通过电控阀门9连接于进料口111，所述电子流量计8设置在进料管7上，电子流量计8用于监控进料管7内的液体流量。所述进水管10通过电控阀门12连接于进水口112，所述电子流量计11设置在进水管10上，所述电子流量计11用于监控进水管10内的液体流量。所述出料管13通过电控阀门15连接于出料口113，所述电子流量计14设置在出料管13上，电子流量计14用于监控出料管13内的液体流量。所述防溢电极6、电子流量计8、电控阀门9、电子流量计11、电控阀门12、电子流量计14、电控阀门15、变频器17分别与PLC控制器16电连接，所述变频器17输出端与电机5控制端电连接，所述PLC控制器16与触摸屏18通信连接。

上述搅拌轴与罐体底部的水平夹角还可以为7°～10°。

本造纸用粘合剂搅拌罐使用时，若粘合剂原材料是固体材料，则将粘合剂原材料投入罐体1内；若粘合剂原材料是液体材料，则粘合剂原材料可通过进料管7导入罐体1，工作步骤如下：

步骤一,初始状态下电控阀门9、电控阀门12和电控阀门15均闭合，用户可根据需要配置的粘合剂液体的浓度在触摸屏18上设置导入粘合剂原材料容量、进水量、电机5的搅拌的速度以及搅拌时间。在触摸屏18上控制启动搅拌后，PLC控制电控阀门9和电控阀门12开启，电控阀门15闭合，电子流量计8实时监测粘合剂原材料(液体)流量，直至电子流量计8监测粘合剂原材料流量达到设定值时，PLC控制电控阀门9关闭；电子流量计11实时监测进水流量，直至电子流量计11监测进水量达到设定值时，PLC控制电控阀门12关闭。

步骤二，PLC控制器16控制变频器17的输出频率，通过变频器17驱动电机5按照设定速度转动，PLC控制器16开始计时。当搅拌速度过高时，搅拌罐内的液位波动大，防溢电极6检测到液体时，反馈给PLC控制器16，PLC控制器16控制变频器17降低输出频率以降低电机5转速，防止液体溢出搅拌罐。

步骤三，当搅拌时间达到设定值时，PLC控制器16控制电机5停止转动，电控阀门15开启，将搅拌完的粘合剂导出搅拌罐。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种造纸用粘合剂搅拌罐，包括罐体和盖合在罐体上的罐盖，其特征在于：还包括搅拌轴、PLC控制器，变频器、触摸屏，所述搅拌轴设置于罐体侧壁，所述搅拌轴与罐体底部的水平夹角为7°～10°，所述搅拌轴一端连接有搅拌桨，另一端连接有电机，所述PLC控制器输出端与变频器输入端电连接，所述变频器输出端与电机控制端电连接，所述PLC控制器与触摸屏通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用粘合剂搅拌罐，其特征在于：所述罐盖上开设有进料口和进水口，所述进料口处设置有第一电控阀门，所述第一电控阀门连接有进料管道，所述进料管道上设置有第一电子流量计；所述进水口处设置有第二电控阀门，所述第二电控阀门连接有进水管道，所述进水管道上设置有第二电子流量计；所述罐体的底部开设有出料口，所述出料口处设置有第三电控阀门，所述第三电控阀门连接有出料管道，所述出料管道上设置有第三电子流量计；所述第一电控阀门、第一电子流量计、第二电控阀门、第二电子流量计、第三电控阀门、第三电子流量计分别与PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种造纸用粘合剂搅拌罐，其特征在于：罐盖下表面设置有防溢电极，所述防溢电极与PLC控制器电连接。