CN206715806U - 一种自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加药装置，包括气体回流管、空气加热器、热风管道、螺旋搅拌叶片和温度传感器，所述搅拌电机的底部均连接有螺旋搅拌叶片，所述控制箱安装在装置主体的外壁上，所述热风管道与空气加热器之间通过管道相连接，且热风管道的下端均连接有单相阀，所述风机连接在空气加热器的一侧，所述气体回流管连接在装置主体的顶部，所述温度传感器安装在一级搅拌室的内壁上，所述热风管道的顶部外侧设有多组风孔。该自动加药装置设有空气加热器，将热空气送入到热风管道吹出，对加药装置内部进行加热，同时使药剂与水混合后更加均匀，连接有气体回流管，将余热气体送入到空气加热器中再次循环使用。

Description

一种自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种自动加药装置。

背景技术

废水中常常含有自然沉降法不能去除的细微悬浮物和胶体污染物，对于这类废水必须首先投加化学药剂来破坏胶体和细微悬浮物在水中形成的稳定分散系，使其聚集为具有明显沉淀性能的絮凝体，然后用重力法予以分离。

申请号为：201620078671.4的中国专利中，提供了一种自动加药装置，它包括箱体，所述箱体内通过左右两个分隔机构将箱体分隔成搅拌槽、曝气均化槽和溶液槽，所述搅拌槽、曝气均化槽和溶液槽内均设置有搅拌机，所述搅拌槽顶部设置有药剂进药装置，所述曝气均化槽底部设置有曝气装置，所述溶液槽内设置有液压计和加热装置。

上述专利中提供的自动加药装置中，药物混合均匀度差，加热效果差以及节能效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的药物混合均匀度差，加热效果差以及节能效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加药装置，包括装置主体、水位计、搅拌电机、液晶显示屏、加药斗、药剂计量阀、进水管、气体回流管、风机、空气加热器、单相阀、控制箱、出水管、热风管道、一级搅拌室、二级搅拌室、三级搅拌室、螺旋搅拌叶片、温度传感器和风孔，所述水位计连接在装置主体的外侧，所述搅拌电机安装在装置主体的顶部，且搅拌电机的底部均连接有螺旋搅拌叶片，所述控制箱安装在装置主体的外壁上，且控制箱的外侧镶嵌有液晶显示屏，所述加药斗设在装置主体的顶部，且加药斗的底部连接有药剂计量阀，所述一级搅拌室、二级搅拌室与三级搅拌室均设在装置主体的内腔，且加药斗位于一级搅拌室的上端，所述进水管连接有装置主体的一侧，且装置主体的另一侧连接有出水管，所述热风管道分别位于一级搅拌室、二级搅拌室与三级搅拌室的底部，所述热风管道与空气加热器之间通过管道相连接，且热风管道的下端均连接有单相阀，所述风机连接在空气加热器的一侧，且风机与空气加热器之间通过管道相连接，所述气体回流管连接在装置主体的顶部，所述温度传感器安装在一级搅拌室的内壁上，所述热风管道的顶部外侧设有多组风孔。

优选的，所述热风管道为钉耙状结构，且热风管道采用不锈钢制成。

优选的，所述控制箱的内腔镶嵌有PLC控制器，且PLC控制器与搅拌电机、风机、空气加热器电性连接。

优选的，所述进水管与出水管上均连接有流量计，且流量计与PLC控制电性连接。

优选的，所述气体回流管的一端连接在空气加热器的进风端，且气体回流管上设有单相阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动加药装置设有空气加热器，可将热空气送入到热风管道吹出，从而对加药装置内部进行加热，加热均匀，效果好，安装有螺旋状的搅拌叶片，可对装置内部的药剂进行搅拌，并在热风管道吹出的气体的作用使药剂与水混合后更加均匀，连接有气体回流管，可将搅拌室顶部带有余热的气体送入到空气加热器中再次循环使用，具有良好的节能效果，镶嵌有温度传感器，对内部的温度进行检测当内部温度超过标准值时，PLC控制器停止空气加热器的工作，防止装置主体1内部温度过高，影响药剂的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型热风管道结构示意图。

图中：1、装置主体，2、水位计，3、搅拌电机，4、液晶显示屏，5、加药斗，6、药剂计量阀，7、进水管，8、气体回流管，9、风机，10、空气加热器，11、单相阀，12、控制箱，13、出水管，14、热风管道，15、一级搅拌室，16、二级搅拌室，17、三级搅拌室，18、螺旋搅拌叶片，19、温度传感器，20、风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加药装置，包括装置主体1、水位计2、搅拌电机3、液晶显示屏4、加药斗5、药剂计量阀6、进水管7、气体回流管8、风机9、空气加热器10、单相阀11、控制箱12、出水管13、热风管道14、一级搅拌室15、二级搅拌室16、三级搅拌室17、螺旋搅拌叶片18、温度传感器19和风孔20，水位计2连接在装置主体1的外侧，搅拌电机3安装在装置主体1的顶部，且搅拌电机3的底部均连接有螺旋搅拌叶片18，在搅拌电机3的带动下螺旋搅拌叶片18对装置主体1内部的液体进行搅拌，加快药剂的溶入速度，使药剂与液体之间混合的更加均匀，控制箱12安装在装置主体1的外壁上，且控制箱12的外侧镶嵌有液晶显示屏4，加药斗5设在装置主体1的顶部，且加药斗5的底部连接有药剂计量阀6，药剂计量阀6可对加入到装置主体1内部的药剂的量进行检测，并将检测到的结果反馈到PLC控制器中，从而对药剂量进行掌控，一级搅拌室15、二级搅拌室16与三级搅拌室17均设在装置主体1的内腔，且加药斗5位于一级搅拌室15的上端，进水管7连接有装置主体1的一侧，且装置主体1的另一侧连接有出水管13，热风管道14分别位于一级搅拌室15、二级搅拌室16与三级搅拌室17的底部，热风管道14与空气加热器10之间通过管道相连接，且热风管道14的下端均连接有单相阀11，单相阀11可防止一级搅拌室15、二级搅拌室16与三级搅拌室17内部液体通过热风管道14进入到空气加热器10中，风机9连接在空气加热器10的一侧，且风机9与空气加热器10之间通过管道相连接，气体回流管8连接在装置主体1的顶部，温度传感器19安装在一级搅拌室15的内壁上，温度传感器19的型号为PT100，可对装置主体1内部的温度进行检测，并将检测到的结果反馈到PLC控制器，当内部温度超过标准值时，PLC控制器停止空气加热器10的工作，防止装置主体1内部温度过高，影响药剂的使用，热风管道14的顶部外侧设有多组风孔19。

上述实施例中，具体的，热风管道14为钉耙状结构，且热风管道14采用304不锈钢制成，增加热风从热风管道14吹出的量，快速的提高装置内部的温度，同时可使药剂更好的融入到装置内部的液体中，具有良好的防腐效果，可增加热风管道14的使用寿命。

上述实施例中，具体的，控制箱12的内腔镶嵌有PLC控制器，且PLC控制器与搅拌电机3、风机9、空气加热器10电性连接，PLC控制器具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，可接受药剂计量阀6、流量计以及温度传感器19的信号，可对搅拌电机3、风机9与空气加热器10进行控制。

上述实施例中，具体的，进水管7与出水管13上均连接有流量计，且流量计与PLC控制电性连接，利用流量计对通过进水管7与吹水管13内部的流量进行统计，并将统计的结果反馈到PLC控制器中。

上述实施例中，具体的，气体回流管8的一端连接在空气加热器10的进风端，且气体回流管8上设有单相阀11，可防止气体回流管8内部的倒流。

工作原理：首先接通该装置的电源，将污水通过进水管7注入到装置主体1的内部，然后将药剂通过加药斗5加入到装置主体1内部的一级搅拌室15中，通过控制箱12开启三组搅拌电机3、风机9与空气加热器10，在搅拌电机3的带动下螺旋搅拌叶片18对装置主体1内部的液体进行搅拌，加快药剂的溶入速度，使药剂与液体之间混合的更加均匀，风机9将风送入到空气加热器10中进行加热，将热风送入到热风管道14上吹出，从而对加药装置内部进行加热，加热均匀，效果好，并使药剂与水混合后更加均匀，之后带有余热的气体通过气体回流管道8送入到空气加热器10中再次循环使用，具有良好的节能效果，在此过程中，镶嵌在装置主体1内壁上的温度传感器19可对装置主体1内部的温度进行检测，并将检测到的结果反馈到PLC控制器，当内部温度超过标准值时，PLC控制器停止空气加热器10的工作，防止装置主体1内部温度过高，影响药剂的使用。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种自动加药装置，包括装置主体(1)、水位计(2)、搅拌电机(3)、液晶显示屏(4)、加药斗(5)、药剂计量阀(6)、进水管(7)、气体回流管(8)、风机(9)、空气加热器(10)、单相阀(11)、控制箱(12)、出水管(13)、热风管道(14)、一级搅拌室(15)、二级搅拌室(16)、三级搅拌室(17)、螺旋搅拌叶片(18)、温度传感器(19)和风孔(20)，其特征在于：所述水位计(2)连接在装置主体(1)的外侧，所述搅拌电机(3)安装在装置主体(1)的顶部，且搅拌电机(3)的底部均连接有螺旋搅拌叶片(18)，所述控制箱(12)安装在装置主体(1)的外壁上，且控制箱(12)的外侧镶嵌有液晶显示屏(4)，所述加药斗(5)设在装置主体(1)的顶部，且加药斗(5)的底部连接有药剂计量阀(6)，所述一级搅拌室(15)、二级搅拌室(16)与三级搅拌室(17)均设在装置主体(1)的内腔，且加药斗(5)位于一级搅拌室(15)的上端，所述进水管(7)连接有装置主体(1)的一侧，且装置主体(1)的另一侧连接有出水管(13)，所述热风管道(14)分别位于一级搅拌室(15)、二级搅拌室(16)与三级搅拌室(17)的底部，所述热风管道(14)与空气加热器(10)之间通过管道相连接，且热风管道(14)的下端均连接有单相阀(11)，所述风机(9)连接在空气加热器(10)的一侧，且风机(9)与空气加热器(10)之间通过管道相连接，所述气体回流管(8)连接在装置主体(1)的顶部，所述温度传感器(19)安装在一级搅拌室(15)的内壁上，所述热风管道(14)的顶部外侧设有多组风孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述热风管道(14)为钉耙状结构，且热风管道(14)采用304不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述控制箱(12)的内腔镶嵌有PLC控制器，且PLC控制器与搅拌电机(3)、风机(9)、空气加热器(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述进水管(7)与出水管(13)上均连接有流量计，且流量计与PLC控制电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动加药装置，其特征在于：所述气体回流管(8)的一端连接在空气加热器(10)的进风端，且气体回流管(8)上设有单相阀(11)。