CN207464176U - 一种低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸造机，包括机架上的工作台，工作台上设四个边模和底模，工作台的四个角部设支撑杆，各支撑杆顶端连接支撑板，工作台与支撑板之间设顶模安装板，顶模安装板四个角部与支撑杆滑动连接，下端安装顶模；支撑板上方设顶板，顶板四个角部设导向外杆，导向外杆内同轴滑动安装导向内杆，导向内杆下端连接顶模安装板；各边模外侧设置的边模液压缸的活塞杆均连接限位板；顶板上设有顶模液压缸，顶模液压缸的活塞杆通过限位板连接顶模安装板；限位板的一侧设限位开关，另一侧设位移传感器；各边模液压缸和顶模液压缸均连接PLC控制器。本实用新型具有位置精度高、调节方便，同时占用空间小、稳定性高、加工效果稳定的优点。

Description

一种低压铸造机

技术领域

本实用新型涉及低压铸造设备技术领域，具体涉及一种低压铸造机。

背景技术

低压铸造技术是一种介于压力铸造和重力铸造之间的一种低压铸造机铸造技术，低压机是一种低压铸造设备，主要应用与有色金属低压铸造，广泛应用于各种汽车缸体、轮毂、缸盖等铝合金铸件的生产。

目前，低压机铸造铝轮毂的过程为：保温炉内铝水被压入由边模和顶模及底模构成的密闭型腔内保压至一定时间，继而完成整个铸造过程。出于安全和工艺需要，整个铸造过程必须保证型腔完全密闭。原来边模和顶模采用的是限位开关检测边模和顶模是否合到位，当限位开关出现误动作时，设备PLC误认为型腔已经闭合即进行充型铸造，此时极易导致铝水外溢，存在极大的安全隐患。

此外，现有的低压铸造机的零部件受高温铝水影响易受热变形导致运动件运动不平稳，造成铸造精度降低，产品质量下降，且自动化程度低，影响生产效率等。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低压铸造机，具有位置精度高、调节方便，同时占用空间小、稳定性高、加工效果稳定的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种低压铸造机，包括机架和设置于所述机架上的工作台，所述工作台上设置有由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及固定于所述工作台上的底模，还包括PLC控制器，

所述工作台的四个角部纵向设置有支撑杆，各所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述工作台与所述支撑板之间横向设置有顶模安装板，所述顶模安装板的四个角部与各所述支撑杆滑动连接，所述顶模安装板的下端安装有顶模；

所述支撑板的上方横向设置有顶板，所述顶板的四个角部向下设置有导向外杆，各所述导向外杆内分别同轴滑动安装有导向内杆，各所述导向内杆的下端固定连接所述顶模安装板；

四个所述边模及所述顶模和所述底模组成模具型腔，四个所述边模远离所述模具型腔轴心的外侧均设置有边模液压缸，各所述边模液压缸的活塞杆均通过限位板与相应的所述边模固定连接；

所述顶板上设置有顶模液压缸，所述顶模液压缸的活塞杆通过限位板连接所述顶模安装板；

各所述限位板的一侧均设置有限位开关，另一侧均设置有位移传感器；

各所述边模液压缸和所述顶模液压缸均连接所述PLC控制器；

所述支撑板上设置有推出器；

所述机架上还设置有接件装置。

进一步地，所述工作台的四边分别连接有工作台支板，各所述工作台支板上均设置有固定座和滑动座，四个所述边模液压缸分别通过各所述固定座设置于各相应的所述工作台支板上，四个所述边模液压缸的活塞杆分别穿过各所述滑动座并与各所述滑动座滑动连接。

进一步地，所述接件装置包括设置于其中一个所述工作台支板上的支座，所述支座上端设置有转臂驱动油缸，所述转臂驱动油缸的活塞杆端部连接有传动杆，所述传动杆的一侧纵向设置有齿纹，位于相应的所述固定座的顶端通过轴承纵向设置有转轴，所述转轴上横向设置有接件台，所述转轴的上部与所述接件台的一端固定连接，所述转轴上与所述传动杆对应的位置固定设置有与所述齿纹啮合的齿轮，所述齿轮的上方设置有所述接件台。

进一步地，所述转臂驱动油缸连接所述PLC控制器。

进一步地，所述推出器包括纵向设置于所述支撑板上的推出杆，所述推出杆的顶端与所述支撑板固定连接，所述推出杆的下端为自由端。

优选地，所述位移传感器为直线位移传感器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种低压铸造机，其包括机架和设置于机架上的工作台，工作台上设置有由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及固定于工作台上的底模，还包括PLC控制器，工作台的四个角部纵向设置有支撑杆，各支撑杆的顶端固定连接有支撑板，工作台与支撑板之间横向设置有顶模安装板，顶模安装板的四个角部与各支撑杆滑动连接，顶模安装板的下端安装有顶模；支撑板的上方横向设置有顶板，顶板的四个角部向下设置有导向外杆，各导向外杆内分别同轴滑动安装有导向内杆，各导向内杆的下端固定连接顶模安装板；四个边模及顶模和底模组成模具型腔，四个边模远离模具型腔轴心的外侧均设置有边模液压缸，各边模液压缸的活塞杆均通过限位板与相应的边模固定连接；顶板上设置有顶模液压缸，顶模液压缸的活塞杆通过限位板连接顶模安装板；各限位板的一侧均设置有限位开关，另一侧均设置有位移传感器；各边模液压缸和顶模液压缸均连接PLC控制器；支撑板上设置有推出器；机架上还设置有接件装置。上述结构使本实用新型较现有技术具有以下优势：

一、各边模和顶模根据生产需要分别由相应的边模液压缸和顶模液压缸驱动作开模、合模运行，其中，各边模液压缸和顶模液压缸均连接PLC控制器，此结构使设备生产由PLC控制器控制，自动化程度高；

二、顶模安装板的四个角部与支撑杆滑动连接，上端与顶模液压缸的活塞杆固定连接，结合其上部设置的导向内杆和导向外杆，使顶模安装板可在顶模液压缸的驱动下沿支撑杆上下滑动，且运行平稳，设备稳定性高；

三、各边模液压缸和顶模液压缸的活塞杆端部设置的限位板一侧均设置有限位开关，另一侧均设置有位移传感器，限位开关和位移传感器均可用来检测各边模和顶模是否合到位，二者相结合，可实现检测合位是否合格的双重保险，位置精度高、调节方便，防止因模具型腔未完全闭合即充型铸造导致的铝水外溢，保证生产安全。

由于本实用新型提供的一种低压铸造机，其接件装置包括设置于其中一个工作台支板上的支座，支座上端设置有转臂驱动油缸，转臂驱动油缸的活塞杆端部连接有传动杆，传动杆的一侧纵向设置有齿纹，位于相应的固定座的顶端通过轴承纵向设置有转轴，转轴上横向设置有接件台，转轴的上部与接件台的一端固定连接，转轴上与传动杆对应的位置固定设置有与齿纹啮合的齿轮，齿轮的上方设置有接件台，此结构使转臂驱动油缸动作时，驱动活塞杆作相应的伸缩运行，带动传动杆随之同向运行，传动杆上设置的齿纹带动转轴上与其啮合的齿轮作相应的转动，从而使接件台转入或移出机架上的工作区域。

由于本实用新型提供的一种低压铸造机，其转臂驱动油缸连接PLC控制器，由PLC控制器控制转臂驱动油缸带动接件台以可在机架横向平面内转动的方式与各边模液压缸和顶模液压缸配合，完成接件或卸件工作，操作简单，自动化程度高。

由于本实用新型提供的一种低压铸造机，其推出器包括纵向设置于支撑板上的推出杆，推出杆的顶端与支撑板固定连接，推出杆的下端为自由端，在铸件完成后，各边模的液压缸和顶模液压缸在PLC控制器的控制下开模，顶模及顶模上的铸件被顶模液压缸带动上行至一定高度后，PLC控制器控制转臂驱动油缸带动接件台转至铸件下方，由推出杆将铸件推至接件台上，PLC控制器控制转臂驱动油缸带动接件台转出机架工作区域，完成由机械操作替代危险且复杂的人工操作。

综上所述，本实用新型提供的一种低压铸造机解决了现有低压铸造机自动化程度低、设备复杂、体积较大且充型铸造时铝水外溢的缺陷，具有位置精度高、调节方便，同时占用空间小、稳定性高、加工效果稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种低压铸造机铸造时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种低压铸造机脱模时的结构示意图；

图3是图1中接件装置的局部俯视图；

图4是本实用新型的PLC控制原理示意图；

图中：1.机架，2.工作台，3.左边模，4.右边模，5.前边模，6.顶模，7.底模，8.边模液压缸，9.限位板，10.齿轮，11.工作台支板，12.固定座，13.滑动座，14.支撑杆，15.支撑板，16.顶模安装板，17.顶板，18.导向外杆，19.导向内杆，20.顶模液压缸，21.限位开关，22.位移传感器，23.PLC控制器，24.推出杆，25.支座，26.转臂驱动油缸，27.传动杆，28.齿纹，29.转轴，30.接件台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的一种低压铸造机，包括机架1和设置于机架1上的工作台2，工作台2上设置有左边模3、右边模4、前边模5和后边模四个边模以及顶模6和固定于工作台2上的底模7，四个边模及顶模6和底模7组成模具型腔。其中，为使结构更加清楚明白，图2脱模时的结构示意图中去掉了前边模5和后边模。

如图1和图2共同所示，四个边模远离模具型腔轴心的外侧均设置有边模液压缸8，各边模液压缸8的活塞杆均通过限位板9与相应的边模固定连接，工作台2的四边分别连接有工作台支板11，各工作台支板11上均设置有固定座12和滑动座13，四个边模液压缸8分别通过各固定座12设置于各相应的工作台支板11上，四个边模液压缸8的活塞杆分别穿过各滑动座13并与各滑动座13滑动连接。

如图1和图2共同所示，工作台2的四个角部纵向设置有支撑杆14，各支撑杆14的顶端固定连接有支撑板15，工作台2与支撑板15之间横向设置有顶模安装板16，顶模安装板16的四个角部与各支撑杆14滑动连接，顶模6安装于顶模安装板16的下端。

如图1和图2共同所示，支撑板15的上方横向设置有顶板17，顶板17的四个角部向下设置有导向外杆18，各导向外杆18内分别同轴滑动安装有导向内杆19，各导向内杆19的下端固定连接顶模安装板16。

如图1和图2共同所示，顶模6上设置有顶模液压缸20，顶模液压缸20的活塞杆通过限位板9连接顶模安装板16。

如图1和图2共同所示，各限位板9的一侧均设置有限位开关21，另一侧均设置有位移传感器22。

如图4所示，各边模液压缸8和顶模液压缸20均连接PLC控制器23。其中，位移传感器22为直线位移传感器22。

如图1和图2共同所示，支撑板15上设置有推出器，包括纵向设置于支撑板15上的推出杆24，推出杆24的顶端与支撑板15固定连接，推出杆24的下端为自由端。

如图1、图2和图4共同所示，机架1上还设置有接件装置，接件装置包括设置于其中一个工作台支板11上的支座25，支座25上端设置有连接PLC控制器23的转臂驱动油缸26，转臂驱动油缸26的活塞杆端部连接有传动杆27，传动杆27的一侧纵向设置有齿纹28，位于相应的固定座12的顶端通过轴承纵向设置有转轴29，转轴29上横向设置有接件台30，转轴29的上部与接件台30的一端固定连接，转轴29上与传动杆27对应的位置固定设置有与齿纹28啮合的齿轮10，齿轮10的上方连接接件台30。

本实用新型在工作时，各边模液压缸8和顶模液压缸20接收到来自PLC控制器23的合模指令，底模7固定不动，各边模液压缸8依次带动各自的活塞杆连接的边模沿滑动座13向内扣合，由各边模液压缸8的活塞杆连接的限位开关21和位移传感器22二者结合以检测各边模是否合到位，合模到位后，顶模液压缸20的活塞杆驱动顶模安装板16沿支撑杆14向下滑动，由限位板9上的限位开关21和位移传感器22同时检测合模是否到位，到位后进行铸造；

铸件完成后，各边模的边模液压缸8和顶模液压缸20接收到来自PLC控制器23的开模指令，各边模的边模液压缸8依次带动各自的活塞杆连接的边模向外拉伸至设定位置后，铸件随顶模6由顶模液压缸20的活塞杆带动上行到一定的高度，转臂驱动油缸26驱动接件台30旋转至铸件下方，由推出杆24将铸件推离顶模6至接件台30上，转臂驱动油缸26驱动接件台30旋回初始位置，将铸件卸载，进行下一个工件的铸造工序。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种低压铸造机，包括机架和设置于所述机架上的工作台，所述工作台上设置有由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及固定于所述工作台上的底模，还包括PLC控制器，其特征在于：

所述工作台的四个角部纵向设置有支撑杆，各所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述工作台与所述支撑板之间横向设置有顶模安装板，所述顶模安装板的四个角部与各所述支撑杆滑动连接，所述顶模安装板的下端安装有顶模；

所述支撑板的上方横向设置有顶板，所述顶板的四个角部向下设置有导向外杆，各所述导向外杆内分别同轴滑动安装有导向内杆，各所述导向内杆的下端固定连接所述顶模安装板；

四个所述边模及所述顶模和所述底模组成模具型腔，四个所述边模远离所述模具型腔轴心的外侧均设置有边模液压缸，各所述边模液压缸的活塞杆均通过限位板与相应的所述边模固定连接；

所述顶板上设置有顶模液压缸，所述顶模液压缸的活塞杆通过限位板连接所述顶模安装板；

各所述限位板的一侧均设置有限位开关，另一侧均设置有位移传感器；

各所述边模液压缸和所述顶模液压缸均连接所述PLC控制器；

所述支撑板上设置有推出器；

所述机架上还设置有接件装置。

2.根据权利要求1 所述的低压铸造机，其特征在于：所述工作台的四边分别连接有工作台支板，各所述工作台支板上均设置有固定座和滑动座，四个所述边模液压缸分别通过各所述固定座设置于各相应的所述工作台支板上，四个所述边模液压缸的活塞杆分别穿过各所述滑动座并与各所述滑动座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的低压铸造机，其特征在于：所述接件装置包括设置于其中一个所述工作台支板上的支座，所述支座上端设置有转臂驱动油缸，所述转臂驱动油缸的活塞杆端部连接有传动杆，所述传动杆的一侧纵向设置有齿纹，位于相应的所述固定座的顶端通过轴承纵向设置有转轴，所述转轴上横向设置有接件台，所述转轴的上部与所述接件台的一端固定连接，所述转轴上与所述传动杆对应的位置固定设置有与所述齿纹啮合的齿轮，所述齿轮的上方连接所述接件台。

4.根据权利要求3所述的一种低压铸造机，其特征在于：所述转臂驱动油缸连接所述PLC控制器。

5.根据权利要求4所述的一种低压铸造机，其特征在于：所述推出器包括纵向设置于所述支撑板上的推出杆，所述推出杆的顶端与所述支撑板固定连接，所述推出杆的下端为自由端。

6.根据权利要求5所述的一种低压铸造机，其特征在于：所述位移传感器为直线位移传感器。