CN207460398U - 用于测试镜头解析力的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测试镜头解析力的测试工装，包括定位架、承载台和平行光管；所述定位架包括多根，且均为圆弧形，所述定位架竖立，顶端接合在一起，并环绕成一周，且相邻两根定位架之间的夹角相等；所述承载台位于多根所述定位架环绕围成的内部空间的中间位置，用于承载待测试的产品；所述平行光管包括多个，分别通过定位机构安装在所述定位架上；多个所述平行光管的出光口始终对准承载台上放置待测试产品的位置，且每一个平行光管均内置有用于测试镜头解析力的图卡。本实用新型的测试工装体积小、测试数据准确度高，可以满足不同产品对图卡的视场角度及测试距离的不同要求，实现了测试工装的标注化。

Description

用于测试镜头解析力的测试工装

技术领域

本实用新型属于测试工装技术领域，具体地说，是涉及一种用于测试全景摄像头类产品和鱼眼镜头类产品的解析力的测试工装。

背景技术

随着摄像技术的快速发展，用于拍照和摄像的产品越来越多，特别是360度全景摄像头类产品和鱼眼镜头类产品更是广受关注。目前，对于全景摄像头类产品和鱼眼镜头类产品，在产线测试时，需要对其解析力进行测试，其测试方法为：通过计算机向产品发送指令，控制产品拍摄用于测试解析力的特定图卡，然后采用专用算法对产品拍摄到的解析力图卡进行分析和处理，进而生成产品解析力好坏的判断结果。

在对全景摄像头类产品和鱼眼镜头类产品进行解析力测试的过程中，需要使用测试工装为产品提供拍摄场景，以使产品能够拍摄到不同方位的解析力图卡。图1为现有测试工装的结构示意图，包括框架1、承载台2、面灯板3、图卡4等主要组成部分。其中，框架1围绕承载台2设置，其上安装有五组面灯板3和图卡4，分别位于承载台2的上方以及前后左右四个方位，且一张图卡4贴附在一个面灯板3上。将待测试的产品5放置在承载台2上，五组面灯板3和图卡4与承载台2上的产品5等距。将测试工装置于一个黑暗环境，打开面灯板3照亮图卡4，然后控制产品5拍摄图卡，进而利用拍摄到的图像分析待测试产品5的解析力。

采用图1所示的测试工装对产品进行解析力测试，存在以下三方面缺陷：

（1）体积方面：由于产品与图卡之间的测试距离采用的是实际距离，因此当测试工装中需要设置多个图卡时，会导致整个测试工装尺寸过大，一般12m³左右，无法实现单人多机作业；

（2）标准化方面：由于不同的产品对图卡的视场角度及测试距离要求不同，而现有的测试工装无法调节图卡与产品之间的视场角度和测试距离，需要定制开发，因此无法实现测试工装的标准化；

（3）测试数据精准度方面：由于面板灯在点亮时，光线是向四周发散的，因此会照亮产品周围的环境。而由于图卡是暴露在外面的，五张图卡受相互之间光源的影响，相对两张图卡之间会反射成像，进而导致产品拍摄到的测试数据不准确，从而影响了判断结果的准确性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于测试镜头解析力的测试工装，旨在解决现有测试工装体积大、图卡之间反射成像、无法实现标准化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于测试镜头解析力的测试工装，包括定位架、承载台和平行光管；所述定位架包括多根，且均为圆弧形，所述定位架竖立，顶端接合在一起，并环绕成一周，且相邻两根定位架之间的夹角相等；所述承载台位于多根所述定位架环绕围成的内部空间的中间位置，用于承载待测试的产品；所述平行光管包括多个，分别通过定位机构安装在所述定位架上；多个所述平行光管的出光口始终对准承载台上放置待测试产品的位置，且每一个平行光管均内置有用于测试镜头解析力的图卡。

为了实现视场角度的可调节性，所述定位机构在定位架上的安装位置可调，通过改变定位机构在定位架上的安装位置来调节平行光管相对于所述待测试产品的角度，继而改变待测试产品对所述图卡的视场角度。

为了便于确定平行光管在定位架上的安装位置，优选在所述定位架上形成用于确定定位机构安装位置的定位齿，通过定位齿指示平行光管的安装位置，并提高定位机构在定位架上安装的牢固度。

进一步的，多根所述的定位架形状相同，且具有相同的圆心点，所述待测试产品的摆放位置位于所述圆心点，在调节定位机构改变平行光管在定位架上的安装位置时，平行光管的出光口始终对准所述圆心点。

优选的，所述定位架优选设置四根，且相邻两根定位架之间形成90°夹角。

进一步的，所述平行光管包括五个，其中一个平行光管安装在四根定位架顶端接合的部位，且竖直向下，另外四个平行光管分别安装在四根所述的定位架上。

为了实现测试距离的可调节性，选用焦距可调的平行光管，通过调节平行光管的焦距来改变待测试产品对所述图卡的模拟测试距离。

进一步的，在所述测试工装中还设置有控制终端，连接所述的平行光管和待测试产品，用于控制所述平行光管点亮或关闭，并控制待测试产品拍摄所述图卡。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型采用内置有图卡的平行光管代替传统的面板灯加图卡的设计方案，将待测试产品与图卡之间的测试距离由实际距离变为模拟距离，由此可以减小测试工装的尺寸，使得单人多机作业成为可能，节约了测试人力。同时，将图卡内置于平行光管中，可以避免相对的两个图卡之间反射成像，从而提高了测试数据的准确性。此外，通过将平行光管可调节地安装在圆弧形的定位架上，由此可以方便地改变待测试产品对图卡的视场角度，使得不同的待测试产品可以共用一套测试工装，由此实现了测试工装的标准化设计。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有测试工装的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的用于测试镜头解析力的测试工装的一种实施例的结构示意图；

图3是图2中的平行光管的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

如图2所示，本实施例用于测试镜头解析力的测试工装主要由定位架10、平行光管20、定位机构30、承载台40等部分组成。其中，定位架10用于支撑和固定所述平行光管20，包括多根，且均设计成圆弧形。将每一根定位架10竖置，并将各个定位架10的顶端接合在一起，底端作为支脚着地。本实施例优选将各个定位架10设计成相同的形状，且等间距环绕围成一周布设，形成平底的类球形。在每一个平行光管20中分别内置一张用于测试镜头解析力的图卡，然后将平行光管20通过定位机构30安装在所述定位架10上。本实施例优选在每一根定位架10上分别安装一个平行光管20，并且在各个定位架10的顶端接合部位11还可以再安装一个平行光管20。设计各个平行光管20的出光口均朝向定位架10所围成的内部空间的中间位置，优选朝向球形空间的球心位置，并将装配有全景摄像头或者鱼眼镜头的产品60（待测试产品60）放置于所述球心位置，以满足产品60对不同方向图卡的拍摄要求。本实施例设计承载台40来摆放所述待测试产品60。将承载台40设置在定位架10所围成的内部空间，其顶面承载所述的待测试产品60，调节承载台40的顶面的高度，以使待测试产品60位于所述定位架10所围成的内部空间的中间位置，优选位于定位架10所围成的球形空间的球心位置。

本实施例在测试工装中，优选设计四根相同形状的圆弧形定位架10和五个平行光管20，如图2所示。四根定位架10等间距布设，即相邻两个定位架10之间形成90°夹角；将其中四个平行光管20一一对应地安装在四根定位架10上，第五个平行光管20吊装在四根定位架10的顶端接合部位11，且出光口竖直向下。本实施例通过定位机构30、50将平行光管20安装在定位架10上。为了实现视场角度的自由调节，本实施例设计所述定位机构30在定位架10上的安装位置可调，对于安装第五个平行光管20的定位机构50既可以设计成可调式结构，即与安装另外四个平行光管20的定位机构30采用相同的结构设计，也可以设计成固定式结构，由于第五个平行光管20在测试工装使用过程中无需改变其安装位置，因此，可以将安装第五个平行光管20的定位机构30设计成固定式结构。

为了提高定位机构30在定位架10上安装的牢固性，本实施例优选在定位架10上形成锯齿状的定位齿（图中未示出），例如，在定位架10的内侧形成所述的定位齿，以防止定位机构30在安装了平行光管20后，因重力作用而导致定位机构30相对定位架10出现下滑问题，继而确保了平行光管20在定位架10上的可靠定位。此外，为了使所述定位齿兼具有指示平行光管20在定位架10上的安装高度的作用，本实施例设计每一根定位架10上的定位齿的起止位置和齿距相同，这样在调节平行光管20在定位架10上的安装位置时，通过数齿即可方便、准确地将四个平行光管20固定在定位架10的相同高度。在调节四个平行光管20在定位架10上的安装位置的过程中，设计四个平行光管20始终与圆弧形定位架10的切线方向垂直，即，始终指向圆弧形定位架10的圆心点，由于四根定位架10具有相同的圆心点，因此，在调节定位机构30改变平行光管20在定位架10上的安装位置时，可以保证四个平行光管20的出光口始终对准同一点。调整所述第五个平行光管20的出光口也对准所述圆心点，并将待测试产品60置于所述圆心点位置，由此一来，通过调节四个平行光管20在四个定位架10上的安装位置，即可改变待测试产品60对图卡的视场角度，使得一套测试工装可以满足不同产品对不同视场角度的测试要求。

为了使本实施例的测试工装能够为不同的产品提供不同的测试距离，进而实现测试工装的标准化设计，本实施例在测试工装中选用焦距可调的平行光管20，如图3所示。在所述平行光管20上设置有按钮21和显示屏22，通过操作按钮21改变平行光管20中的透镜的位置，进而调节图卡的成像距离，实现待测试产品60对图卡的测试距离的模拟调节。将平行光管20的焦距调节参数显示在显示屏22上，可以更加方便、直观地调节测试产品60在前、后、左、右、上五个方向上对图卡的模拟测试距离。

本实施例由于将待测试产品60与图卡之间的测试距离由实际距离变为模拟距离，因此可以大大缩小测试工装的整体尺寸，实验证明，采用本实施例方案设计的测试工装，其整体尺寸可以由传统设计的12m³减小到1.2m³，由此可以有效节省将测试工装推送和返回到指定测试位置的时间，同时使得更远距离的测试成为可能。

本实施例将图卡内置于平行光管20的圆筒中，由于通过平行光管20发射的光线沿直线传播，在将本实施例的测试工装放置于黑暗环境下进行镜头的解析力测试时，通过平行光管20发射的光线不过照亮周围的环境，可以有效避免相对两个图卡之间相互成像的问题，从而提高了测试数据的准确性。

可以将本实施例的平行光管20通过线缆连接至控制终端（图中未示出），通过控制终端控制平行光管20点亮或者关闭，也可以手动逐一控制各个平行光管20打开或关闭，本实施例对此不进行具体限制。

对于待测试产品60，也可以通过线缆连接至所述控制终端（例如PC），通过控制终端控制所述待测试产品60拍摄解析力图卡，以用于镜头解析力的测试。

本实施例的测试工装相比传统的设计方案，在体积方面、标准化方面和测量数据精准度方面都有明显的改善和提升，可以适用于各种全景摄像头类产品和鱼眼镜头类产品的解析力测试任务中，具有良好的通用性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于测试镜头解析力的测试工装，其特征在于，包括：

定位架，其包括多根，且均为圆弧形，所述定位架竖立，顶端接合在一起，并环绕成一周，且相邻两根定位架之间的夹角相等；

承载台，其位于多根所述定位架环绕围成的内部空间的中间位置，用于承载待测试的产品；

平行光管，其包括多个，分别通过定位机构安装在所述定位架上；多个所述平行光管的出光口始终对准承载台上放置待测试产品的位置，且每一个平行光管均内置有用于测试镜头解析力的图卡。

2.根据权利要求1所述的用于测试镜头解析力的测试工装，其特征在于，所述定位机构在定位架上的安装位置可调，通过改变定位机构在定位架上的安装位置来调节平行光管相对于所述待测试产品的角度，继而改变待测试产品对所述图卡的视场角度。

3.根据权利要求2所述的用于测试镜头解析力的测试工装，其特征在于，在所述定位架上形成有用于确定定位机构安装位置的定位齿。

4.根据权利要求2所述的用于测试镜头解析力的测试工装，其特征在于，多根所述的定位架形状相同，且具有相同的圆心点，所述待测试产品的摆放位置位于所述圆心点，在调节定位机构改变平行光管在定位架上的安装位置时，平行光管的出光口始终对准所述圆心点。

5.根据权利要求4所述的用于测试镜头解析力的测试工装，其特征在于，所述定位架包括四根，且相邻两根定位架之间形成90°夹角。

6.根据权利要求5所述的用于测试镜头解析力的测试工装，其特征在于，所述平行光管包括五个，其中一个平行光管安装在四根定位架顶端接合的部位，且竖直向下，另外四个平行光管分别安装在四根所述的定位架上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于测试镜头解析力的测试工装，其特征在于，所述平行光管的焦距可调，通过调节平行光管的焦距来改变待测试产品对所述图卡的模拟测试距离。

8.根据权利要求7所述的用于测试镜头解析力的测试工装，其特征在于，还包括控制终端，连接所述的平行光管和待测试产品，用于控制所述平行光管点亮或关闭，并控制待测试产品拍摄所述图卡。