CN105261319B - 屏幕检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏幕检测装置及其检测方法，所述屏幕检测装置包括安装箱体、定位台、工作台机构以及检测组件，所述安装箱体的一侧开设有窗口，所述窗口上设置有屏幕测试台，所述定位台位于所述安装箱体内部，所述定位台上设有投射测试光至所述屏幕测试台的投影组件，所述工作台机构位于所述屏幕测试台的前方并可相对于所述屏幕测试台移动，所述检测组件安装在所述工作台机构上。所述屏幕检测装置能够在屏幕投入使用前对其进行批量检测、屏幕检测效率高。所述屏幕检测装置的检测方法能够在投入使用前对屏幕来料进行批量、自动光学参数检测，屏幕检测效率高。

Description

屏幕检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及屏幕检测领域，尤其涉及一种屏幕检测装置及其检测方法。

背景技术

随着信息科技的不断发展，屏幕显示***在通讯、教育、交通、演播室等场所得到了广泛应用，在提供共享信息、决策支持、态势显示方面发挥着重要作用。在屏幕使用过程中，使用者都渴望获得高分辨率、高亮度等好的显示效果，而屏幕的性能会影响显示单元的显示效果，在屏幕投入使用前一般都需要对屏幕的光学参数进行检查。传统的，采用两种方式解决，一种是直接将屏幕来料进行***上墙，若发现有问题再调换屏幕；另一种则是通过手持检测设备采用抽样形式进行屏幕检测，或者直接抽样目测检验。但是，屏幕来料的视角差异不良率约10-20％，采用上述检测方式，缺少全面、高效的检测手段，且手持检测方式定位精度差、效率较低、检验误差大，从而导致后端发现光机及屏幕性能不良，造成人力物力的资源浪费，产品成本增加。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够进行批量屏幕检测、检测效率高的屏幕检测装置及其检测方法。

其技术方案如下：

一种屏幕检测装置，包括安装箱体、定位台、工作台机构以及检测组件，所述安装箱体的一侧开设有窗口，所述窗口上设置有屏幕测试台，所述定位台位于所述安装箱体内部，所述定位台上设有投射测试光至所述屏幕测试台的投影组件，所述工作台机构位于所述屏幕测试台的前方并可相对于所述屏幕测试台移动，所述检测组件安装在所述工作台机构上。

在其中一个实施例中，所述工作台机构包括滑动组件和固定架，所述检测组件安装在所述固定架上，所述固定架安装于所述滑动组件上并可沿所述滑动组件实现平面X轴和Y轴移动，所述滑动组件上设有指导所述固定架移动至检测位置的X轴指示块和Y轴指示块。

在其中一个实施例中，所述工作台机构还包括用于调整所述检测组件安装位置的调位组件，所述调位组件与所述固定架连接，所述检测组件与所述调位组件可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述调位组件包括纵向滑动架、第一连接架以及第二连接架，所述纵向滑动架与所述固定架连接，所述纵向滑动架上设有第一滑轨，所述第一连接架上设有第一滑槽，所述第一连接架与所述纵向滑动架滑动连接；所述第二连接架与所述第一连接架铰接，所述第二连接架与所述第一连接架之间预留有微调间隙，所述第二连接架的两侧上设有调整所述第二连接架与所述第一连接架之间间隙的顶紧螺栓，所述第二连接架与所述检测组件连接。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括下底板和上底板，所述下底板的上表面上设有第二滑轨，所述上底板的下表面上设有与所述第二滑轨相匹配的第二滑槽；所述上底板的上表面上设有与所述第二滑轨垂直的第三滑轨，所述固定架的下端设有与所述第三滑轨相匹配的第三滑槽；所述X轴指示块设置在所述下底板沿第二滑轨方向靠近所述屏幕测试台的一端，所述Y轴指示块设置在所述上底板沿第三滑轨方向靠近所述屏幕测试台的一端。

在其中一个实施例中，所述检测组件包括第一弧形架、第二弧形架、至少两根固定杆以及多个传感器，所述第一弧形架和第二弧形架的弧形开口均朝向所述屏幕测试台，所述第二弧形架的弧形中心处与所述第一弧形架的弧形中心处连接且该连接处与所述工作台机构连接，所述固定杆的一端与所述第一弧形架连接，所述固定杆的另一端与所述第二弧形架连接，多个所述传感器间隔布置在所述第一弧形架和第二弧形架的内侧。

在其中一个实施例中，所述窗口所在平面为倾斜平面，，所述屏幕测试台包括第一撑杆、第二撑杆、第一档杆和第二档杆，所述第一撑杆和第二撑杆分别位于所述窗口的两侧，所述第一撑杆和第二撑杆能够相背或相向滑动，所述第一档杆和第二档杆分别位于所述窗口的上侧、下侧，所述第一档杆和第二档杆能够相背或相向滑动。

在其中一个实施例中，所述屏幕测试台还包括第三档杆，所述第三档杆距离所述屏幕测试台的高度高于所述第二档杆距离所述屏幕测试台的高度，所述第三档杆能够沿靠近或远离所述第一档杆的方向滑动。

在其中一个实施例中，所述投影组件包括投影机以及六轴调整架，所述投影机安装在所述六轴调整架上并可在所述六轴调整架上进行六轴位置调整。

一种利用上述所述的屏幕检测装置的检测方法，包括以下步骤，

a1、将待检测屏幕放置在屏幕测试台上，调整定位台上的投影组件使其将测试光投射在屏幕中央，并调整对焦；

b1、将工作台机构移动至屏幕测试台正前方，使检测组件位于屏幕检测的预先设定中心位置；

c1、检测组件对屏幕进行检测并将得到的数据输出，完成一次检测；

d1、将工作台机构移开，在屏幕测试台上取下已检测屏幕并放置下一块待检测屏幕；

e1、循环步骤b1-d1，实现屏幕的大批量检测。

一种利用上述所述的屏幕检测装置的检测方法，包括以下步骤，

a2、将待检测屏幕放置在屏幕测试台上，调整定位台上的投影组件使其将测试光投射在屏幕中央，并调整对焦；

b2、将固定架移动至屏幕测试台正前方，使固定架位于X轴指示块与Y轴指示块所指示的位置，则检测组件位于屏幕检测的预先设定中心位置；

c2、检测组件对屏幕进行检测并将得到的数据输出，完成一次检测；

d2、将固定架移开，在屏幕测试台上取下已检测屏幕并放置下一块待检测屏幕；

e2、循环步骤b2-d2，实现屏幕的大批量检测

本发明的有益效果在于：

所述屏幕检测装置使用时，将工作台机构放置于屏幕测试台前方，确定一个方向为屏幕输送方向，将可移动的工作台机构向与该方向相反的方向移动；将屏幕放置在屏幕测试台上，将投影组件安装在定位台上，调整投影组件使其将测试光投射在屏幕中央，并调整对焦；将移动的工作台机构移动至屏幕测试台正前方，使检测组件位于屏幕检测的预先设定中心位置；检测组件对屏幕进行检测并将检测得到的数据输出至外设处理器，从而完成一次检测。之后，将工作台机构移开，将下一块屏幕放置在屏幕测试台上，再次将工作台机构移动至屏幕测试台正前方，进行屏幕检测，从而完成第二次检测。继续换料重复上一步骤，可实现对屏幕大批量的检测。通过设置可移动的工作台，一方面能够便于屏幕快速放置在屏幕测试台上，不干扰屏幕的装卸，另一方面能够便于检测组件的位置调整，提高检测精度。所述屏幕检测装置能够在屏幕投入使用前对其进行批量检测、屏幕检测效率高。

所述屏幕检测的方法能够在投入使用前对屏幕来料进行批量、自动光学参数检测，屏幕检测效率高。

所述屏幕检测的方法能够在投入使用前对屏幕来料进行批量、自动光学参数检测。第一次对屏幕检测时，对工作台机构、固定架及检测组件位置进行定位调整，可使固定架位于X轴指示块与Y轴指示块所指示的检测位置时，检测组件刚好位于屏幕检测的预先设定中心位置，则在后续对屏幕进行检测时，无需重复对检测组件进行定位，直接将固定架移动至X轴指示块与Y轴指示块所指示的位置即可，屏幕检测效率高、定位精确。

附图说明

图1为本发明实施例所述的屏幕检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的投影组件的安装结构示意图；

图3为本发明实施例所述的工作台机构的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的调位组件的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的检测组件的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的屏幕测试台的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的屏幕检测方法的流程示意图一；

图8为本发明实施例所述的屏幕检测方法的流程示意图二。

附图标记说明：

10、安装箱体，110、台架，120、窗口，121、上边杆，122、下边杆，123、侧边杆，20、定位台，30、工作台机构，310、滑动组件，311、下底板，311a、第二滑轨，312、上底板，312a、第二滑槽，312b、第三滑轨，320、固定架，320b、第三滑槽，330、X轴指示块，340、Y轴指示块，350、调位组件，351、纵向滑动架，351c、第一滑轨，352、第一连接架，352c、第一滑槽，353、第二连接架，354、铰接轴，355、顶紧螺栓，40、检测组件，410、第一弧形架，420、第二弧形架，430、固定杆，440、传感器，50、屏幕测试台，510、第一撑杆，520、第二撑杆，530、第一档杆，540、第二挡杆，550、第三挡杆，560、挡块，570、屏幕尺寸标尺，60、投影组件，610、投影机，620、六轴调整架。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1、图2所示，一种屏幕检测装置，包括安装箱体10、定位台20、工作台机构30以及检测组件40。所述安装箱体10的一侧开设有窗口120，所述窗口120上设置有屏幕测试台50，所述定位台20位于所述安装箱体10内部，所述定位台20上设有投射测试光至所述屏幕测试台50的投影组件60。具体的，所述安装箱体10内设有台架110，定位台可拆卸地安装在安装箱体10内部的台架110上，当需要对投影组件60进行光学参数检测时，可将定位台20从台架110上拆卸以进行检测。所述工作台机构30位于所述屏幕测试台50的前方并可相对于所述屏幕测试台50移动，所述检测组件40安装在所述工作台机构30上。优选的，所述定位台20上设有多个根据屏幕尺寸预先标定的标定位置，所述投影组件60根据屏幕尺寸安装在相应的标定位置处。通过在定位台20上预先标定位置，投影组件60安装时能够按照标定位置初安装，安装方便，节省人力物力。所述投影组件60包括投影机610以及六轴调整架620，所述投影机610安装在所述六轴调整架620上并可在所述六轴调整架620上进行六轴位置调整，所述六轴调整架620与所述定位台20连接。通过设置六轴调整架620，投影机610初安装后能够通过六轴调整架620进行精调，使其测试光准确投射在屏幕上并能准确对焦。

所述屏幕检测装置使用时，将工作台机构30放置于屏幕测试台50前方，确定一个方向为屏幕输送方向，将可移动的工作台机构30向与该方向相反的方向移动，以方便屏幕输送；将屏幕放置在屏幕测试台50上，将投影组件60安装在定位台20上，调整投影组件60使其将测试光投射在屏幕中央，并调整对焦；将移动的工作台机构30移动至屏幕测试台50正前方，使检测组件40位于屏幕检测的预先设定中心位置；检测组件40对屏幕进行检测并将检测得到的数据输出至外设处理器，从而完成一次检测。之后，将工作台机构30沿与屏幕输送方向相反的方向移开，将下一块屏幕放置在屏幕测试台50上，再次将工作台机构30移动至屏幕测试台50正前方，进行屏幕检测，从而完成第二次检测。继续换料重复上一步骤，可实现对屏幕大批量的检测。通过设置可移动的工作台，一方面能够便于屏幕快速放置在屏幕测试台50上，不干扰屏幕的装卸，进而提高屏幕装卸效率；另一方面能够便于检测组件40的位置调整，提高屏幕的检测精度和速度。所述屏幕检测装置能够在屏幕投入使用前对其进行批量检测、屏幕检测效率高。

如图1、图3所示，所述工作台机构30包括滑动组件310和固定架320，所述检测组件40安装在所述固定架320上，所述固定架320安装于所述滑动组件310上并可沿所述滑动组件310实现平面X轴和Y轴移动，所述滑动组件310上设有指导所述固定架320移动至检测位置的X轴指示块330和Y轴指示块340。对屏幕进行批量检测前，第一次检测时可以调整滑动组件310的安放位置，使固定架320刚好移动至X轴指示块330和Y轴指示块340处时，检测组件40刚好位于屏幕检测的预先设定中心位置。则在后续大批量检测时，固定架320先移开便于装卸屏幕，不对屏幕造成干扰和损坏，然后再直接移回至X轴指示块330和Y轴指示块340指示处便可对屏幕进行检测，而无需再重新定位检测组件40和固定架320的位置，节省人力物力、检测效率高、定位精度高、检测精确。

进一步的，如图3所示，所述滑动组件310包括下底板311和上底板312，所述下底板311的上表面上设有第二滑轨311a，所述上底板312的下表面上设有与所述第二滑轨311a相匹配的第二滑槽312a；所述上底板312的上表面上设有与所述第二滑轨311a垂直的第三滑轨312b，所述固定架320的下端设有与所述第三滑轨312b相匹配的第三滑槽320b；所述X轴指示块330设置在所述下底板311沿第二滑轨311a方向靠近所述屏幕测试台50的一端，所述Y轴指示块340设置在所述上底板312沿第三滑轨312b方向靠近所述屏幕测试台50的一端。滑动组件310采用滑轨与滑槽配合的形式，结构简单。所述滑动组件310的运动可以采用电动驱动方式、也可以采用人工驱动的方式，本实施例优选人工驱动的方式，在达到移动精度的基础上，结构简单、成本低。

如图3、图4所示，所述工作台机构30还包括用于调整所述检测组件40安装位置的调位组件350，所述调位组件350与所述固定架320连接，所述检测组件40与所述调位组件350可拆卸连接。优选的，所述检测组件40与所述调位组件350通过螺栓可拆卸连接。通过设置调位组件350，能够对检测组件40的安装位置进形微调，进一步提高检测组件40的定位精度，提高对屏幕的检测精度。检测组件40与调位组件350可拆卸连接，检测组件40在检测前能够拆下在相应的校准台上单独进行校准，操作方便，且与调位组件350的安装和拆卸方便。

进一步的，所述调位组件350包括纵向滑动架351、第一连接架352以及第二连接架353。所述纵向滑动架351与所述固定架320连接，所述纵向滑动架351上设有第一滑轨351c，所述第一连接架352上设有第一滑槽352c，所述第一连接架352与所述纵向滑动架351滑动连接。所述第二连接架353沿铰接轴354与所述第一连接架352铰接，所述第二连接架353能够沿铰接轴354转动。所述第二连接架353与所述第一连接架352之间沿左右方向预留有微调间隙，所述第二连接架353的两侧上设有调整所述第二连接架353与所述第一连接架352之间间隙的顶紧螺栓355。所述检测组件40与所述第二连接架353连接。第二连接架353能够沿第一滑轨351c在纵向方向上滑动、沿铰接轴354在纵向方向上转动，还能够在第一连接架352内沿水平方向进行微调，进而能够在多个方向微调检测组件40的位置，提高检测组件40的定位精度、提高检测精度。

如图1、图5所示，所述检测组件40包括第一弧形架410、第二弧形架420、至少两根固定杆430以及多个传感器440，所述第一弧形架410和第二弧形架420的弧形开口均朝向所述屏幕测试台50，所述第二弧形架420的弧形中心处与所述第一弧形架410的弧形中心处连接且该连接处与所述工作台机构30连接，所述固定杆430的一端与所述第一弧形架410连接，所述固定杆430的另一端与所述第二弧形架420连接，多个所述传感器440间隔布置在所述第一弧形架410和第二弧形架420的内侧。第一弧形架410与第二弧形架420交叉连接形成半球状的检测区域，位于第一弧形架410与第二弧形架420内侧的传感器440能够对屏幕光学参数进行全方位无死角检测，并能够将检测数据传输至外侧处理器进行分析，检测精度高、操作便捷。检测前，位于第一弧形架410与第二弧形架420内侧的传感器440预先在校准台上进行校准，实际对屏幕进行检测时，其定位、检测精度高。

如图1、图6所示，所述窗口120所在平面为倾斜平面，所述屏幕测试台50包括第一撑杆510、第二撑杆520、第一档杆530和第二档杆540。所述第一撑杆510和第二撑杆520分别位于所述窗口120的左、右两侧，用于支撑屏幕，所述第一撑杆510和第二撑杆520能够相背或相向滑动。具体的，窗口120的上边杆121两侧分别设有第四滑轨，窗口120的下边杆122两侧分别设有第五滑轨，第一撑杆510与第二撑杆520的一端分别设有与第四滑轨匹配的第四滑槽，第一撑杆510与第二撑杆520的另一端分别设有与第五滑轨匹配的第五滑槽。第一撑杆510与第二撑杆520能够沿上边杆121和下边杆122左右移动，可以支撑不同尺寸的屏幕。进一步的，所述第一撑杆510的中部设有挡块560，用于在左侧挡住屏幕。

所述第一档杆530和第二档杆540分别位于所述窗口的上侧、下侧，所述第一档杆530和第二档杆540能够相背或相向滑动。优选的，所述第一档杆530固定在所述窗口120的上侧，所述第二档杆540能够沿靠近或远离所述第一档杆530的方向滑动。第一档杆530和第二档杆540用于挡住屏幕，将屏幕固定在相应的位置。具体的，窗口120的两侧边杆123上分别设有第六滑轨，第二档杆540的两端设有与第六滑轨匹配的第六滑槽。采用滑轨滑槽配合形式实现第一撑杆510、第二撑杆520和第二档杆540的滑动，结构简单，对屏幕的固定可靠。在所述屏幕测试台50上安装屏幕时，屏幕边缘左对齐、下对齐地安装在各撑杆和各档杆之间，安装方便稳固。

优选的，如图6所示，所述屏幕测试台50还包括第三档杆550，所述第三档杆550距离所述屏幕测试台50的高度高于所述第二档杆540距离所述屏幕测试台50的高度，所述第三档杆550能够沿靠近或远离所述第一档杆530的方向滑动。通过设置第三档杆550，可用于固定厚度较厚的屏幕。第三档杆550上设有与第六滑轨匹配的第七滑槽，第三档杆550可沿第六滑轨滑动。本实施例所述的屏幕测试台50能够安装不同尺寸的屏幕，优选检测范围为50寸至80寸。所述屏幕测量装置的应用范围广，可适用于不同尺寸屏幕的大批量检测。所述屏幕测试台50还包括屏幕尺寸标尺570，所述屏幕尺寸标尺570设置在所述第二档杆540或/和第三档杆550上，用于指示不同尺寸屏幕的安装位置。图6中示出了屏幕尺寸标尺570安装在第三档杆550上，屏幕尺寸标尺570的两侧对应指示有50寸、60寸、67寸、70寸、80寸等常用屏幕的尺寸。

本实施例所述的屏幕检测装置使用时，将投影组件60的投射位置、工作台机构30的安装位置、固定架的移动位置及检测组件40的检测位置均提前调试好，使其定位精确。将工作台机构30放置于屏幕测试台50前方，确定一个方向为屏幕输送方向，将固定架320向与该方向相反的方向移动；将屏幕测试台50的第一撑杆510、第二撑杆520和第二档杆540按照待测屏幕尺寸固定在相应位置，将屏幕固定在第一撑杆510、第二撑杆520、第一档杆530和第二档杆540之间；将移动的固定架320移动至X轴指示块330和Y轴指示块340所指示处，使检测组件40位于屏幕检测的预先设定中心位置；检测组件40对屏幕进行检测并将检测得到的数据输出至外设处理器，从而完成一次检测。之后，将固定架320移开，在固定架320移开时，若检测组件40对屏幕发生干涉，可将检测组件40沿纵向滑动架351升至最高；若检测组件40不对屏幕发生干涉，可不移动检测组件40。将下一块待检测屏幕放置在屏幕测试台50上，再次将固定架320移动至X轴指示块330和Y轴指示块340所指示处，进行屏幕检测，从而完成第二次检测。不断换料重复上述过程，可实现对屏幕光学参数的大批量、快速检测。

本实施例所述的屏幕检测装置适用于不同屏幕尺寸的来料检测，通过方便地对屏幕、投影机610及检测组件40进行定位，能够批量快速对屏幕进行检测，避免抽样检测时漏检问题屏幕流到下一工序。当屏幕规格更换后，仅需要重新调节各项环境定位参数，便可实现不同屏幕的快速检测。所述的屏幕检测装置特别适用于DLP(Digital LightProcession，数字光处理)屏幕类型，能够在投入使用前对屏幕来料进行批量、自动光学参数检测，并将数据输出至外设处理器，提前发现屏幕或光机的不良性能，便于***综合管理、减少后端发现屏幕不良率、减少资源浪费，降低产品成本。

如图1、图7所示，一种利用上述所述的屏幕检测装置的检测方法，包括以下步骤，

a1、将待检测屏幕放置在屏幕测试台50上，调整定位台20上的投影组件60使其将测试光投射在屏幕中央，并调整对焦；

b1、将工作台机构30移动至屏幕测试台50正前方，使检测组件40位于屏幕检测的预先设定中心位置；

c1、检测组件40对屏幕进行检测并将得到的数据输出，完成一次检测；

d1、将工作台机构30移开，在屏幕测试台50上取下已检测屏幕并放置下一块待检测屏幕；

e1、循环步骤b1-d1，实现屏幕的大批量检测。

所述屏幕检测的方法能够在投入使用前对屏幕来料进行批量、自动光学参数检测。第一次对屏幕检测时，对投影组件60、工作台机构30及检测组件40位置进行定位调整。在后续对屏幕进行检测时，不断将检测组件40移动定位至预先设定中心位置，可实现对屏幕的批量检测，屏幕检测效率高、定位精确。所述屏幕检测的方法能够避免抽样检测时漏检问题屏幕流到下一工序，提前发现屏幕或光机的不良性能，便于***综合管理、减少后端发现屏幕不良率、减少资源浪费，降低产品成本。

如图1、图8所示，一种利用上述所述的屏幕检测装置的检测方法，包括以下步骤，

a2、将待检测屏幕放置在屏幕测试台50上，调整定位台20上的投影组件60使其将测试光投射在屏幕中央，并调整对焦；

b2、将固定架320动至屏幕测试台50正前方，使固定架320位于X轴指示块330与Y轴指示块340所指示的位置，则检测组件40位于屏幕检测的预先设定中心位置；

c2、检测组件40对屏幕进行检测并将得到的数据输出，完成一次检测；

d2、将固定架320移开，在屏幕测试台上取下已检测屏幕并放置下一块待检测屏幕；

e2、循环步骤b2-d2，实现屏幕的大批量检测。

所述屏幕检测的方法能够在投入使用前对屏幕来料进行批量、自动光学参数检测。第一次对屏幕检测时，对工作台机构30、固定架320及检测组件40位置进行定位调整，可使固定架320位于X轴指示块330与Y轴指示块340所指示的检测位置时，检测组件40刚好位于屏幕检测的预先设定中心位置，则在后续对屏幕进行检测时，无需重复对检测组件进行定位，直接将固定架320移动至X轴指示块330与Y轴指示块340所指示的位置即可实现对屏幕的批量检测，屏幕检测效率高、定位精确。所述屏幕检测的方法能够避免抽样检测时漏检问题屏幕流到下一工序，提前发现屏幕或光机的不良性能，便于***综合管理、减少后端发现屏幕不良率、减少资源浪费，降低产品成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种屏幕检测装置，其特征在于，包括安装箱体、定位台、工作台机构以及检测组件，所述安装箱体的一侧开设有窗口，所述窗口上设置有屏幕测试台，所述定位台位于所述安装箱体内部，所述定位台上设有投射测试光至所述屏幕测试台的投影组件，所述工作台机构位于所述屏幕测试台的前方并可相对于所述屏幕测试台移动，所述检测组件安装在所述工作台机构上；

所述检测组件包括第一弧形架、第二弧形架、至少两根固定杆以及多个传感器，所述第一弧形架和第二弧形架的弧形开口均朝向所述屏幕测试台，所述第二弧形架的弧形中心处与所述第一弧形架的弧形中心处连接且该连接处与所述工作台机构连接，所述固定杆的一端与所述第一弧形架连接，所述固定杆的另一端与所述第二弧形架连接，多个所述传感器间隔布置在所述第一弧形架和第二弧形架的内侧。

2.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述工作台机构包括滑动组件和固定架，所述检测组件安装在所述固定架上，所述固定架安装于所述滑动组件上并可沿所述滑动组件实现平面X轴和Y轴移动，所述滑动组件上设有指导所述固定架移动至检测位置的X轴指示块和Y轴指示块。

3.根据权利要求2所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述工作台机构还包括用于调整所述检测组件安装位置的调位组件，所述调位组件与所述固定架连接，所述检测组件与所述调位组件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述调位组件包括纵向滑动架、第一连接架以及第二连接架，所述纵向滑动架与所述固定架连接，所述纵向滑动架上设有第一滑轨，所述第一连接架上设有第一滑槽，所述第一连接架与所述纵向滑动架滑动连接；所述第二连接架与所述第一连接架铰接；所述第二连接架与所述第一连接架之间预留有微调间隙，所述第二连接架的两侧上设有调整所述第二连接架与所述第一连接架之间间隙的顶紧螺栓，所述第二连接架与所述检测组件连接。

5.根据权利要求2所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述滑动组件包括下底板和上底板，所述下底板的上表面上设有第二滑轨，所述上底板的下表面上设有与所述第二滑轨相匹配的第二滑槽；所述上底板的上表面上设有与所述第二滑轨垂直的第三滑轨，所述固定架的下端设有与所述第三滑轨相匹配的第三滑槽；所述X轴指示块设置在所述下底板沿第二滑轨方向靠近所述屏幕测试台的一端，所述Y轴指示块设置在所述上底板沿第三滑轨方向靠近所述屏幕测试台的一端。

6.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述窗口所在平面为倾斜平面，所述屏幕测试台包括第一撑杆、第二撑杆、第一档杆和第二档杆，所述第一撑杆和第二撑杆分别位于所述窗口的两侧，所述第一撑杆和第二撑杆能够相背或相向滑动，所述第一档杆和第二档杆分别位于所述窗口的上侧、下侧，所述第一档杆和第二档杆能够相背或相向滑动。

7.根据权利要求6所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述屏幕测试台还包括第三档杆，所述第三档杆距离所述屏幕测试台的高度高于所述第二档杆距离所述屏幕测试台的高度，所述第三档杆能够沿靠近或远离所述第一档杆的方向滑动。

8.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述投影组件包括投影机以及六轴调整架，所述投影机安装在所述六轴调整架上并可在所述六轴调整架上进行六轴位置调整。

9.一种利用权利要求1所述的屏幕检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤，

a1、将待检测屏幕放置在屏幕测试台上，调整定位台上的投影组件使其将测试光投射在屏幕中央，并调整对焦；

b1、将工作台机构移动至屏幕测试台正前方，使检测组件位于屏幕检测的预先设定中心位置；

c1、检测组件对屏幕进行检测并将得到的数据输出，完成一次检测；

d1、将工作台机构移开，在屏幕测试台上取下已检测屏幕并放置下一块待检测屏幕；

e1、循环步骤b1-d1，实现屏幕的大批量检测。

10.一种利用权利要求2所述的屏幕检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤，

a2、将待检测屏幕放置在屏幕测试台上，调整定位台上的投影组件使其将测试光投射在屏幕中央，并调整对焦；

b2、将固定架移动至屏幕测试台正前方，使固定架位于X轴指示块与Y轴指示块所指示的位置，则检测组件位于屏幕检测的预先设定中心位置；

c2、检测组件对屏幕进行检测并将得到的数据输出，完成一次检测；

d2、将固定架移开，在屏幕测试台上取下已检测屏幕并放置下一块待检测屏幕；

e2、循环步骤b2-d2，实现屏幕的大批量检测。