CN207452156U - 一种毛皮切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛皮切割装置，用于毛皮加工技术领域，包括切割刀、切割刀驱动机构、底部传送带、顶部传送带和可驱动顶部传送带在底部传送带上方升降的升降机构，顶部传送带包括沿输送方向设置的第一顶部传送带和第二顶部传送带，第一顶部传送带和第二顶部传送带之间留有走刀间隙，切割刀驱动机构可驱动所述切割刀沿走刀间隙调整切割刀的位置，走刀间隙的下方设有压条，压条上在切割刀的位置开设通孔，通孔内设有转套，转套上设有供所述切割刀的刀头穿出的过刀槽，转套可随切割刀的刀头在通孔内转动。其可以为天然毛皮加工行业带来很大的效率，效益提升，解决行业用人难，工资高，加工质量不一，难以灵活批量生产等困境。
Description
技术领域
本实用新型用于毛皮加工技术领域，特别是涉及一种毛皮切割装置。
背景技术
在毛皮加工过程中通常采用切割设备对其进行处理。天然毛皮(狐狸、貉子、獭兔等)具有以下特性：1.属于柔性材料；2.皮革上有厚层毛发；3.一张皮每个位置毛发厚度不一；4.每张皮形状大小厚度不一。
现有技术中成熟的皮革类切割机有很多种，但是没有一种可以很好的切割天然毛皮，主要问题有以下几点：
1.现有切割技术在切割过程之中会挪动毛皮，导致切割图案变形；
2.对于一个图案刀片深度固定，会伤及毛发层，导致产品外观不美；
3.切割图案无法定位；
4.采用激光切割机，会造成异味。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种毛皮切割装置，其能够根据毛皮特性对毛皮进行定位，从而完成毛皮完美切割，其可以很好的切割现有切割机无法实现的任务，切割天然毛皮，这可以为天然毛皮加工行业带来很大的效率，效益提升，解决行业用人难，工资高，加工质量不一，难以灵活批量生产等困境。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛皮切割装置，包括切割刀、切割刀驱动机构、底部传送带、顶部传送带和可驱动顶部传送带在底部传送带上方升降的升降机构，所述顶部传送带包括沿输送方向设置的第一顶部传送带和第二顶部传送带，所述第一顶部传送带和第二顶部传送带之间留有走刀间隙，所述切割刀驱动机构可驱动所述切割刀沿走刀间隙调整切割刀的位置，所述走刀间隙的下方设有压条，所述压条上在切割刀的位置开设通孔，所述通孔内设有转套，转套上设有供所述切割刀的刀头穿出的过刀槽，所述转套可随切割刀的刀头在通孔内转动。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述走刀间隙垂直于传送方向。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括直接或间接安装在所述第一顶部传送带或第二顶部传送带的侧框上的压条导轨，所述压条的背侧设有穿过所述走刀间隙的背板，所述背板上设有与所述压条导轨配合的滑块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述压条包括若干压条节段，各所述压条节段依次通过销轴连接，所述背板包括设在各压条节段背侧的背板节段，各背板节段上均设有滑块。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述压条节段前后边缘的背侧设有分别与第一顶部传送带后端和第二顶部传送带前端配合的内凹弧面。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一顶部传送带包括第一前辊筒、第一后辊筒和第一带体，所述第一前辊筒、第一后辊筒沿传送方向设置，所述第一前辊筒的直径大于第一后辊筒的直径，所述第二顶部传送带包括第二前辊筒、第二后辊筒和第二带体，所述第二前辊筒、第二后辊筒沿传送方向设置，所述第二前辊筒的直径小于第二后辊筒的直径。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述切割刀驱动机构包括沿走刀间隙方向设置的X向丝杠螺母机构、可驱动X向丝杠螺母机构的X向驱动电机、与所述X向丝杠螺母机构配合的Z向丝杠螺母机构以及可驱动Z向丝杠螺母机构的Z向驱动电机，所述切割刀通过切割刀座安装在Z向丝杠螺母机构上，所述切割刀座上设有可驱动所述切割刀转动以调整切割方向的转动驱动电机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述升降机构包括左框架、左升降座、右框架、右升降座、设在所述左框架上的左升降导向件、设在所述右框架上的右升降导向件以及升降动力机构，所述升降动力机构可驱动左升降座沿左升降导向件升降，所述升降动力机构可驱动右升降座沿右升降导向件升降。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述升降动力机构包括驱动横轴、可驱动所述驱动横轴转动的升降驱动电机、设在左框架上的左换向轮、对应左换向轮设在驱动横轴上的左驱动线轮、由左驱动线轮引出并绕过左换向轮后连接到左升降座上的左牵引线、设在右框架上的右换向轮、对应右换向轮设在驱动横轴上的右驱动线轮以及由右驱动线轮引出并绕过右换向轮后连接到右升降座上的右牵引线。
本实用新型的有益效果：本实用新型切割时两个顶部传送带下降，将毛皮压死压平在底部传送带顶部，采用底部传送带和两个顶部传送带对切割的毛皮进行定位，其根据毛皮特性对毛皮进行平面压触式定位，减少毛发厚度不一导致的毛皮表面高低差，从而完成毛皮完美切割，其可以很好的切割现有切割机无法实现的任务，切割天然毛皮，这可以为天然毛皮加工行业带来很大的效率，效益提升，解决行业用人难，工资高，加工质量不一，难以灵活批量生产等困境。
同时，本实用新型中在压条的切割刀处设置转套，通过转套避免杂物透过压条的通孔溢出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例切割刀驱动机构结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种毛皮切割装置，包括切割刀1、切割刀驱动机构、底部传送带2、顶部传送带和可驱动顶部传送带在底部传送带2上方升降的升降机构，所述顶部传送带包括沿输送方向设置的第一顶部传送带31和第二顶部传送带32，所述第一顶部传送带31和第二顶部传送带32之间留有走刀间隙，所述切割刀驱动机构可驱动所述切割刀1沿走刀间隙调整切割刀1的位置，所述走刀间隙的下方设有压条4，所述压条4上在切割刀1的位置开设通孔，所述通孔内设有转套41，转套41上设有供所述切割刀1的刀头穿出的过刀槽，所述转套41可随切割刀1的刀头在通孔内转动。本实用新型切割时两个顶部传送带下降，将毛皮压死压平在底部传送带2顶部，采用底部传送带2和两个顶部传送带对切割的毛皮进行定位，其根据毛皮特性对毛皮进行平面压触式定位，减少毛发厚度不一导致的毛皮表面高低差，从而完成毛皮完美切割，其可以很好的切割现有切割机无法实现的任务，切割天然毛皮，这可以为天然毛皮加工行业带来很大的效率，效益提升，解决行业用人难，工资高，加工质量不一，难以灵活批量生产等困境。
同时，本实用新型中在压条的切割刀1处设置转套41，通过转套41避免杂物透过压条的通孔溢出。
其中，所述走刀间隙垂直于传送方向。
为了保证走刀间隙下方毛皮的平整性，所述走刀间隙的下方设有压条4，压条4的前端对接第一顶部传送带31，后端对接第二顶部传送带32，通过所述压条4、第一顶部传动带31和第二顶部传送带32形成连贯的顶部压紧和输送平面，所述压条4上在切割刀的位置开设通孔，以供切割刀1完成切割动作。为了配合切割刀1横向运动时，压条4能够同步运动，还包括直接或间接安装在所述第一顶部传送带31或第二顶部传送带32的侧框上的压条导轨42，所述压条4的背侧设有穿过所述走刀间隙的背板，所述背板上设有与所述压条导轨42配合的滑块。
作为本实用新型优选的实施方式，所述压条4包括若干压条节段，各所述压条节段依次通过销轴连接，形成柔性的结构，所述背板包括设在各压条节段背侧的背板节段，各背板节段上均设有滑块，当切割刀横向移动时，两侧脱离压条导轨的压条节段在重力作用下自然垂下，可有效避免占用过多横向空间。
其中，为了尽量避免压条4卡住下方的毛皮，各所述压条节段前后边缘的背侧设有分别与第一顶部传送带31后端和第二顶部传送带32前端配合的内凹弧面40。尽量减小内凹弧面40与第一顶部传送带31后端和第二顶部传送带32前端之间的间隙。
所述第一顶部传送带31包括第一前辊筒、第一后辊筒和第一带体，所述第一前辊筒、第一后辊筒沿传送方向设置，所述第一前辊筒的直径大于第一后辊筒的直径，所述第二顶部传送带包括第二前辊筒、第二后辊筒和第二带体，所述第二前辊筒、第二后辊筒沿传送方向设置，所述第二前辊筒的直径小于第二后辊筒的直径，通过上述设计在满足输送要求的前提下，尽量减小内凹弧面40与顶部传送带之间的缝隙。第一带体和第二带体的底部形成平行于底部传送带顶部的输送面。
所述切割刀驱动机构可采用带传动、气缸驱动等方式实现，作为本实用新型优选的实施方式，所述切割刀驱动机构包括沿走刀间隙方向设置的X向丝杠螺母机构51、可驱动X向丝杠螺母机构51的X向驱动电机52、与所述X向丝杠螺母机构51配合的Z向丝杠螺母机构53以及可驱动Z向丝杠螺母机构53的Z向驱动电机，所述切割刀1通过切割刀座54安装在Z向丝杠螺母机构53上，所述切割刀驱动机构可驱动切割刀1沿X向和Z向运动，已完成切割动作。所述切割刀座54上设有可驱动所述切割刀1转动以调整切割方向的转动驱动电机55，转动驱动电机55可采用程序控制，自动调整切割刀1的刀头方向。
所述升降机构包括左框架61、左升降座62、右框架63、右升降座64、设在所述左框架61上的左升降导向件65、设在所述右框架63上的右升降导向件66以及升降动力机构，所述升降动力机构可驱动左升降座62沿左升降导向件65升降，所述升降动力机构可驱动右升降座64沿右升降导向件66升降。
所述升降动力机构包括驱动横轴71、可驱动所述驱动横轴71转动的升降驱动电机、设在左框架61上的左换向轮72、对应左换向轮72设在驱动横轴71上的左驱动线轮73、由左驱动线轮73引出并绕过左换向轮72后连接到左升降座62上的左牵引线、设在右框架63上的右换向轮74、对应右换向轮64设在驱动横轴71上的右驱动线轮以及由右驱动线轮引出并绕过右换向轮74后连接到右升降座64上的右牵引线。上述升降动力机构可保证左右两侧升降动作的同步性。
为了避免烧焦毛皮，产生异味，所述切割刀采用超声波切割刀。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种毛皮切割装置，其特征在于：包括切割刀、切割刀驱动机构、底部传送带、顶部传送带和可驱动顶部传送带在底部传送带上方升降的升降机构，所述顶部传送带包括沿输送方向设置的第一顶部传送带和第二顶部传送带，所述第一顶部传送带和第二顶部传送带之间留有走刀间隙，所述切割刀驱动机构可驱动所述切割刀沿走刀间隙调整切割刀的位置，所述走刀间隙的下方设有压条，所述压条上在切割刀的位置开设通孔，所述通孔内设有转套，转套上设有供所述切割刀的刀头穿出的过刀槽，所述转套可随切割刀的刀头在通孔内转动。
2.根据权利要求1所述的毛皮切割装置，其特征在于：所述走刀间隙垂直于传送方向。
3.根据权利要求1所述的毛皮切割装置，其特征在于：还包括直接或间接安装在所述第一顶部传送带或第二顶部传送带的侧框上的压条导轨，所述压条的背侧设有穿过所述走刀间隙的背板，所述背板上设有与所述压条导轨配合的滑块。
4.根据权利要求3所述的毛皮切割装置，其特征在于：所述压条包括若干压条节段，各所述压条节段依次通过销轴连接，所述背板包括设在各压条节段背侧的背板节段，各背板节段上均设有滑块。
5.根据权利要求4所述的毛皮切割装置，其特征在于：各所述压条节段前后边缘的背侧设有分别与第一顶部传送带后端和第二顶部传送带前端配合的内凹弧面。
6.根据权利要求1所述的毛皮切割装置，其特征在于：所述第一顶部传送带包括第一前辊筒、第一后辊筒和第一带体，所述第一前辊筒、第一后辊筒沿传送方向设置，所述第一前辊筒的直径大于第一后辊筒的直径，所述第二顶部传送带包括第二前辊筒、第二后辊筒和第二带体，所述第二前辊筒、第二后辊筒沿传送方向设置，所述第二前辊筒的直径小于第二后辊筒的直径。
7.根据权利要求1所述的毛皮切割装置，其特征在于：所述切割刀驱动机构包括沿走刀间隙方向设置的X向丝杠螺母机构、可驱动X向丝杠螺母机构的X向驱动电机、与所述X向丝杠螺母机构配合的Z向丝杠螺母机构以及可驱动Z向丝杠螺母机构的Z向驱动电机，所述切割刀通过切割刀座安装在Z向丝杠螺母机构上，所述切割刀座上设有可驱动所述切割刀转动以调整切割方向的转动驱动电机。
8.根据权利要求1所述的毛皮切割装置，其特征在于：所述升降机构包括左框架、左升降座、右框架、右升降座、设在所述左框架上的左升降导向件、设在所述右框架上的右升降导向件以及升降动力机构，所述升降动力机构可驱动左升降座沿左升降导向件升降，所述升降动力机构可驱动右升降座沿右升降导向件升降。
9.根据权利要求8所述的毛皮切割装置，其特征在于：所述升降动力机构包括驱动横轴、可驱动所述驱动横轴转动的升降驱动电机、设在左框架上的左换向轮、对应左换向轮设在驱动横轴上的左驱动线轮、由左驱动线轮引出并绕过左换向轮后连接到左升降座上的左牵引线、设在右框架上的右换向轮、对应右换向轮设在驱动横轴上的右驱动线轮以及由右驱动线轮引出并绕过右换向轮后连接到右升降座上的右牵引线。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109082483A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-25 | 嘉善龙翔人造毛绒有限公司 | 一种毛绒皮革的切割装置 |
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