CN212144171U - 一种具备输送机构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备输送机构的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与两个电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与托板的下表面固定连接，所述托板的左右两侧面分别与两个第一滑块的相对面固定连接，所述第一滑槽开设在侧板的右侧面，所述托板的上表面与第一连接杆的底端固定连接，所述第一连接杆的顶端与底板的下表面固定连接。该具备输送机构的冲压模具，通过设置电机、滚筒和传送带，从而带动传送带上的待冲压原料运动，最终把待冲压原料送进模具本体进行冲压，从而实现不依靠人力就可以把原料自动放置在模具本体上，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了工作人员的工作效率。

Description

一种具备输送机构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具备输送机构的冲压模具。

背景技术

目前，冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或者非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，而冲压件的质量、生产效率以及生产成本等均与冲压模具的设计和制造有直接的关系，然而现有的一些小型冲压床在冲压成型过程中基本靠工作人员将工件放置在冲压模具上，然后进行冲压，这样操作十分麻烦，不仅增加了工作人员的劳动强度，还降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备输送机构的冲压模具，解决了现有的一些小型冲压床在冲压成型过程中基本靠工作人员将工件放置在模具本体上，然后进行冲压，这样操作十分麻烦，不仅增加了工作人员的劳动强度，还降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种具备输送机构的冲压模具，包括底座，所述底座的上表面与两个电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与托板的下表面固定连接，所述托板的左右两侧面分别与两个第一滑块的相对面固定连接，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在侧板的右侧面，所述托板的上表面与第一连接杆的底端固定连接，所述第一连接杆的顶端与底板的下表面固定连接，所述底板的上表面开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块。

所述第二滑块的上表面与限位装置的下表面固定连接，所述底板的上表面开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内设置有第一滚筒，所述第一滚筒的左右两侧面均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一通孔内壁的右侧面，所述第一滚筒通过传送带与第二滚筒传动连接，所述第二滚筒设置在第二通孔内，所述第二滚筒的左右两侧面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第二通孔内壁的左侧面。

所述传送带的外表面与推板的下表面固定连接，所述第一转轴的右端与从动轮的左侧面固定连接，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的左侧面与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的正面与底板的背面固定连接，所述底座的上表面与模具本体的下表面固定连接。

优选的，所述底座的下表面与第二连接杆的顶端固定连接，所述第二连接杆的底端设置有滚轮，所述底座的上表面与两个侧板的下表面固定连接。

优选的，所述限位装置包括耳板，所述耳板的下表面与底板的上表面固定连接，所述耳板的左侧面卡接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与把手的右侧面固定连接，所述螺纹杆的右端与限位板的左侧面固定连接，所述限位板的下表面与第二滑块的上表面固定连接。

优选的，所述第二滑槽的形状为T形，所述第二滑块的形状为T形，所述第一通孔和第二通孔的形状均为矩形，所述滚轮的数量为四个。

优选的，所述侧板的右侧面固定连接有电源，所述电源的右侧面与第一开关和第二开关的左侧面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电动推杆和电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该具备输送机构的冲压模具，通过设置电机、滚筒和传送带，从而带动传送带上的待冲压原料运动，最终把待冲压原料送进模具本体进行冲压，从而实现不依靠人力就可以把原料自动放置在模具本体上，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该具备输送机构的冲压模具，通过设置电动推杆和托板，工作人员可以根据不同模具本体的冲压高度，去调节传送机构的高度，使得此传送机构，可以和不同型号的模具本体配合使用。

3、该具备输送机构的冲压模具，通过设置滚轮，工作人员可以推动传送机构进行移动，方便对传送机构的移动，因滚轮的数量为四个，使得该传送机构有良好的稳定性，通过设置皮带，使得在工作中发生过载，皮带将在带轮上打滑，可防止传送机构发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型传送带左视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第二滑槽左视的剖面结构示意图。

图中：1底座、2电动推杆、3托板、4第一滑块、5第一滑槽、6侧板、 7电源、8第一开关、9第二开关、10第二连接杆、11滚轮、12限位装置、 121把手、122螺母、123耳板、124螺纹杆、125限位板、13推板、14第二滑槽、15底板、16第一通孔、17第二转轴、18第一滚筒、19第一转轴、20 第一轴承、21电机、22主动轮、23第二轴承、24皮带、25从动轮、26传送带、27第一连接杆、28模具本体、29第二滑块、30第二通孔、31第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具备输送机构的冲压模具，包括底座1，底座1的上表面与两个电动推杆2的底端固定连接，底座1的下表面与第二连接杆10的顶端固定连接，第二连接杆10的底端设置有滚轮11，底座1的上表面与两个侧板6的下表面固定连接，通过设置滚轮 11，可以方便工作人员对传送机构进行移动，电动推杆2的顶端与托板3的下表面固定连接，托板3的左右两侧面分别与两个第一滑块4的相对面固定连接，第一滑块4滑动连接在第一滑槽5内，通过设置第一滑块4，因为第一滑块4的数量为两个，从而对托板3的左右两侧进行限位，使得电动推杆2 在推到推板13向上运动时，托板3不会左右晃动，第一滑槽5开设在侧板6 的右侧面，侧板6的右侧面固定连接有电源7，电源7的右侧面与第一开关8 和第二开关9的左侧面固定连接，电源7的输出端通过导线分别与第一开关8 和第二开关9的输入端电连接，第一开关8和第二开关9的输出端通过导线分别与电动推杆2和电机21的输入端电连接，通过设置第一开关8和第二开关9，第一开关8控制振动电动推杆2工作，第二开关9控制电机21工作，使得电动推杆2和电机21都可以独立运行，托板3的上表面与第一连接杆27 的底端固定连接，第一连接杆27的顶端与底板15的下表面固定连接，底板 15的上表面开设有两个第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有第二滑块29，第二滑槽14的形状为T形，第二滑块29的形状为T形，第一通孔16和第二通孔30的形状均为矩形，滚轮11的数量为四个，通过设置第二滑槽14和第二滑块29，因为第二滑块29和第二滑槽14的形状均为T形，使得工作人员转动把手121对待冲压物料进行限位时，限位板125可以在平稳的左右移动。

第二滑块29的上表面与限位装置12固定连接，通过设置限位装置12，可对待冲压的原料进行限位，避免冲压的原料在传动过程中，发生偏移，提高待冲压物料传送的准确性，提高冲压零件的成品率，限位装置12包括耳板 123，耳板123的下表面与底板15的上表面固定连接，耳板123的左侧面卡接有螺母122，螺母122内螺纹连接有螺纹杆124，螺纹杆124的左端与把手 121的右侧面固定连接，螺纹杆124的右端与限位板125的左侧面固定连接，限位板125的下表面与第二滑块29的上表面固定连接，通过设置把手121，可以方便工作人员对螺纹杆124进行转动，底板15的上表面开设有第一通孔 16和第二通孔30，第一通孔16内设置有第一滚筒18，第一滚筒18的左右两侧面均固定连接有第一转轴19，第一转轴19的外表面套接有第一轴承20，第一轴承20卡接在第一通孔16内壁的右侧面，第一滚筒18通过传送带26 与第二滚筒31传动连接，第二滚筒31设置在第二通孔30内，第二滚筒31 的左右两侧面均固定连接有第二转轴17，第二转轴17的外表面套接有第二轴承23，第二轴承23卡接在第二通孔30内壁的左侧面。

传送带26的外表面与推板13的下表面固定连接，通过设置推板13，使得电机21在带动传送带26进行转动时，传送带26上的推板13可以推动待冲压物料向前运动，最终把待冲压物料推到指定的冲压位置，十分方便，第一转轴19的右端与从动轮25的左侧面固定连接，从动轮25通过皮带24与主动轮22传动连接，主动轮22的左侧面与电机21的输出轴固定连接，电机 21机身的正面与底板15的背面固定连接，底座1的上表面与模具本体28的下表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、在工作人员进行冲压零件时，首先把输送机构移动到模具本体28的旁边，根据模具本体28的高度，去调节传送带26的高度，工作人员打开第一开关8，控制电动推杆2工作并推动托板3向上运动，使得托板3带动第一连接杆27底板15和传送带26向上运动，待传送带26到达模具本体28冲压零件的高度时，工作人员关闭第一开关8；

S2、在冲压零件时，工作人员把待冲压原料放置装在传送带26上，根据待冲压原料的尺寸大小，工作人员调节限位装置12，工作人员转动把手121，把手121通过螺纹杆124带动限位板125运动，等到限位板125与待冲压原料接触时，工作人员停止旋转把手121；

S3、其次，打开第二开关9，停止第二电机21工作，第二电机21的输出轴通过带动主动轮22转动，使得主动轮22通过皮带24带动从动轮25转动，从动轮25通过第一转轴19带动第一滚筒18转动，第一滚筒18通过传送带 26带动第二滚筒31转动，最终带动传送带26上的待冲压原料运动到模具本体28上并进行冲压。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备输送机构的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与两个电动推杆(2)的底端固定连接，所述电动推杆(2)的顶端与托板(3)的下表面固定连接，所述托板(3)的左右两侧面分别与两个第一滑块(4)的相对面固定连接，所述第一滑块(4)滑动连接在第一滑槽(5)内，所述第一滑槽(5)开设在侧板(6)的右侧面，所述托板(3)的上表面与第一连接杆(27)的底端固定连接，所述第一连接杆(27)的顶端与底板(15)的下表面固定连接，所述底板(15)的上表面开设有两个第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内滑动连接有第二滑块(29)；

所述第二滑块(29)的上表面与限位装置(12)的下表面固定连接，所述底板(15)的上表面开设有第一通孔(16)和第二通孔(30)，所述第一通孔(16)内设置有第一滚筒(18)，所述第一滚筒(18)的左右两侧面均固定连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的外表面套接有第一轴承(20)，所述第一轴承(20)卡接在第一通孔(16)内壁的右侧面，所述第一滚筒(18)通过传送带(26)与第二滚筒(31)传动连接，所述第二滚筒(31)设置在第二通孔(30)内，所述第二滚筒(31)的左右两侧面均固定连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外表面套接有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)卡接在第二通孔(30)内壁的左侧面；

所述传送带(26)的外表面与推板(13)的下表面固定连接，所述第一转轴(19)的右端与从动轮(25)的左侧面固定连接，所述从动轮(25)通过皮带(24)与主动轮(22)传动连接，所述主动轮(22)的左侧面与电机(21)的输出轴固定连接，所述电机(21)机身的正面与底板(15)的背面固定连接，所述底座(1)的上表面与模具本体(28)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备输送机构的冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的下表面与第二连接杆(10)的顶端固定连接，所述第二连接杆(10)的底端设置有滚轮(11)，所述底座(1)的上表面与两个侧板(6) 的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备输送机构的冲压模具，其特征在于：所述限位装置(12)包括耳板(123)，所述耳板(123)的下表面与底板(15)的上表面固定连接，所述耳板(123)的左侧面卡接有螺母(122)，所述螺母(122)内螺纹连接有螺纹杆(124)，所述螺纹杆(124)的左端与把手(121)的右侧面固定连接，所述螺纹杆(124)的右端与限位板(125)的左侧面固定连接，所述限位板(125)的下表面与第二滑块(29)的上表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种具备输送机构的冲压模具，其特征在于：所述第二滑槽(14)的形状为T形，所述第二滑块(29)的形状为T形，所述第一通孔(16)和第二通孔(30)的形状均为矩形，所述滚轮(11)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种具备输送机构的冲压模具，其特征在于：所述侧板(6)的右侧面固定连接有电源(7)，所述电源(7)的右侧面与第一开关(8)和第二开关(9)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具备输送机构的冲压模具，其特征在于：所述电源(7)的输出端通过导线分别与第一开关(8)和第二开关(9)的输入端电连接，所述第一开关(8)和第二开关(9)的输出端通过导线分别与电动推杆(2)和电机(21)的输入端电连接。

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