CN207446594U - 一种喷淋前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷淋前处理装置，包括多个用于喷淋不同药液的喷淋房，设置在喷淋房上方的传送轨道和传送链，随传送链移动的用于吊挂钣金件的运输机构，以及控制器；每个喷淋房的后方均设置有一个用于吹落附着在钣金件表面的药液的喷风房；沿钣金件的移动方向，最后一个喷风房的后方设置有一个用于对钣金件进行水洗的水洗房；该水洗房的后方设置有一个用于烘干钣金件表面水分的烘干房。该喷淋前处理装置能够防止串液现象的发生并提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装前处理设备技术领域，特别涉及一种喷淋前处理装置。
背景技术
钣金件在进行喷涂涂装前一般会进行表面的喷淋前处理，以去除附着在表面上的油污、锈层、灰尘等异物，有时候还会在清除异物后在钣金件表面喷淋特殊的药液，使喷涂的油漆能够更好地附着。通常，会使用喷淋前处理装置进行喷淋前处理，一般的喷淋前处理装置包括多个喷淋房、设置喷淋房上方的传送轨道和传送链、以及随传送链移动的用于吊挂钣金件的运输机构；而喷淋房通常包括喷淋室、用于储存液体的储液箱、水泵、用于吸走喷淋室内雾气的排风机，喷淋室顶部会开设有开槽以供钣金件通过；不同的喷淋房的储液箱装有不同的药液，钣金件会从一个喷淋房到另一个喷淋房进行多次喷淋。
然而一般的喷淋前处理装置中，工件从一个喷淋房出来后会直接进入下一个喷淋房，容易造成串液，导致药液需要经常更换，大大降低药液的利用率，提高生产成本；此外，一般的喷淋前处理装置喷淋完后还会进行水洗，清除附着在工件上的药液，清洗完的工件，一般会进行自然晾干，干燥效率低。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种喷淋前处理装置，旨在解决传统喷淋房容易发生串液现象且生产效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种喷淋前处理装置，包括多个用于喷淋不同药液的喷淋房，设置在喷淋房上方的传送轨道和传送链，随传送链移动的用于吊挂钣金件的运输机构，以及控制器；每个喷淋房的后方均设置有一个用于吹落附着在钣金件表面的药液的喷风房；沿钣金件的移动方向，最后一个喷风房的后方设置有一个用于对钣金件进行水洗的水洗房；该水洗房的后方设置有一个用于烘干钣金件表面水分的烘干房。
所述的喷淋前处理装置中，所述喷淋房包括喷淋室，用于向钣金件喷射液体的喷淋器，储液箱，用于把储液箱内的液体供向喷淋器的水泵，以及设置在喷淋室顶部的排风机；所述喷淋室顶部开设有供运输机构通过的开槽；所述水泵通过一根抽液管从储液箱抽取液体，水泵的出口通过一根输液管连接所有喷淋器，每个喷淋器与该输液管之间均设置有一个第一电磁阀；喷淋室顶部对应每个喷淋器的地方以及出口处均设置有一个用于感应运输机构通过与否的接近开关；所述水泵、排风机、第一电磁阀、接近开关与控制器电性连接。
所述的喷淋前处理装置中，所述喷淋器包括多个沿喷淋室长度方向等距排布的喷淋管，以及连通所有喷淋管的第一连管；喷淋管包围钣金件设置，喷淋管上设置有多个朝向钣金件的喷嘴；第一连管通过一根输液支管与所述输液管连通，输液支管上设置有第一电磁阀。
所述的喷淋前处理装置中，所述储液箱具有多个沿喷淋室长度方向排列的隔腔，隔腔的数量与喷淋器的数量相同；每个喷淋器正下方均设置有一个接液斗，各接液斗下端分别与各隔腔顶部连通；各隔腔分别通过一根抽液支管与所述抽液管连接，每根抽液支管上均设置有一个第二电磁阀；第二电磁阀与控制器电性连接。
所述的喷淋前处理装置中，所述喷风房包括喷风室，设置在喷风室内、用于把钣金件上的药液吹掉的喷风架，用于向喷风架提供高压气体的风泵，以及设置在喷风室下方用于收集吹落的药液的集液箱；喷风室的顶部开设有供运输机构通过的开槽。
所述的喷淋前处理装置中，所述喷风架包括多个沿喷风室长度方向排布的喷风管，以及连接所有喷风管的第二连管；该第二连管通过一根送风管与风泵的出口连接；每个喷风管均为由两根竖直管和一根横管组成的U形管，该两根竖直管的内侧设有多个喷风嘴，喷风嘴朝斜向下的方向设置；喷风室的开槽在水平面上的投影位于两根竖直管之间；风泵的入口通过一根抽风管与喷风室连接。
所述的喷淋前处理装置中，所述抽风管上连接有一个竖直朝向设置的U形连接管，该U形连接管内的通道为螺旋通道；U形连接管下端连接有一个用于接收滴落的液体的接液箱。
所述的喷淋前处理装置中，所述喷风室入口处和出口处的顶部均设置有用于感应运输机构通过与否的接近开关；接近开关、风泵与控制器电性连接。
所述的喷淋前处理装置中，所述烘干房包括烘干室，设置在烘干室内的加热器，以及用于抽出烘干室内空气的抽气泵；烘干室的顶部开设有供运输机构通过的开槽。
所述的喷淋前处理装置中，所述运输机构包括连接传送轨道与传送链、并能够在传送轨道上滑动的滑块，以及连接在传送链下方的挂钩；该挂钩上端设置有一根用于触发接近开关的触发杆。
有益效果：
本实用新型提供了一种喷淋前处理装置，钣金件经过多个喷淋房进行不同药液的喷淋，每从一个喷淋房出来后均会进入一个喷风房，附着在表面的药液被吹落后才进入下一个喷淋房，有效防止串液现象的发生；所有喷淋完成后，钣金件会进入水洗房进行水洗，最后会进入烘干房进行烘干，烘干效率高，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的喷淋前处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的喷淋前处理装置中，喷淋房的结构示意图。
图3为本实用新型提供的喷淋前处理装置中，喷淋房的侧视图。
图4为图3中S部分的放大图。
图5为本实用新型提供的喷淋前处理装置中，喷风房的结构示意图。
图6为图5中F部分的放大图。
图7为本实用新型提供的喷淋前处理装置中，烘干房的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种喷淋前处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-7，一种喷淋前处理装置，包括多个用于喷淋不同药液的喷淋房1，设置在喷淋房上方的传送轨道2和传送链3，随传送链移动的用于吊挂钣金件90的运输机构4，以及控制器；每个喷淋房的后方（本文中，后是指钣金件移动的方向）均设置有一个用于吹落附着在钣金件表面的药液的喷风房5；沿钣金件的移动方向，最后一个喷风房的后方设置有一个用于对钣金件进行水洗的水洗房6；该水洗房的后方设置有一个用于烘干钣金件表面水分的烘干房7。
钣金件经过多个喷淋房进行不同药液的喷淋，每从一个喷淋房出来后均会进入一个喷风房，附着在表面的药液被吹落后才进入下一个喷淋房，有效防止串液现象的发生；所有喷淋完成后，钣金件会进入水洗房进行水洗，最后会进入烘干房进行烘干，烘干效率高，有利于提高生产效率。
具体的，见图2-4，所述喷淋房1包括喷淋室11，用于向钣金件90喷射液体的喷淋器12，储液箱13，用于把储液箱内的液体供向喷淋器12的水泵14，以及设置在喷淋室顶部的排风机15；所述喷淋室顶部开设有供运输机构4通过的开槽；所述水泵通过一根抽液管14.1从储液箱13抽取液体，水泵的出口通过一根输液管14.2连接所有喷淋器12，每个喷淋器与该输液管之间均设置有一个第一电磁阀16；喷淋室顶部对应每个喷淋器的地方以及出口处均设置有一个用于感应运输机构通过与否的接近开关91；所述水泵14、排风机15、第一电磁阀16、接近开关91与控制器电性连接。
运输机构经过某个喷淋器上方的接近开关时打开对应的第一电磁阀进行喷淋，当运输机构经过下一个接近开关时，打开对应的第一电磁阀的同时关闭上一个喷淋器的第一电磁阀；这样当钣金件离开某个喷淋器的作用范围时，该喷淋器会停止喷淋，节省药液，而且水泵无需时刻为所有喷淋器供液，有利于降低功率，节省电源，有利于降低生产成本。
进一步的，所述喷淋器12包括多个沿喷淋室11长度方向等距排布的喷淋管12.1，以及连通所有喷淋管的第一连管12.2；喷淋管包围钣金件设置，喷淋管上设置有多个朝向钣金件的喷嘴12.3；第一连管通过一根输液支管与所述输液管14.2连通，输液支管上设置有第一电磁阀16。
本实施例中，所述喷淋管12.1由两根对称设置的喷淋子管组成；每根喷淋子管包括竖直的第一子管部12.1a，连接第一子管部上端、往内侧斜向上延伸的第二子管部12.1b，以及连接第一子管部下端、往内侧斜向下延伸的第三子管部12.1c，如图3所示。
进一步的，见图2，所述储液箱13具有多个沿喷淋室长度方向排列的隔腔13.1，隔腔的数量与喷淋器的数量相同；每个喷淋器正下方均设置有一个接液斗17，各接液斗下端分别与各隔腔顶部连通；各隔腔分别通过一根抽液支管14.3与所述抽液管14.1连接，每根抽液支管上均设置有一个第二电磁阀18；第二电磁阀与控制器电性连接。由于沿钣金件移动方向，越往后杂质越少，药液越干净，把不同污染程度的药液装不同隔腔中，工件依次由越来越干净的药液进行清洗，清洗效果更佳。
本实施例中，任意相邻的两个隔腔13.1之间均连接有一根虹吸管13.2，虹吸管的两端开口设置在隔腔的近底部；沿钣金件的运动方向，第一个隔腔上设置有排液口，最后一个隔腔上设置有补液口。当第一个隔腔内的药液污染程度过高需要更换时，只需要打开排液口进行排液，其后方的隔腔内的药液会依次往前流动进入前一个隔腔内，且各隔腔的液位能够始终保持一致。当需要补液时，可从补液口进行补液。该结构能够保证越往后药液越干净。具体的，可在储液箱内设置液位计，以检测液位高度。
此处，水洗房6的结构与喷淋房1的结构相同，水洗房的储液箱中储存的液体是水。
具体的,见图5、6，所述喷风房5包括喷风室51，设置在喷风室内、用于把钣金件上的药液吹掉的喷风架52，用于向喷风架提供高压气体的风泵53，以及设置在喷风室下方用于收集吹落的药液的集液箱54；喷风室的顶部开设有供运输机构通过的开槽。当钣金件从一个喷淋房出来后、进入下一个喷淋房之前会先经过喷风房，喷风房内的喷风架会吹出强风把附着在钣金件表面上的药液吹落，防止药液进入下一个喷淋房，有效防止串液。
为了使吹落的药液更顺利地进入集液箱54中，所述喷风室底部设有集液斗，该集液斗下端与集液箱连通。
进一步的，所述喷风架52包括多个沿喷风室长度方向排布的喷风管52.1，以及连接所有喷风管的第二连管52.2；该第二连管通过一根送风管53.1与风泵53的出口连接；每个喷风管均为由两根竖直管和一根横管组成的U形管，该两根竖直管的内侧设有多个喷风嘴52.3，喷风嘴朝斜向下的方向设置；喷风室的开槽在水平面上的投影位于两根竖直管之间；风泵的入口通过一根抽风管53.2与喷风室连接。此处，可在抽风管的入口处设有一个吸风斗，以提高吸风效率。当钣金件从两根竖直管之间通过时，斜向下吹出的风会把钣金件表面的药液往下吹落，其中，当喷风嘴与竖直方向的夹角为30°-45°时，去水效果最佳。
本实施例中，所述抽风管53.2上连接有一个竖直朝向设置的U形连接管53.3，该U形连接管内的通道为螺旋通道；U形连接管下端连接有一个用于接收滴落的液体的接液箱53.4。由于喷风室内的液滴不可避免地会进入抽风管内，当空气连同液滴在U形连接管内流道时，由于离心力的作用液滴会附在管壁上，无法跟随气流继续流动，液滴最终会沿管壁往下流进入接液箱中，有效防止液滴经过风泵后又吹回到工件上。
优选的，所述喷风室51入口处和出口处的顶部均设置有用于感应运输机构4通过与否的接近开关91；接近开关、风泵与控制器电性连接。通过该两个接近开关的触发情况控制风泵的开和关，可以防止风泵在没有工件时工作，节省电源。
具体的，见图7，所述烘干房7包括烘干室71，设置在烘干室内的加热器72，以及用于抽出烘干室内空气的抽气泵73；烘干室的顶部开设有供运输机构通过的开槽。具体的，加热器可以是电热丝加热器、红外灯管加热器等现有技术，此处不做详述。
由加热器对烘干室内的空间进行加热，使钣金件上的水分快速蒸发，再由抽气泵把湿润的空气抽走。该烘干房能够快速烘干工件，提高生产效率。 此处，可在烘干室内设置湿度传感器和温度传感器，且抽气泵和加热器的功率可调，使湿度传感器、温度传感器、抽气泵、加热器与喷淋前处理装置的控制器电性连接，这样可以根据烘干室内空气的温度和湿度情况进行抽气流量和加热功率的控制，保持温度和湿度恒定。
进一步的，所述烘干房7，还包括一个第二风泵74，该第二风泵74的入口通过一根吸风管74.1连接烘干室71的一个侧壁，第二风泵的出口通过一根输风管74.2连接烘干室的另一个侧壁，使烘干室内的空气循环流动，从而令各处的温度均匀。为了进一步增加温度的均匀性，吸风管74.1及输风管74.2均通过多根支管与烘干室连接，这些支管均匀地分布在烘干室的侧壁上。
较优的，烘干室71的内壁设置有隔热层75，以防热量从烘干室壁散失，节省电源。
具体的，见图4、6，所述运输机构4包括连接传送轨道2与传送链3、并能够在传送轨道上滑动的滑块41，以及连接在传送链下方的挂钩42；该挂钩上端设置有一根用于触发接近开关的触发杆43。
其中，传送链3的链板水平设置，其销轴处于竖直位置；所述滑块41和挂钩42均连接在销轴两端。
优选的，所述挂钩42的上端与传送链3之间连接有一根弹簧；该弹簧能够保证挂钩空载时触发杆43的高度足够大，无法触发接近开关91，并保证挂钩负载时触发杆43的高度足够小，能够触发接近开关91。防止接近开关被误触发，导致浪费药液和电源。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种喷淋前处理装置，包括多个用于喷淋不同药液的喷淋房，设置在喷淋房上方的传送轨道和传送链，随传送链移动的用于吊挂钣金件的运输机构，以及控制器，其特征在于，每个喷淋房的后方均设置有一个用于吹落附着在钣金件表面的药液的喷风房；沿钣金件的移动方向，最后一个喷风房的后方设置有一个用于对钣金件进行水洗的水洗房；该水洗房的后方设置有一个用于烘干钣金件表面水分的烘干房。
2.根据权利要求1所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述喷淋房包括喷淋室，用于向钣金件喷射液体的喷淋器，储液箱，用于把储液箱内的液体供向喷淋器的水泵，以及设置在喷淋室顶部的排风机；所述喷淋室顶部开设有供运输机构通过的开槽；所述水泵通过一根抽液管从储液箱抽取液体，水泵的出口通过一根输液管连接所有喷淋器，每个喷淋器与该输液管之间均设置有一个第一电磁阀；喷淋室顶部对应每个喷淋器的地方以及出口处均设置有一个用于感应运输机构通过与否的接近开关；所述水泵、排风机、第一电磁阀、接近开关与控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述喷淋器包括多个沿喷淋室长度方向等距排布的喷淋管，以及连通所有喷淋管的第一连管；喷淋管包围钣金件设置，喷淋管上设置有多个朝向钣金件的喷嘴；第一连管通过一根输液支管与所述输液管连通，输液支管上设置有第一电磁阀。
4.根据权利要求3所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述储液箱具有多个沿喷淋室长度方向排列的隔腔，隔腔的数量与喷淋器的数量相同；每个喷淋器正下方均设置有一个接液斗，各接液斗下端分别与各隔腔顶部连通；各隔腔分别通过一根抽液支管与所述抽液管连接，每根抽液支管上均设置有一个第二电磁阀；第二电磁阀与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述喷风房包括喷风室，设置在喷风室内、用于把钣金件上的药液吹掉的喷风架，用于向喷风架提供高压气体的风泵，以及设置在喷风室下方用于收集吹落的药液的集液箱；喷风室的顶部开设有供运输机构通过的开槽。
6.根据权利要求5所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述喷风架包括多个沿喷风室长度方向排布的喷风管，以及连接所有喷风管的第二连管；该第二连管通过一根送风管与风泵的出口连接；每个喷风管均为由两根竖直管和一根横管组成的U形管，该两根竖直管的内侧设有多个喷风嘴，喷风嘴朝斜向下的方向设置；喷风室的开槽在水平面上的投影位于两根竖直管之间；风泵的入口通过一根抽风管与喷风室连接。
7.根据权利要求6所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述抽风管上连接有一个竖直朝向设置的U形连接管，该U形连接管内的通道为螺旋通道；U形连接管下端连接有一个用于接收滴落的液体的接液箱。
8.根据权利要求5所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述喷风室入口处和出口处的顶部均设置有用于感应运输机构通过与否的接近开关；接近开关、风泵与控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述烘干房包括烘干室，设置在烘干室内的加热器，以及用于抽出烘干室内空气的抽气泵；烘干室的顶部开设有供运输机构通过的开槽。
10.根据权利要求2或8所述的喷淋前处理装置，其特征在于，所述运输机构包括连接传送轨道与传送链、并能够在传送轨道上滑动的滑块，以及连接在传送链下方的挂钩；该挂钩上端设置有一根用于触发接近开关的触发杆。
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